5S实战培训教材(PPT 128页).pptx
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1、5S 实战培训须知1.培训分两次课进行,每次课80分钟左右。2.第二次课最后10分钟为考试时间,考试方式为现场提问。3.上课中积极答复以下问题,并答复正确者计分。考试方式5S5S培训人员考核记录表培训人员考核记录表序号序号 编号编号姓名姓名及格中良优优优12001xxx3002xxx4009xxx5040 xxxVVV课程内容1.脑力操 2.5S概念3.5S成果展4.开展5S活动的好处5.如何开展5S活动脑力操-1121214154623161019522182411820717282113292625302731323334363538373940%&$#ANEWKusphx上图中有数字,有
2、字母,有符号,我们可以把数字和字母看成平时工作中的产品,工具或人;把符号看成废品,垃圾等。用最短的时间找出1-30的数字中缺少的数字。231214154623169101952218241182071721132925302731323334363538373940%&$#ANEWKusphx$脑力操-2预备.开始!脑力操-3231214156231691019518241182071728211329262530271预备.开始!脑力操-414852313911101412161825191722202421292762830预备.开始!脑力操-5预备.开始!1485231311102314
3、121618251922202421262927673028脑力操-61234567891012356789101112131415161718192011121314161718192021222324252627282930212223242527282930预备.开始!脑力操-71234567891012356789101112131415161718192011121314161718192021222324252627282930212223242527282930预备.开始!脑力操-812345678910123张三567891011121314151617181920111213
4、14李四1617181920212223242526272829302122232425王五27282930脑力操-912345678910123张三567891011 12 13 14 15 16 17 18 19 2011 12 13 14李四16 17 18 19 2021 22 23 24 25 26 27 28 29 3021 22 23 24 25王五27 28 29 30联系 张三 XXXXXX李四 XXXXXX王五 XXXXXX脑力操-10 有需要的,有不需要的,还有有需要的,有不需要的,还有废品及垃圾。废品及垃圾。初始状初始状初始状初始状态态 区分需要的与不需要的,保留区分需
5、要的与不需要的,保留需要的,丢掉不需要的,清除了需要的,丢掉不需要的,清除了垃圾和废品。垃圾和废品。第一步第一步第一步第一步脑力操-回忆将需要的排序,大小标准化。将需要的排序,大小标准化。第二步第二步第二步第二步第三步第三步第三步第三步标识并颜色区分。标识并颜色区分。第四步第四步第四步第四步加入如何处理。加入如何处理。素养素养清洁清洁清扫清扫整顿整顿什么是5S-起源 整理整理SEISOSEITON SEIRISHITSUKESEIKETSU 5S来源于来源于 的一种家庭模式,针对地、物提出了整理、的一种家庭模式,针对地、物提出了整理、的概念。的概念。民间流传已有民间流传已有200多年了。多年了
6、。企业将其引进内部管理运作,逐渐增加其余企业将其引进内部管理运作,逐渐增加其余3个个S,形成了如今的,形成了如今的5S。有些公司在此有些公司在此5S基础上又参加平安基础上又参加平安SAFETY,节约,节约SAVING,形成,形成6S,7S;甚至再参加;甚至再参加 效率效率SPEED,效劳,效劳SERVICE,坚持,坚持SHIKOKU,形成,形成8S,9S,10S,最多到达,最多到达12S。我们公司参加了我们公司参加了“平安这一个平安这一个S,推行的是推行的是6S.什么是5S-概念表 中文定义目的整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不
