5S培训教材(经典).pptx
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1、15S培训教材培训教材2023.07.102会场纪律1.请关机或调成静音。2.请保持会场安静,请勿交头接耳或大声讲话。3.如有问题请会后交流。3 急等要的东西急等要的东西找不到,心找不到,心里特别烦燥里特别烦燥工作台面上有一工作台面上有一大堆东西,大堆东西,理不清头绪理不清头绪环境脏乱,使得环境脏乱,使得上班人员情上班人员情绪不佳绪不佳桌面上摆得零零桌面上摆得零零乱乱,以及乱乱,以及公室空间有公室空间有一种压抑感一种压抑感制订好的计划,制订好的计划,事务一忙就事务一忙就“延误延误”了了没有用的东西堆了很没有用的东西堆了很多,处多,处 理掉又理掉又舍不得,不处理又舍不得,不处理又占用空间占用空间
2、每次找一件东西,都每次找一件东西,都要打开所有的抽要打开所有的抽屉箱柜狂翻屉箱柜狂翻材料、成品仓库堆放材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物堆放长期不用的物品,占用大量空间品,占用大量空间我们也一定遇到过这样郁闷的问题4每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。三流企业印象三流企业印象5由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业印象二流企业印象6每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。一流企业印象一流企业印象75S5S起源起源5S起源于,是指在生产现场对人员、机器
3、、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是企业独特的一种管理方法。1955年,的5S的宣传口号为“平安始于整理,终于整理。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度的标准化、创
4、造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。85S5S起源起源5S即日文的:整理SEIRI;SEITON;清扫SEISO;清洁SEIKETSU;素养SHITSUKE。这五个单词,又被称为“五常法则或“五常法现在扩展为12S,这是在5S的基础上增加了:平安Safety,即形成了“6S;节约Save,形成了“7S;习惯化Shiukanka,这就是“8S;效劳Service;形成“9S;坚持Shikoku,形成了“10S。有的企业甚至推行“12S,但是万变不离其宗,都是从“5S里衍生出来的。9中日企业5S认知
5、差异将5S认为是卫生问题,与生产是两回事。热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动。认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。5S基本原理什么是5S素养:素养:人人依规定行事,养成良好习惯人人依规定行事,养成良好习惯。清洁:清洁:贯彻执行前贯彻执行前3S3S并维持其成果并维持其成果,使之制度化,标准化使之制度化,标准化 ,习惯化。,习惯化。清扫:清扫:工作场所清扫干净,使环境清洁,杜绝污染源。工作场所清扫干净,使环境清洁,杜绝污染源。:把必要物品定点、把必要物品定点、定位、定量定位、定量 地摆放整齐地摆放整齐,并标示清楚。并标示清楚。
6、整理:整理:将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的,留下必要的。将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的,留下必要的。11为什么要推行5S最正确推销员:清爽明朗洁净的工作环境,能提高企业的知名度和形象,顾客也有信心下订单;还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。节约专家:可降低很多不必要的材料以及工具的浪费;可降低订购时间,节省很多珍贵的时间;还可节省工作场所。平安保障员:全体员工遵守作业标准,不易发生工作伤害;危险点有预防措施和警告标识;5S活动强调危险预知训练及应急响应训练,平安得以保障。标准化的推动者:规章制度清楚明确,怎么做,什么标准和要求,一看便知,人人可按标准做事,初学者
7、和新入职人员可以很快掌握操作技能。满意的工作环境缔造者:明朗的工作环境,可使工作时心情愉快,员工有被尊重的感觉;经由5S活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的推展;员工归属感增强,人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系;全员参与的5S活动,能塑造出良性的企业文化 5S5SIETQMJITISOTPM企企业业5S与其它管理工具的关系11.5S1.5S是现场管理的基础,是是现场管理的基础,是TPMTPM全面生产管理的前提,是全面生产管理的前提,是TQMTQM全面品质管理的第一步,也是全面品质管理的第一步,也是ISO9000ISO9000有效推行的保证。有效推行的保证。2.5S2.5S能够营造
