5S管理培训课件(PPT 86页).pptx
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1、5S推行推行5S的目的的目的清洁清洁素素养养 清扫清扫整理整理推动推动5S1.1.提供一个舒适提供一个舒适的工作环境的工作环境3.3.提提高员高员工的工的 工作情工作情绪绪绪绪7.7.塑造良好的塑造良好的 公司形象公司形象5.5.稳定产品稳定产品的的品质水准品质水准4.4.提高提高现场现场的的生产效率生产效率2.2.提供一提供一个个平安平安 的的工作场所工作场所6.6.增加增加设备设备的的使用使用寿命寿命8.8.创造创造一一个个能能让亲让亲友参观友参观的的厂房厂房推行推行5S的目的的目的缩短作业周期,缩短作业周期,确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在库改善零件在库周转率周转率
2、促成效率的提高促成效率的提高保障企业平安生产保障企业平安生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化,改善组织活力化,改善员工的精神面貌员工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神5S5S活活动动的的目目的的提高管理水提高管理水平,改善企平,改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制推行推行5S的目的的目的推行推行5S的目的的目的5 5S S活动的目的,归根结底就是:活动的目的,归根结底就是:培养员工的积极性和主动性;创造人
3、和设备皆宜的环境;培养团队及合作精神。5S的效益设备厂房降低故障率提高稼动率外观宽敞明亮走道畅通地面干净新设备有位置有多余空间扩大效用减少品质不良异常立判减少工伤、公害节省寻找时间降低废品率物品降低库存积压工作气氛好心情愉快感到有保障认同公司客户参观有面子5S的效益(特性要因图)其它人员二、5S的含义5S工程基本含义整理Seiri将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品去除掉。Seiton合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。清扫Seiso彻底去除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。清洁Seiketsu持续推行整理、清扫工作,并使之标准化、制度化,保持工作场所的干净整洁、舒适合理。素养Sh
4、itsuke要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯,使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。5S之间的关系图第第第第1 1 1 1个个个个S S S S整整整整 理理理理第第第第2 2 2 2个个个个S S S S整整整整 顿顿顿顿第第第第3 3 3 3个个个个S S S S清清清清 扫扫扫扫第第第第4 4 4 4个个个个S S S S清清清清 洁洁洁洁第第第第5 5 5 5个个个个S S S S素素素素 养养养养-区分区分“要用要用与与“不要用不要用的的东西东西-将将要用的要用的东东 西清西清扫干净扫干净-将将要用的要用的东东 西定位放置西定位放置-时时时时保持美保持美观观、干净干净-使
5、使员员工工养养成好成好习惯习惯遵守遵守规则规则地、物地、物人人?人人人人机机机机料料料料法法法法三不:不合理、不三不:不合理、不三不:不合理、不三不:不合理、不均衡均衡均衡均衡、不、不、不、不节节节节省省省省1.制造过多的浪费2.待工、待料的浪费3.搬运的浪费4.加工本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良的浪费丰田式七七大浪費排除合理化合理化明朗化明朗化明朗化明朗化5 5S S5S与TPS全面全面预防保养活动,可以扩大整理预防保养活动,可以扩大整理 之成效之成效TPMTPM全面生产管理全面生产管理是全員是全員参参加之加之设备保养活设备保养活动动5 5S S也是全也是全休发动休发动的
6、的环境维护活动环境维护活动TPMTPM的目的目标标是是设备设备零故障零故障5 5S S之之清扫清扫、清、清洁洁也是具有同也是具有同样样目的目的5 5S S可以可以说说是是TPMTPM之之基准基准当当5 5S S推行至一定水推行至一定水准准時,可時,可后后接接TPMTPM活活动动5S与TPS工厂管理项目P生产力Q品 质C成 本D交 期M士 气S安 全展开,以.效劳效劳P产品Q品质C成本D交期S平安5 5S S落实工厂管理工程提升服务水准滿足客戶需求Q(品质)C(成本)D(交期)客戶信赖感营收提高利润增加永续经营PQCDS制造业所提供之服务5S与企业经营途经的关系改 善 主 題办公室的 現场的工作
7、流程图作业程序图流程程序图等工作分解表目前的方法目前的标准5W2H发问E刪除C合併R重排S简化新的工作方法:4浪费3紧急情况2耗时多1瓶颈描述提高品质降低成本增加效率工作改善与整理整頓相輔相成关于关于人体人体之运用:之运用:双手应同时开始并同时完成其动作双手应同时开始并同时完成其动作除规定休息时间外,双手不应同时空闲除规定休息时间外,双手不应同时空闲双臂之动作应对称,反向并同时空闲双臂之动作应对称,反向并同时空闲手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥物体物体的的运动量应尽可能利用之,但如需用肌力制止时,运动量应尽可能利用之,但如需用肌力制止时,则应
8、将其减至最小度则应将其减至最小度连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳弹道之运动,较受限制或受控制之运动轻快确实弹道之运动,较受限制或受控制之运动轻快确实动作应尽可能使其轻松自然之节奏,因节奏能使动作流动作应尽可能使其轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发利及自发动作经济原则与整理整顿之母子关系关于关于操作场所操作场所布置:布置:工具物料应置放于固定处所工具物料及装置应布置于工作者之前面近处零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边堕送方法应尽可能利用之工具物料应依照最正确之工作顺序排列应有适当之照明设备,使视觉满意舒适工作台及椅之高度,应使