7、必要的东西要尽快处理掉。腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。明确数量,并进行有效地标识。工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 清扫将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 有需要的,有不需要的,还有有需要的,有不需要的,还有废品及垃圾。废品及垃圾。初始状初始状初始状初始状态态 区分需要的与不需要的,保留区分需要的与不需要的,保留需要的,丢掉不需要的,清除了需要的,丢掉不需要的,清除了垃圾和废品。垃圾和废品。第一
8、步第一步第一步第一步脑力操-再回忆将需要的排序,大小标准化。将需要的排序,大小标准化。第二步第二步第二步第二步第三步第三步第三步第三步标识并颜色区分。标识并颜色区分。第四步第四步第四步第四步加入如何处理。加入如何处理。整理清扫 什么是5S-概念表 中文定义目的清洁将上面的3S实施的做法制度化、标准化,并贯彻执行及维持结果。维持上面3S的成果素养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 5S&现场管理等级知道是什么知道是什么可以判断异常可以判断
9、异常知道如何处理知道如何处理是否促进改善是否促进改善?5S 成果展-15S 成果展-25S 成果展-35S 成果展-45S 成果展-55S 成果展-65S 成果展-75S 成果展-85S 成果展-95S 成果展-105S 活动的好处-1-15S管理是最正确推销员Sales5S 活动的好处-1-25S管理是最正确推销员Sales5S 活动的好处-25S管理是节约家Saving5S 活动的好处-35S管理是平安保障Safety5S 活动的好处-4-1整理整理整理整理33清清清清清理清理 清扫清扫去除去除 33定定定定定点定点 定量定量定容定容5S 活动的好处-4-2 33要素要素要素要素放置放置场
10、所场所放置放置方法方法标示标示方法方法定点摄像定点摄像红牌作战红牌作战5S 活动的好处-4-3“3定、“3要素原则标准工作现场5M1E,大家都按照规定执行任务,流程稳定,品质稳定。人Man:操作者对质量意识、技能、培训、身体&精神状况等;机器Machine:机器设备、工夹具的状态和维护保养等;材料Material:产品&物料的标识与状态管理;方法Method:加工工艺、工装选择、操作规程等;测量Measurement:测量时采取的方法是否标准、正确等;环境Environment:工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;清洁 清扫整理5S 活动的好处-4-4TPM全员生全员生产管理产管理JIT准时
11、准时生产生产IE工业工业工程工程TQM全面全面品管品管ISO9000素养5S5S管理是标准化的推动者Standardization5S 活动的好处-5-15S管理形成令人满意的职场Satisfaction5S 活动的好处-5-25S管理形成令人满意的职场Satisfaction整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法如何开展5S活动素养推进的原则和方法素养推进的原则和方法清洁推进的原则和方法清洁推进的原则和方法清扫推进的原则和方法清扫推进的原则和方法 推进的原则和方法推进的原则和方法整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法5S整理推进的原则和方法1 定义:所谓“整理是将活动主体作一番清理,主要
12、在于区分需要与不需要,然后将不需要的东西予以处置。整理推进的原则和方法2目的:分清要与不要物,使条理清楚;处置不要物,空间活用;找出发生根源,防止再发。对象:对象:工作场所中的所有物品,如材料及半成工作场所中的所有物品,如材料及半成品、工位器具、加工设备、工具等。品、工位器具、加工设备、工具等。分清要与分清要与不要不要整理推进的原则和方法3整理九步1第一步:现场检查对工作场所进行全面性检查第一步:现场检查对工作场所进行全面性检查 对所有的场所进行检查,如车间、办公区、通道、卫生间等;对场所所有物品进行检查,包括看的见的与看不见的,如文件柜顶部、办公桌底部、机台内部等;记录检查结果。检查记录:检
13、查记录:机器设备、电气装置;机器设备、电气装置;工作台、材料架、板凳;工作台、材料架、板凳;使用的工装、模具、夹具使用的工装、模具、夹具等;等;材料、半成品、成品等;材料、半成品、成品等;栈板、周转箱、防尘用具;办公用品、文具;栈板、周转箱、防尘用具;办公用品、文具;看板、海报等;看板、海报等;各种清洁工具、用品等;文件和资料、图纸、表单、记录、各种清洁工具、用品等;文件和资料、图纸、表单、记录、档案等;档案等;作业指导书、作业标准书、检验用的样品等;作业指导书、作业标准书、检验用的样品等;杂物、灰尘、纸屑、杂物、灰尘、纸屑、油污;工装、模具、夹具等;办公用品;油污;工装、模具、夹具等;办公用
