5S与目视化管理.pptx
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1、5S5S与目视化与目视化-精益生产推进办公室精益生产推进办公室精益系列如果你是员工,你愿意在哪里工作?如果你是员工,你愿意在哪里工作?如果你是客户,你会选择谁的产品?如果你是客户,你会选择谁的产品?如果你是管理者,你希望哪个是你的区域?如果你是管理者,你希望哪个是你的区域?工厂里的常见现象工厂里的常见现象作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻消耗工时。物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未很好的区分品质难以保障。工装夹具随地放置效率损失,成本增加。机器设备保养不良,故障多精度降低,生产效率下降。私人物品随意乱放,员工频繁走动无次序无效率。地面脏污,设施陈旧,灯光昏暗不平安,易感疲倦。物品没
2、有标识区分,误送误用品质不佳,退货增多。管理气氛紧张,员工无所适从士气不振。5S日语含义作用整理SEIRI将需要与不需要的东西分开,把不需要的东西处理掉腾出空间,空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所。SEITON把需要的物品按照需要的时候便于使用的原则进行放置,明确标示,让所有人明白。工作场所一目了然;整整齐齐的工作环境;消除找寻物品的时间;消除过多的积压物品。清扫SEISOU定期清扫,去除脏污,确保卫生清洁,便于发现问题。消除赃污,保持工厂内干干净净、明明亮亮;稳定品质;减少工业伤害。清洁SEIKETSU通过制度化和定期检查保持上述3S维持上面3S的成果。素养SHITSUKE人人按规
3、定行事,养成好习惯。培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。5 5S S的含义的含义5 5S S的来源及开展的来源及开展1955年盛行年盛行“平安始平安始于整理于整理 ,终于整理,终于整理 ,提出,提出“2S200年前流行于年前流行于 的家庭的家庭管理方式,针对物与地管理方式,针对物与地的整理的整理 。1986年,首本年,首本5S改善改善专著问世,专著问世,全国掀全国掀起起5S热潮热潮以丰田公司为核心力以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业量的一大批倡导企业的推进使之活性化。的推进使之活性化。巨大的改善促进作用巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所逐渐为各国管理界所青睐
4、。青睐。5S5S演变历程演变历程5S录像丰田体系图丰田体系图JUST-IN-TIME自自働働化化不断暴露问题,不断改善全员参加的活动和合理化建议活动不断暴露问题,不断改善全员参加的活动和合理化建议活动通通过过消消除除浪浪费费,生生产产出出高高质质量量、低低成成本本的的及时产品,最大限度满足客户需求。及时产品,最大限度满足客户需求。小批量生产工序流畅化按节拍生产后拉式生产异常停止目视化管理防止再发生5S与目视化TPM赚取更多利润赚取更多利润丰田理念:造车先育人;育人从5S开始从丰田的战略方针中看到对从丰田的战略方针中看到对5S5S的重视的重视丰田汽车战略方针执行的关键丰田汽车战略方针执行的关键一
5、、方针展开到位 1、横向到边,展开到每个人,-面谈体制 2、纵向到底,落实到每一件事-从IQS NO.1到每周每课前10项主要质量问题的解决二、QC小組活动是工厂方针实现的基础、小组与方针管理的关系及思路与手法2、丰田公司对小组活动的重视及丰田公司2023全球小组活动目标三、人才培养是关键 技能培养:操作技能,检出技能,手修技能的培养:重点是量化训练 能力培养:发现问题,解决问题的能力的培养:问题解决的训练及应用 素质培养:造车先育人,育人从开始,创造条件和气氛提高员工素质对指导者进行指导:利用TJIToyota job instructing 程课标准化现场工作指导“.领导的工作方法,观念对