9、工作者坐立适宜工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好姿势动作经济原则与整理整顿之母子关系动作经济原则为5S之重点关于关于工作工作设备设备:尽量尽量解除手之工作,而以夾具或足踏工具代替解除手之工作,而以夾具或足踏工具代替可能可能时时,应将两种应将两种工具合工具合并并工具物工具物应尽应尽可能可能预预放在工作位置放在工作位置手指分別工作手指分別工作时时,其各,其各个负荷个负荷按其本能,予以分工按其本能,予以分工手柄手柄的设计的设计,应尽应尽可能使可能使与与手手的接触的接触面增大面增大机机器上器上杠杆杠杆、十字、十字杠杠及手及手轮轮之位置,之位置,应应能使工作者能使工作者极极少少变动变动其其姿势姿势,
10、且能利用,且能利用机械机械之最大能力之最大能力动作经济原则与整理整顿之母子关系工工厂布置原则厂布置原则如下:如下:综合原则综合原则最短距离原则最短距离原则流程化流程化原则原则立立体原则体原则空空间间利用利用原则原则平安及平安及满足感满足感的原的原则则弹弹性原性原则则5S与工厂布置物料搬运的原则如下:物料搬运的原则如下:搬运減少原则搬运減少原则物料物料移动移动流程原则流程原则搬运方法搬运方法选定选定原则原则非人化搬运原则非人化搬运原则物料接收物料接收运运送及儲存原则送及儲存原则单位负载单位负载原则原则搬运搬运设备选设备选定原则定原则5S与物料搬运在品质管理与改善的体系中,解决问题、改善对策实施一
11、段时间后,要进行效果确认,而确认对策有效,则要将改善对策标准化,纳入作业标准。5 5S S活动也一样,在进行了适当的效果确认方式之后,活动也一样,在进行了适当的效果确认方式之后,如果觉察其如果觉察其评价内容评价内容,可以纳入日常例行管理时,可以纳入日常例行管理时,则可并入企业之则可并入企业之日常管理日常管理表,而以固定检查表加表,而以固定检查表加以管理,定期制订目标,设法达成,再订新目标,以管理,定期制订目标,设法达成,再订新目标,不断地挑战、克服不断地挑战、克服,相信对,相信对5 5S S的执行,也必定可的执行,也必定可以到达尽以到达尽善的地步。善的地步。5S与日常管理的结合一、各级干部一、
12、各级干部以身作则以身作则推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键二、工作忙不二、工作忙不是理由是理由推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键三、防止急功近利三、防止急功近利PDCA的过程的过程5S管理看起来容易真正实行起来却十分困难只要是能彻底实施5S管理的工厂不管导入任何一种的管理模式都能实施得十分顺利因为5S活动需要全体员工遵守整理、清扫的规定,而且每一个人都能自主管理才能成功。知易行难知易行难推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键在实行5S活动时,只要一不留心,就会容易成为一种观念论,而不去实行,要记住:5S不是重结果的不是重结果的活动,而是强调
13、使工作环境没有废品、设备十分清洁活动,而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等,和人有关的行动,等,和人有关的行动,而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实严谨踏实一、整理一、整理腾出空间防止误用目的清理“不要的东西,可使员工不必每天反复整理、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品含含义义5S的推行方法的推行方法分类分类识别状态识别状态一、整理一、整理5S的推行方法的推行方法需需要要和和不不要要的的基基准准制定“要和“不要的基准表,并召集相关部门开会讨论和决议基准表,同时反省不要品产生的根源。类
14、别基 准 分 类要1、用的机器设备、电气装置;2、工作台、材料架、板凳;3、使用的工装、模具、夹具等;4、原材料、半成品、成品等;5、栈板、周转箱、防尘用具;6、办公用品、文具等;7、使用中的看板、海报等;8、各种清洁工具、用品等;9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等;10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等;2、不再使用的工装、模具、夹具等;3、不再使用的办公用品;4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等;5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料;2、损坏的工具、样品等;3、多余的材料等;4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网;2、老旧无用的标准书
15、;3、老旧的海报标语;D、空中1、不再使用的各种挂具;3、无用的各种管线;4、无效的标牌、指示牌等。所有已分类的需要品,要能在现场找得出来。经过仔细地调查,每日工作上所需要的数量,其实仅须少许即可。许多物品不是用不着,要不就是在未来才会使用到。现场里充满着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件,架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一个概略的判定原则,是将未来30天内,用不着的任何东西都可移出现场。类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放工作台附近每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年