14、品;破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等;破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等;呆滞物料等。呆滞物料等。整理推进的原则和方法3整理九步2第二步:定点摄影第二步:定点摄影 摄影作战摄影作战 在同一地点、同一方向、不同时间点将工厂不符合在同一地点、同一方向、不同时间点将工厂不符合5S原则原则之处的、看不见的地方拍摄下来,并在大家都看得见的地方之处的、看不见的地方拍摄下来,并在大家都看得见的地方展示出来。展示出来。利用面子文化,把好的不好的公布,激发改善意愿;利用面子文化,把好的不好的公布,激发改善意愿;第三步:制定要与不要的判定标准第三步:制定要与不要的判定标准 整理推进的原则和方法3整理九步3-1 注意区分注意
15、区分 主观的想要主观的想要 客观的需要客观的需要 有没有用有没有用要不要用要不要用是不是可以不用是不是可以不用是不是现在要用是不是现在要用如果不用是否影响如果不用是否影响整理五问整理五问:整理五问:无用品无用品少用品少用品非常用品非常用品常用品常用品第三步:制定要与不要的判定标准第三步:制定要与不要的判定标准 整理推进的原则和方法3整理九步3-2程度程度使用频率使用频率不用品不用品过去一年都没有使用过的物品不能用或不再用过去一年都没有使用过的物品不能用或不再用少用品少用品在过去的在过去的6 61212个月中,只使用可能使用过一次的物品个月中,只使用可能使用过一次的物品非常用品非常用品在过去的在
16、过去的2 26 6个月中只使用过一次的物品个月中只使用过一次的物品一个月使用一次以上的物品一个月使用一次以上的物品常用品常用品一周使用一次的物品一周使用一次的物品每天都要使用的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品第四步:制定第四步:制定“场所的基准场所的基准 根据物品使用频率,决定存放区域 整理推进的原则和方法3整理九步4类别使用频度处理方法备注常 用 品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放工作台附近每周现场存放非常用品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查少用品半年仓库存储定期检查一年仓库存储封存定期检查两年仓库存储封存定期检查未定有用仓库存储定期检查无用品不需要用变
17、卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃第五步:建立审查制度第五步:建立审查制度 整理推进的原则和方法3整理九步5 建立审查制度建立审查制度 按物品价值决定审查级别;按物品价值决定审查级别;一级审查,价值低于一级审查,价值低于500元的,直接处理;元的,直接处理;二级审查,价值大于二级审查,价值大于500元的,让主管审查,看其他单元的,让主管审查,看其他单位是否可用,如无用则处理。位是否可用,如无用则处理。第六步:红牌作战第六步:红牌作战 整理推进的原则和方法3整理九步6 成立红牌作战小组,将企业内需整理的地方,尚需改善的成立红牌作战小组,将企业内需整理的地方,尚需改善的问题点用红牌标贴出来,
18、促进改善。问题点用红牌标贴出来,促进改善。项项 目目区区 分分物料物料 产品产品 电气电气 作业台作业台 机器机器地面地面 墙壁墙壁 门窗门窗 文件文件 档案档案看板看板 办公设备办公设备 运输设备运输设备 更衣室更衣室 厕所厕所红红牌牌原原因因问题现问题现象描述象描述理理 由由发行人发行人改善期限改善期限改善责任人改善责任人处理方案处理方案处理结果处理结果效果确认效果确认可关闭可关闭 不可重对策不可重对策 确认者:确认者:第六步:红牌作战第六步:红牌作战 整理推进的原则和方法3整理九步6 红牌作战要点:红牌作战要点:不要让现场的人自己贴;不要让现场的人自己贴;不要贴在人身上;不要贴在人身上;
19、理直气壮地贴,不要顾及面子;理直气壮地贴,不要顾及面子;红牌要挂在引人注目处;红牌要挂在引人注目处;有犹豫的时候,请贴上红牌;有犹豫的时候,请贴上红牌;挂红牌要集中,时间跨度不可太长;挂红牌要集中,时间跨度不可太长;可将改善前后的比照摄下来,作为经验和成果向大家展示可将改善前后的比照摄下来,作为经验和成果向大家展示 挂红牌的对象可以是:设备、搬运车、踏板、工夹具、刀挂红牌的对象可以是:设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。第七步:清理非必需品第七步:清理非必需品 整理推进的原则和方法3整理九步7 将非必需品
