5S知识培训课件(PPT 49页).pptx
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1、1我们有以下病症吗?我们有以下病症吗?在工作中常常会出现以下情况:在工作中常常会出现以下情况:在工作中常常会出现以下情况:在工作中常常会出现以下情况:a a 急等要的东西找不到,心里特别烦燥;急等要的东西找不到,心里特别烦燥;急等要的东西找不到,心里特别烦燥;急等要的东西找不到,心里特别烦燥;b b 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;压抑感;压抑感;压抑感;c c 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不没有用的东西堆了很
2、多,处理掉又舍不得,不没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;处理又占用空间;处理又占用空间;处理又占用空间;d d 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;e e 每次找一件东西,都要翻开所有的抽屉箱柜狂每次找一件东西,都要翻开所有的抽屉箱柜狂每次找一件东西,都要翻开所有的抽屉箱柜狂每次找一件东西,都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻;翻;翻;翻;2我们有以下病症吗?我们有以下病症吗?f f 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;环境脏乱,使得上班人员情绪不
3、佳;环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;g g 制订好的方案,事务一忙就制订好的方案,事务一忙就制订好的方案,事务一忙就制订好的方案,事务一忙就“延误了;延误了;延误了;延误了;h h 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;长期不用的物品,占用大量空间;长期不用的物品,占用大量空间;长期不用的物品,占用大量空间;i i 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用生产现场设
4、备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;j j 生产车间道路被堵塞,行人、搬运无法通过。生产车间道路被堵塞,行人、搬运无法通过。生产车间道路被堵塞,行人、搬运无法通过。生产车间道路被堵塞,行人、搬运无法通过。3我们有以下病症吗我们有以下病症吗?l如果每天都被这些小事缠绕,你如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。低工作效率。4WHAT?5S5S是什么?是什么?55S 5S 解解 析析何谓
5、何谓5S5S:整理 SEIRI工作现场,区别要与不要的东西,只保存有用的东西,撤除不需要的东西 SEITON把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理清扫 SEISO将不需要的东西去除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态清洁 SEIKETSU维持以上整理、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生素养 SHITSUKE修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣的地步65S之来源之来源5S管理源于,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、清扫、清洁、修养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是产品品质得以迅
6、猛提高行销全球的成功之处。起源于,以“平安平安为目的昭和30年代1955年的口号为“平安始于整理、平安始于整理、,而,而终于整理、终于整理、。工作场所的脏乱,将影响效率、品质、品质、平安、士气。可提高公司形象,而获得顾客信赖,成为公司无形财产75S 5S 的的 延延 生生6S6S:5S+Safety5S+Safety平安平安 7S7S:5S+Safety5S+Safety平安平安+savesave节约节约 8S8S:5S+Safety5S+Safety平平安安+savesave节节约约+Service+Service效劳效劳9 9S S:5S+Safety5S+Safety 平平 安安 +sa
7、vesave 节节 约约+Service+Service效效劳劳+SATISFACTION+SATISFACTION满满意意8推行5S的理由实践证明5S推行不良,会产生以下不良后果。a影响人们的工作情绪;b造成职业伤害,发生各种平安事故;c降低设备的精度及使用寿命;d由于标识不清而造成误用;e影响工作和产品质量9推行5S的目的105S之间的关系之间的关系第3个S清扫第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第2个S整顿地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净115S之间的关系之间的关系整理管理要与不要的东西整
8、顿清扫清洁修养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化12整整理理清清扫扫 清清洁洁素素养养SeiriSeiketsuSeitonSeiso13整理整理SEIRI:减少有效空间的浪费1 1、定义:、定义:区分要用和不要用的,不要用的去除掉2 2、目的:、目的:1、把“空间腾出来
9、活用 2、提高工作效率 3、提高工作情绪3、对象:对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间145S活动的重点活动的重点确定实施整理的范围规划出废弃物品暂存区。明确要与不要的标准决定实施整理的时间确定每位员工负责的区域定期不断的实施定期巡回检查整理后应立即进入阶段15检查建立标准去除废弃物处理对象:空间对象:空间推行目标:死角为推行目标:死角为0推行难点:要?不要?推行难点:要?不要?推行战术:制定检查表推行战术:制定检查表虽然觉得可惜,该丢的还是要丢。推行步骤及重点:推行步骤及重点:16解析:解析:17清理非必需品非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移用途另作他用作为训练工具展示教育特别处
10、理分类后出售特别处理涉及机密专利普通废弃物影响人身安全污染环境物18 SEITON:一目了然,不用花时间去找1、定义:要的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确的标示2、目的:整齐、有标示,不用浪费“时间找东西3、对象:对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 亮丽的环境来自于整理195S活动的重点活动的重点必要物品的分类依使用频率决定放置位置与放置量决定放置方式放置区定位画线决定每个物品放置区责任人20难点解析:难点解析:对象:时间对象:时间推行重点:执行力度推行重点:执行力度推行难点:规划合理性推行难点:规划合理性推行战术:定位图推行战术:定位图 A 汰除不要的物品;B利用整理所获空间重新
11、分配架子柜子 的空间;C以集思广益的方法决定最方便又能使大家 遵守的放置场所;D常用的放在最近的地方;E常用的放在肩膀至手肘之高度处;F不常用的可放另外场所;G标示放置场所-为使员工容易记忆起见,以单纯的原则编区域号码;H物品本体也标示放置场所;I 配合颜色管理更佳;J建立维持之检查-检查制度21推行步骤及重点:推行步骤及重点:什么是要的?如何设计流程?如何规划区域?如何规定放置方法?怎么划线?如何标识?流程设计区域规划放置说明划线定位标识归位检查2223清扫清扫SEISO:去除污垢彻底改善定义:去除职场内脏污,并防止污染的发生目的:去除“脏污脏污,保持职场内干干净净、明明亮亮对象:主要在消除
12、工作现场各处所发生的“脏污 24255S活动的重点1、规划清扫的责任区域2、进行例行清扫,去除脏污3、调查污染源,并进行解决4、建立清扫基准,标准活动26清扫的三原则清扫的三原则 1.扫黑:扫除垃圾灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等.2.扫漏:即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等 3.扫怪:即扫除异常之声音、温度、震动等27检讨脏污的对策:检讨脏污的对策:NO.现象面要点主要对策1垃圾、脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑;粉尘、其他污染清扫2油漏油、断油、油种错误、油量不足修理、加油、换油、清扫3温度、压力超高温、超压、温度、压力不足或异常修理至恢复原状为止4松动、松脱螺栓螺帽、轮带、熔接松动或松脱锁紧、更换、复
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