8、一种能够营造一种 人人积极参与,事事遵守标准人人积极参与,事事遵守标准 的良好气氛。的良好气氛。有了这种气氛,推行有了这种气氛,推行ISOISO、TQMTQM、及、及TPMTPM就更容易获得员工的支就更容易获得员工的支持和配合,有利于调发动工的积极性,形成强大的推动力。持和配合,有利于调发动工的积极性,形成强大的推动力。3.3.实施实施ISOISO、TQMTQM、TPMTPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而时难以看到显著的效果。而5S5S活动的效果是立竿见影。如果在活动的效果是立竿见影。如果在推行推行ISOISO、TQMTQM、TPM
9、TPM等活动的过程中导入等活动的过程中导入5S5S,可以通过在短期,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。内获得显著效果来增强企业员工的信心。4.5S4.5S是现场管理的基础,是现场管理的基础,5S5S水平的上下,代表着管理者对现场水平的上下,代表着管理者对现场管理认识的上下,这又决定了现场管理水平的上下,而现场管管理认识的上下,这又决定了现场管理水平的上下,而现场管理水平的上下,制约着理水平的上下,制约着ISOISO、TPMTPM、TQMTQM活动能否顺利、有效地活动能否顺利、有效地推行。通过推行。通过5S5S活动,从现场管理着手改进企业活动,从现场管理着手改进企业 体质体质,则
10、能起,则能起到事半功倍的效果。到事半功倍的效果。5S与其它管理工具的关系工作太忙,没有工作太忙,没有时间做,时间做,5S清扫清扫之类的粗活理应之类的粗活理应由清洁工或员工由清洁工或员工来完成。来完成。正确认识5S是工作的一部分,是工作的一部分,5S和效率、品质等和效率、品质等一样一样,是工作内容重是工作内容重要的一部分。没有认要的一部分。没有认识到识到5S对自身工作对自身工作效率提升的作用。效率提升的作用。5S理解误区5S就是大就是大扫除。扫除。正确认识5S活动不仅要把工作场活动不仅要把工作场所搞干净,最重要的是通所搞干净,最重要的是通过持续不断的改善活动使过持续不断的改善活动使管理管理水平不
11、断提升,并且水平不断提升,并且让员工养成良好的习惯。让员工养成良好的习惯。5S理解误区5S我们早就做过我们早就做过了。了。正确认识5S是一项持续推进的工是一项持续推进的工作,只有进行时,没有过作,只有进行时,没有过去时和完成时的概念。只去时和完成时的概念。只有不断深化,活动才能成有不断深化,活动才能成形,才能提升水准。形,才能提升水准。5S理解误区正确认识只有在形式上(标准上)只有在形式上(标准上)把把5S活动的内容固化下来,活动的内容固化下来,并要求员工长期按要求重并要求员工长期按要求重复这些活动,才能够真正复这些活动,才能够真正让员工养成让员工养成5S习惯。习惯。5S理解误区5S活动太形式
12、活动太形式化了,看不到化了,看不到什么实质内容。什么实质内容。正确认识事实上,做不好事实上,做不好5S的根的根本原因不是员工的素质差,本原因不是员工的素质差,而是管理者自身出了问题。而是管理者自身出了问题。5S理解误区我们的员工素我们的员工素质差,搞不好质差,搞不好5S。正确认识5S是是现现场场管管理理的的基基础础,不不管管现现在在的的经经营营效效益益如如何何都都应应该该予予以以重重视视不不积积极极做做好好5S或或其其他他业业务务改改善善活活动动,现现有有的的高高效效益益将将很很难难得得到到持持续续;等等到到业业绩绩出出了了问问题题再再考考虑虑做做5S或或改改善善的的话话,那是也许来不及了。那
13、是也许来不及了。5S理解误区我们公司业绩我们公司业绩良好,为什么良好,为什么要做要做5S。正确认识做做不不做做5S活活动动和和企企业业的的规规模模并并没没有有关关系系,再再小小的的企企业业,让让员员工工养养成成良良好好的的5S习惯总是十分有益的。习惯总是十分有益的。5S理解误区我们的企业这我们的企业这么小,搞么小,搞5S没没什么用什么用。正确认识没没有有其其他他有有效效的的活活动动,光光靠靠检检查查评评比比是是很很难难持持续续提提升升5S水平的。水平的。长长此此下下去去,员员工工对对5S的的热热情情将将受受到到损损害害,活活动动也也将将持持续续低低迷迷。5S活活动动应应该该按按照照要要求求循循
14、序序渐渐进进地地推推进进,必必须须在在活活动动过过程程中中注注入入具具体体的的内内容容,而而评评比比检检查查只只是活动内容的一部分。是活动内容的一部分。5S理解误区5S活动推进就活动推进就是是5S检查检查。正确认识混混淆淆了了全全员员参参与与和和自自发发行行动动的的含含义义。5S是是全全员员参参与与的的活活动动,但但是是并并不不是是可可以以放放任任不不管管的的活活动动,要要有有效效推推进进这这项项活活动动,从从公公司司高高层层自自上上而而下下的的推推动动力力是是十十分必要的。分必要的。5S理解误区开展开展5S活动主活动主要靠员工自发要靠员工自发的行动的行动。5S基本原理5S整理整理:整理:将工
15、作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的,将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的,留下必要的。留下必要的。目的:目的:1.1.腾出空间,空间活用;腾出空间,空间活用;2.2.防止误用、误送;防止误用、误送;3.3.塑造清爽的工作场所。塑造清爽的工作场所。要明白:要明白:扔掉物品与保存物品同样重要,有决心断然处置不必要的物品。扔掉物品与保存物品同样重要,有决心断然处置不必要的物品。关键:关键:如何区分要与不要的物品。如何区分要与不要的物品。5S整理1.1.全面检查现场。全面检查现场。2.2.区分区分“要和要和“不要物品。不要物品。3.3.清理非必需品。清理非必需品。4.4.处理非必需品