20、集中放置在专门的区域,贴上红牌;根据审查将非必需品集中放置在专门的区域,贴上红牌;根据审查权限,进行判定;权限,进行判定;设定判定期限,防止设定判定期限,防止5S整理活动拖延;整理活动拖延;对于暂时无法判定的物品,找专门区域临时存放,根据期对于暂时无法判定的物品,找专门区域临时存放,根据期限再次判定;限再次判定;对判定有用的物品,要及时去除红牌,撤出该区域,并说对判定有用的物品,要及时去除红牌,撤出该区域,并说明向物品所属部门说明判定理由。明向物品所属部门说明判定理由。第八步:处理非必需品第八步:处理非必需品 整理推进的原则和方法3整理九步8非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有
21、使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身平安、影响人身平安、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理第九步:每天例行检查并整理第九步:每天例行检查并整理 整理推进的原则和方法3整理九步9 现场在不断的变化,需要性也在不断变换,养成每天例行现场在不断的变化,需要性也在不断变换,养成每天例行整理的习惯;整理的习惯;做成现场整理点检表,每天自我点检;发现问题立刻改善。做成现场整理点检表,每天自我点检;发现问题立刻改善。整理推进的原则和方法3整理九
22、步回忆1第一步:现场检查对工作场所进行全面性检查第一步:现场检查对工作场所进行全面性检查第二步:定点摄影第二步:定点摄影 摄影作战摄影作战第三步:制定要与不要的判定标准第三步:制定要与不要的判定标准第四步:制定第四步:制定“场所的基准场所的基准第五步:建立审查制度第五步:建立审查制度第六步:红牌作战第六步:红牌作战第七步:清理非必需品第七步:清理非必需品第八步:处理非必需品第八步:处理非必需品第九步:每天例行检查并整理第九步:每天例行检查并整理整理推进的原则和方法3整理九步回忆2 PPlan方案。包括方针和目标确实定以及活动方案的制定;DDO执行。执行就是具体运作,实现方案中的内容;CChec
23、k检查。就是要总结执行方案的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题;AAction行动或处理。对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定,并予以标准化,或制定作业指导书,便于以后工作时遵循;对于失败的教训也要总结,以免重现。对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。PplanDdoCcheckAaction 整理推进的原则和方法3整理九步回忆31.P1.P阶段阶段 步骤一:选择课题 步骤二:设定目标 步骤三:提出各种方案并确定最正确方案 步骤四:制定对策 2.D2.D阶段阶段 步骤五:实施对策 3.C3.C检查效果检查效果 步骤六:效果检查4.A4.A阶段处置阶段处置
24、步骤七:标准化。步骤八:问题总结。2023年2023年2023年整理推进的原则和方法3整理九步回忆4第一步:现场检查对工作场所进行全面性检查第一步:现场检查对工作场所进行全面性检查第二步:定点摄影第二步:定点摄影 摄影作战摄影作战第三步:制定要与不要的判定标准第三步:制定要与不要的判定标准第四步:制定第四步:制定“场所的基准场所的基准第五步:建立审查制度第五步:建立审查制度第六步:红牌作战第六步:红牌作战第七步:清理非必需品第七步:清理非必需品第八步:处理非必需品第八步:处理非必需品第九步:每天例行检查并整理第九步:每天例行检查并整理PDCA整理推进的原则和方法3整理九步回忆51.1.只有具备
25、只有具备“现使用价值的东西才是有现使用价值的东西才是有用的东西,不要考虑用的东西,不要考虑“原买价值。原买价值。2.2.在整理过程中要多思考,为什么会有那在整理过程中要多思考,为什么会有那么多的非必需品,从源头采取对策。么多的非必需品,从源头采取对策。=多运用多运用5WHY5WHY分析,因果分析法等分析,因果分析法等QCQC手法。手法。整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法如何开展5S活动素养推进的原则和方法素养推进的原则和方法清洁推进的原则和方法清洁推进的原则和方法清扫推进的原则和方法清扫推进的原则和方法 推进的原则和方法推进的原则和方法 推进的原则和方法推进的原则和方法5S 推进的原则和
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