16、仓库存储定期检查一年仓库存储封存定期检查两年仓库存储封存定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则放置准则非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身平安、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来,整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来,不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点整理的难点5S活动中的整理工作比较
17、难,要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。A主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成杂物存放地;货架大小不一,物品摆放不整齐。B、检查中常见问题:F虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章;F对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照5S的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正;F个别员工的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出,而偏偏就找出我的缺点,太不公平了;整理的典型问题整理的典型问题工作场所一目了然;消除寻找物品的时间;
18、井井有条的工作秩序。目的 是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找时间上的浪费。执行“的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存,防止资金积压。特别说明含含义义 就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态。二、二、5S的推行方法的推行方法你能很快找到你要的数字吗?123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912二、二、5S的推行方法的推行方法所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到寻找时
19、间为30S寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了!数量太多适宜可惜!后来又找到糟糕!我最好!物料寻找百态图物料寻找百态图如何整理,频繁使用的工夹具类,在从事标准作业或更换作业时,如何整理,频繁使用的工夹具类,在从事标准作业或更换作业时,其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点:应要重视并遵守;使用前能“立即取得使用后能“立即还回原定位置的原则。操作工具操作工具的推行的推行整顿的推行整顿的推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量防止因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽,以防止换用工具将螺丝通用化,以便使用同一工
20、具2能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方防止放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具操作工具的推行的推行整顿的推行整顿的推行3试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图,颜色,记号,标志。夹具、模具之保管易取、易归位易取、易归位刀具和测量用具类刀具和测量用具类这样就省空这样就省空间、免碰撞、间、免碰撞、而且不怕放而且不怕放错位。错位。2023/4/1741 应遵循以下原则:应遵循以下原则:“简单最好简单最好原则意味着简化操作和促进管理。通原则意味着简化操作和促进管理。通过废弃不必要的物品和增加必要的物品,可防止重过废弃不必要的物品和
21、增加必要的物品,可防止重复,提高工作效率。复,提高工作效率。这里所说的这里所说的“简单简单是指各种各样的活动和物品最是指各种各样的活动和物品最少化。如:少化。如:*一套文具一套文具 *文件存放在一个地点文件存放在一个地点*储存一份副本储存一份副本 *无纸化无纸化*只开一小时的会议只开一小时的会议 *一分钟一分钟 *今天的工作今天做完今天的工作今天做完小就是美,简单最好2023/4/1742改善布局规划布局规划布局相当于相当于5S5S的设计,的设计,布局好的,布局好的,5S5S就事半就事半 功倍。功倍。布局设计三原则:1、时间、距离最短原则搬运最少;搬运最少;步行距离最短;中间没有停滞等待;立体
22、步行距离最短;中间没有停滞等待;立体空间充分利用,不浪费。空间充分利用,不浪费。2 2、物流畅通原则物流流向是直线性或圆圈形,无逆物流流向是直线性或圆圈形,无逆向和来回穿插流动;人、机、物、环、法五个要素在有效向和来回穿插流动;人、机、物、环、法五个要素在有效管理中,作业方便顺畅;通道或作业现场无障碍物;各工管理中,作业方便顺畅;通道或作业现场无障碍物;各工序生产平稳均衡。序生产平稳均衡。3、适变性原则预留足够的空间对应未来至少一年的预留足够的空间对应未来至少一年的生产;专用的、特殊的机械设备尽量以通用的代替;机器生产;专用的、特殊的机械设备尽量以通用的代替;机器出现故障时,有足够的备用品保证
23、维修;搬进新的设备时,出现故障时,有足够的备用品保证维修;搬进新的设备时,门、通道足够大并有摆放场所;发生异常时,有足够防护门、通道足够大并有摆放场所;发生异常时,有足够防护2023/4/1743作用:减少疲劳;提高综合作业效率规划生产现场改善工作现场的方法改善工作现场的方法1 1、防止物料的外包装进入生产现场、防止物料的外包装进入生产现场2 2、设计选用适宜的盒、架、棚等储运物品,保证空间、设计选用适宜的盒、架、棚等储运物品,保证空间的充分利用的充分利用3 3、私人物品禁止放在工作现场、私人物品禁止放在工作现场工作现场布置原则:工作现场布置原则:定置摆放,使作业者形成习惯,减少时间;定置摆放
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