6、人才培养起导向作用四、加强与员工的直接交流,鼓励指导员工为落实方针而努力听取各层面成果及研修报告现场专题会工厂长点检共同办公精益实施框架以精益实施框架以5S5S为基础为基础阶段阶段4约约09年初至年初至10年末年末初步走上持续改进的轨道初步走上持续改进的轨道阶段阶段 III阶段阶段 II阶段阶段 I精益企业:精益企业:改变机制改变机制精益工厂:精益工厂:优化流程优化流程精益现场:精益现场:奠定基础奠定基础精益企业变革:精益企业变革:缩短运营周期精益企业文化聚焦于客户需求收入持续增长精益现场改善:精益现场改善:精益意识导入消除浪费标准化现场改善供应链同期化:供应链同期化:稳定的伙伴关系供应链链的
7、集成精益供应链精益供应链扩展到参与方扩展到参与方阶段阶段 IIII完整的价值流改善:完整的价值流改善:信息流、物流改造质量保证体系持续改善制度6-12个月个月大规模培训,初步改变意识,完善基础管理。主要工具:主要工具:5S、标准化、目视化、现场改善等。主要成果:主要成果:初步形成自律的现场改变员工意识遵守规则12-24个月个月成功经验扩展到全厂针对重点流程的改善主要工具:主要工具:标准作业,质量保证、准时化生产、价值流分析、QC小组、财务分析主要成果:主要成果:缩短制造周期提高质量培养精益专家精益原则应用到企业内部所有部门。机制保证精益的推行主要成果:主要成果:业务增长持续改善的精益文化具备自
8、我完善的能力培养精益领导持续的过程持续的过程供应链内部企业紧密合作,提升供应链的竞争能力主要成果:主要成果:供应链同期化提高供应链的竞争能力1224个月个月精益文化形成的程精益文化形成的程精益人才培育过程精益人才培育过程5S5S的真正目的的真正目的提高工作效率;培养员工遵守规则的习惯!中国传统文化的论述弟子规中国传统文化的论述弟子规弟子规 总叙弟子规 圣人训 首孝弟 次谨信 泛爱众 而亲仁 有余力 则学文房室清 墙壁净 几案洁 笔砚正 墨磨偏 心不端 字不洁 心先病 列典籍 有定处 读看毕 复原处冠必正 纽必洁 袜与履 俱紧切 置冠服 有定位 勿乱顿 致污秽 勿践阈 勿跛倚 勿箕踞 勿摇髀 缓
9、揭簾 勿有声 宽转弯 勿触棱路遇长 疾趋揖 长无言 退恭立 长者立 幼勿坐 长者坐 命乃坐整理整顿清扫清洁素养任何人都一目了然的工厂防止用错工具零件废除劣质产品去除查找无用功清楚过剩库存去除取放的无用功去除过剩放置区清除多余机械检查器的正确保管可以看清不良的工厂延长机械寿命知道机械的状况排除不良状况明确放置区判断危险之处防患于未然提高出勤率干净的工作环境零切换零库存零无用功零劣质产品零故障零停滞零灾害品种 多样化问题 表面化削减成本保证产品质量保证生产缩短交付期安全第一5 5S S与企业目标的关系与企业目标的关系5S5S是改善的基础是改善的基础整理整理 物品放置方法的标准化物品放置方法的标准化
10、浪费、异常、问题的外表化浪费、异常、问题的外表化改善改善混乱的环境无法暴露问题;首先建立规则和标准标准化是改善的第一步1 1、请找出以下图中所缺失的两个数字。、请找出以下图中所缺失的两个数字。2 2、请将找出的数字放在以下图中。、请将找出的数字放在以下图中。填字游戏填字游戏1234567891011121314151617192021222324252627282930313234353637383940414243444546474849501 1、请找出上表中所缺失的两个数字。、请找出上表中所缺失的两个数字。2 2、请将找出的数字放在上表中。、请将找出的数字放在上表中。填字游戏填字游戏1S