16、。处理非必需品。5.5.每天坚持整理。每天坚持整理。实实施施步步骤骤要要领领注意:区分注意:区分“要和要和“不要物品,关键是看物品的不要物品,关键是看物品的“现使用价值,现使用价值,而不是而不是“原购置价值原购置价值 5S基本原理5S整顿:整顿:把必要物品定点、定位、定量地摆放整齐把必要物品定点、定位、定量地摆放整齐,并标示清楚。并标示清楚。目的:目的:1.1.消除过多的积压品;消除过多的积压品;2.2.整整齐齐的工作环境;整整齐齐的工作环境;3.3.消除寻找物品的消除寻找物品的时间(要用的东西随即可取得;时间(要用的东西随即可取得;4.4.工作场所一目了然。工作场所一目了然。要明白:要明白:
17、这是提高效率的基础。这是提高效率的基础。关键:关键:摆放有序、标示清晰、人人一目了然摆放有序、标示清晰、人人一目了然5S1.1.分析目前现状。分析目前现状。2.2.对物品进行分类。对物品进行分类。3.3.进行定置管理。进行定置管理。4.4.进行目视管理。进行目视管理。5.5.自我检查及反省。自我检查及反省。实实施施步步骤骤要要领领5S场场所所方方法法标识标识整整顿顿三三要要素素三要素之场所:三要素之场所:1.物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%设定。设定。2.物品的保管要物品的保管要定位、定容、定量。定位、定容、定量。3.生产线附近只能放真正需要的物品参照下面场所确定表。生产线
18、附近只能放真正需要的物品参照下面场所确定表。5S使用频率使用频率处理方法处理方法建议场所建议场所不用不用全年一次也未用全年一次也未用废弃废弃特别处理特别处理 待处理区待处理区少用少用平均平均2个月个月1年用年用1次次分类管理分类管理 集中场所:集中场所:工具室、仓库工具室、仓库普通普通12个月使用个月使用1次或以上次或以上置于车间内置于车间内 各摆放区各摆放区常用常用1周使用数次周使用数次1日使用数次日使用数次每小时都使用每小时都使用工作区内工作区内随手可得随手可得如机台旁如机台旁流水线旁流水线旁个人工具箱个人工具箱依物品的用途不同采取放置方法依物品的形状决定放置方法5S三要素之方法:三要素之
19、方法:1.易取。易取。2.不超出所规定的范围。不超出所规定的范围。3.在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫。清楚、明确的标识一目了然5S三要素之标识:三要素之标识:1.放置场所和物品原则上一对一表示。放置场所和物品原则上一对一表示。2.现物的标识和放置场所的标识。现物的标识和放置场所的标识。3.某些表示方法全公司要统一。某些表示方法全公司要统一。5S定置管理三定原则:定位、定容、定量。是为了使人可以一眼看清什定置管理三定原则:定位、定容、定量。是为了使人可以一眼看清什么东么东西在哪里,有多少,处于什么状态,以确立用眼观察可视西在哪里,有多少,处于什么状态,以确立用眼观察可视的管理的管理活动
20、。活动。把物把物品放品放放置放置在确在确定的定的位置。位置。定位定位物品物品用规用规定的定的容器容器进行进行放置。放置。定容定容物品物品放置放置合适合适的数的数量。量。定量定量决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示习惯化最大库存量最小库存量5S定置管理案例定置管理案例5S形迹管理:就是根据物品或工具的“形来管理归位的一种方法。作用1.根据物的形状进行归位。2.对号入座。3.一目了然,方便取放。1.黄色实线:一般通道线、区划线、固定物品定位线黄色实线:一般通道线、区划线、固定物品定位线2.黄色虚线:移动台车、工具车等停放定位线黄色虚线:移动台车、工具车等停放定位线3.绿色:合格区、
21、成品区绿色:合格区、成品区4.红色:不合格区、废品区、危险区红色:不合格区、废品区、危险区5.红色斑马线:不得放置、不得进入红色斑马线:不得放置、不得进入.配电装置、消防栓处、升降梯下等配电装置、消防栓处、升降梯下等6.黄色斑马线:警告、警示黄色斑马线:警告、警示地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等定位-颜色的区域标准5S地面通道线地面通道线区划线区划线1.参考线宽参考线宽:4-10CM。2.通道线用于人车物料的通行通道线用于人车物料的通行,通常用实线通常用实线,采用刷油漆或贴胶带的方法。采用刷油漆或贴胶带的方法。3.区划线用于工作区域内的功能细分区划线用于工作
22、区域内的功能细分,一般也用实线一般也用实线.有时出于美观与灵活有时出于美观与灵活考虑考虑,可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。4.建议通道线和区划线使用明黄色线条。建议通道线和区划线使用明黄色线条。5.对不合格品区域或危险区域对不合格品区域或危险区域,应使用红色线条。应使用红色线条。5S定位线定位线1.定位线用于地面物品的定位定位线用于地面物品的定位,视实际情况可以采用实线、虚线或四角定视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式,线宽位线等形式,线宽3-6CM。2.定位线通常采用黄色线条;某些物品为了特别区分如清洁工具、垃定位线通
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