5S基础知识培训教材(PPT 52页).pptx
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1、5S基础知识培训教材 版本版本:0:0 编制单位编制单位:编制人编制人:刘尊敬刘尊敬1本课程全程本课程全程2 2小时，其内容如下：小时，其内容如下：*“5 5S S 基本概念基本概念 *“5“5S S 重要性重要性 *推行推行“5“5S S的原则的原则 *“5 5S S 实施实施2“5 5S S的基本概念的基本概念3什么是什么是“5S？日语 英语 意思 Seiri Structurise 整理 Seiton Systematise Seiso Sanitise 清洁 seiketsu Standardise 清扫 Shitsuke Self-discipline 素养4整理整理SEIRISEI
2、RI*将将需需要要与与不不需需要要物物品品区区别别开开。撤撤除除不不需需要要的的物品，保证工作场所只放置需要物品。物品，保证工作场所只放置需要物品。*需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。5整理的目的：整理的目的：a.a.腾出珍贵空间腾出珍贵空间 b.b.防止误用防止误用 c.c.防止变质和积压资金防止变质和积压资金 d.d.创造清洁的工作场所创造清洁的工作场所6 SEITONSEITON 把需要的
3、物品加以定位放置，把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能并保持在需要时能立即取出的状态。立即取出的状态。a.定位之后，要明确标示。定位之后，要明确标示。b.用完之后，要物归原位用完之后，要物归原位。7 的目的的目的:a.缩短前置作业时间。缩短前置作业时间。b.压缩库存量。压缩库存量。c.防止误用、误送。防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。塑造目视管理的工作场所。8清扫清扫SEISOSEISO 将不要的东西加以去除、丢弃，将不要的东西加以去除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态之状态.a.a.勤于清扫机器设备。勤于清扫机器设备。b.b.勤于维护工作场
4、所勤于维护工作场所 。9清扫的目的：清扫的目的：a.a.减少工伤。减少工伤。b.b.保证品质。保证品质。c.c.维护机器设备。维护机器设备。d.d.制造高效率的工作场所。制造高效率的工作场所。10 清洁清洁SEIKETSUSEIKETSU 维持工作场所整洁美观，使员工维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。觉得干净、卫生而产生无比干劲。a.a.现场时刻保持美观状态现场时刻保持美观状态 b.b.维持前面维持前面3 3S S之效果之效果 11清洁的目的：清洁的目的：a.a.提高产品品质提高产品品质 b.b.塑造洁净的工作场所塑造洁净的工作场所 c.c.提升公司形象提升公司形象 1
5、2素养素养SHITSUKESHITSUKE 通过进行上述通过进行上述4S，养成遵守纪律、规养成遵守纪律、规则的好习则的好习惯，做到惯，做到“以厂为家，以厂为校的以厂为家，以厂为校的地步。地步。a.改造人性改造人性 b.提升道德提升道德 c.使人的素质上升使人的素质上升 13 a.a.养成良好习惯养成良好习惯 。b.b.塑造守纪律的工作场所塑造守纪律的工作场所 。素养的目的素养的目的14“5“5S S的重要性的重要性 15 仪容不整或穿着不整的工作人员仪容不整或穿着不整的工作人员 a a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。有碍观瞻，影响工作场所气氛。b b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。缺乏一致性，不
6、易塑造团结精神。c c 看起来懒散，影响工作士气。看起来懒散，影响工作士气。d d 易发生危险。易发生危险。e e 不易识别，阻碍沟通协调。不易识别，阻碍沟通协调。16机器设备摆放不当机器设备摆放不当 a a 作业流程不顺畅作业流程不顺畅 b b 增加搬运距离增加搬运距离 c c 虚耗工时增多虚耗工时增多 17机器设备保养不良机器设备保养不良 a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。
7、机器设备保养不良，使用寿命及机器精度讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。少开机时间及增加修理成本。18原料、半成品、成品、整修品、报废原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放品随意摆放a 容易混料容易混料品质问题。品质问题。b 要花时间去找要用的东西要花时间去找要用的东西效率问题。效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少管理人员看不出物品到底有多少管理问题管理问题d 增加人员走动的时间增加人员走动的时间秩序与效率问题。秩序与效率问题。e 易造成堆积易造成堆积浪费场所与资金。浪
8、费场所与资金。19工具乱摆放工具乱摆放a a 增加寻找时间增加寻找时间效率损失。效率损失。b b 增加人员走动增加人员走动工作场所工作场所秩序。秩序。20 运料通道不当运料通道不当 a a 工作场所不流畅。工作场所不流畅。b b 增加搬运时间。增加搬运时间。c c 易生危险。易生危险。21机器工作人员座位或坐姿不当机器工作人员座位或坐姿不当a a 易生疲劳易生疲劳降低生产效及增加品降低生产效及增加品 质变质之机遇。质变质之机遇。b b 有碍观瞻，影响作业场所士气。有碍观瞻，影响作业场所士气。c c 易产生工作场所秩序问题。工时增多易产生工作场所秩序问题。工时增多 22种种不良现象，可以把它综合
9、起来，种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：这些浪费包括：资金的浪费。资金的浪费。场所的浪费。场所的浪费。人员的浪费。人员的浪费。士气的浪费。士气的浪费。形象的浪费。形象的浪费。效率的浪费。效率的浪费。品质的浪费。品质的浪费。成本的浪费。成本的浪费。23推行推行5 5S S的原则的原则24确定需要的东西确定需要的东西分类分类划定存放区划定存放区标示标示养成习惯、用后归位养成习惯、用后归位目视管理目视管理定位，定物，定位，定物，定量定量易见，易取，易见，易取，易还易还 之原则之原则25清扫之原则清扫之原则扫除垃圾，尘垢，油污
10、，水渍扫除垃圾，尘垢，油污，水渍干净亮丽干净亮丽清扫范围清扫范围清扫时间每天清扫时间每天谁负责人人参与谁负责人人参与工具工具查找根源查找根源26素养之原则素养之原则作风和纪律作风和纪律上岗培训上岗培训岗上培训岗上培训宣传与展示宣传与展示比赛活动比赛活动批评和表扬批评和表扬培养习惯，催促行动培养习惯，催促行动平安意识平安意识27总结总结55S S之含义之含义整理空间效率化原则 时间效率化原则清扫找出问题根源，预防问题产生清洁标准化原则素养5S始于素养，终于素养285 5S S清扫守则清扫守则 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。彻底除去垃圾
11、、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其它污染物。工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。专人监督和检查，发现问题，随时改善。295 5S S整理、整理、准则准则v 不需要的物品要从工作场所中去除出去。v 暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。v 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区 域作清晰的标示。v 没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。v 存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。v 存
12、放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。v 存放的物品摆放整齐，防止散乱，占用空间，也不能堆叠过高。v 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近 使用它们的地方。v 临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时 间定时清理。v 走道上禁止摆放物品，防止造成通道阻塞。v 物品使用后放回原位，成良好习惯。30如何实施如何实施“5“5S S31*容易产生的意识障碍 1、忙都忙死了，哪有时间搞 2、5S已经推行了一段时间，除卫生好点外没有什么改善，不太适宜我们吧 3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用？325S实施步骤管理承诺管理承诺 培训培训拟定拟
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