11、1S:整理:整理5S5S中的中的JITJITJIT:“在需要的时候能够拿到所需数量的、所需要的东西!在需要的时候能够拿到所需数量的、所需要的东西!整理也是观念的整理:通过物品整理反省以往生产中的不恰当做法整理的推进的步骤整理的推进的步骤所有的工作场所范围全面检查,包括看的到的和看不到的。所有的工作场所范围全面检查,包括看的到的和看不到的。制定制定“需要和需要和“不需要的判别标准。不需要的判别标准。去除不需要的物品。去除不需要的物品。调查需要物品的使用频度,决定日常用量。调查需要物品的使用频度,决定日常用量。制定废弃物处理方法。制定废弃物处理方法。每日自我检查。每日自我检查。办公区:办公区:文件
12、、资料、表单纪录、图表、书籍、储存柜、桌椅等。文件、资料、表单纪录、图表、书籍、储存柜、桌椅等。空间:空间:地面、通道、柜、架、天花板、楼梯。地面、通道、柜、架、天花板、楼梯。设备:设备:机器、设备、工具、模具、量具、台车。机器、设备、工具、模具、量具、台车。物料:物料:零部件、半成品、成品、样品。零部件、半成品、成品、样品。1.1.检查的对象检查的对象要要不要不要1.1.用的机器设备、电气装置用的机器设备、电气装置2.2.工作台、材料架、板凳工作台、材料架、板凳3.3.使用的工装夹具使用的工装夹具4.4.原材料、半成品、成品原材料、半成品、成品5.5.栈板、监框、防尘用具栈板、监框、防尘用具
13、6.6.办公用品、文具办公用品、文具7.7.使用中的看板、海报使用中的看板、海报8.8.各种清洁工具、用品各种清洁工具、用品9.9.文件资料、图表档案文件资料、图表档案10.10.作业标准书、检验用样品等作业标准书、检验用样品等A.A.地板上地板上1.1.杂物、灰尘、纸屑、油污杂物、灰尘、纸屑、油污2.2.不再使用的工装夹具不再使用的工装夹具3.3.不再使用的办公用品不再使用的办公用品4.4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.5.呆、滞料呆、滞料B.B.工作台、橱柜工作台、橱柜1.1.过时的报表、资料过时的报表、资料2.2.损坏的工具、样品损坏的工具、样品3.3.多余的材料多
14、余的材料4.4.私人用品私人用品C.C.墙上墙上1.1.蜘蛛网蜘蛛网2.2.老旧无用的标准书老旧无用的标准书3.3.破烂的意见箱、提案箱破烂的意见箱、提案箱4.4.老旧的海报标语老旧的海报标语D.D.天花板上天花板上1.1.不再使用的吊扇不再使用的吊扇2.2.不再使用的各种挂具不再使用的各种挂具3.3.无用的各种管线无用的各种管线4.4.无效的标牌、指示牌无效的标牌、指示牌2.2.制定制定“整理的基准整理的基准3.3.去除不需要的物品红牌作战去除不需要的物品红牌作战使用频次使用频次放置放置一年没有用过一次的物品一年没有用过一次的物品废弃废弃公司专门保管公司专门保管一年内有可能还要用的物品一年内
15、有可能还要用的物品暂存仓库暂存仓库三个月用一次的物品三个月用一次的物品部门的公共区域部门的公共区域一星期用一次的物品一星期用一次的物品放在班组使用地放在班组使用地每天都要用的物品每天都要用的物品放在不要移动就能取到的地方放在不要移动就能取到的地方4.4.确定需要的用量确定需要的用量5.5.制定废弃物处置方法制定废弃物处置方法不要 的物品 将来是否有用 放入待处理区 丢弃 归还或转赠 出租 或转卖 是否公司内部 是否对其 他人有用 是否 经常用 放在现场附近 放入仓库 否否否否是是是是不清楚不制造不需要的物品!不制造不需要的物品!红牌作战录像红牌作战录像2S2S:提高效率;标准化的起点提高效率;
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