5S现场管理培训教材(PPT 151页).pptx
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1、现场硬功夫5S现场管理 企业管理 资深参谋5S不能坚持的理由分析理由一:工作忙,实在没时间理由二:怕麻烦,这种事情无关紧要理由三:先把生产管好,有空再做6S理由四:我是多劳多得,这些与我无关理由五:又不影响生产,干吗要这样认真理由六:以后恐怕要用,还是留下保险理由七:工厂不是宾馆,脏乱一点难免理由八:又不是天天检查,到检查前再做来得及为什么需要“5S 提高生产率提高质量 改善平安性识别正常现象和非正常现象减少占地面积量改善工作环境保持心情愉悦场所物品环境制度人员整理 清扫清洁素养 5S关系示意统一意识统一目的首先一定要让干部和员工具有“问题意识统一标准什么叫“做好要统一,尽可能事先让大家明白做
2、完不如做好,做好不如做妙 雕鼠的启示统一定义7S的各项要求的定义要统一不模糊统一活动如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一7S开展的五统一零不良 零等待 零切换 零浪费 零故障 零库存 零事故“5S5S精益管理的对象精益管理的对象对人的管理。对人的管理。对事的管对事的管理。理。对物的管理。对物的管理。现场管理的目的现场管理的目的 提升人的品质,优化人文环境。提升人的品质,优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费,实现企业利润最大化。消除浪费,实现企业利润最大化。地地物物 人人 5S是一种行动。是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动藉活动来改变人的思
3、考方式和行动品质,从而改变公司的管理水准。品质,从而改变公司的管理水准。5S 5S 活活 动动 强强 调调为什么在国内实施为什么在国内实施5S会更困难?会更困难?文化与传统不同;文化与传统不同;企业员工平均文化水平不同;企业员工平均文化水平不同;习惯和素养不同;习惯和素养不同;我们的缺点是什么?我们的缺点是什么?不断对不断对5S进行诊断和评估进行诊断和评估:第一步:外行看热闹第一步:外行看热闹第二步:内行看门道第二步:内行看门道第三步:企业看文化第三步:企业看文化 5S的来源与5S的管理5S活动源于 ,它指的是在生产现场中,对材料、设备、人员等进行相应的“整理、清扫、清洁、素养等活动,为其他管
4、理管理活动的开展打下良好的基础,它是 产品在二战后品质得以提升,并行销全世界的一大法宝。由于用罗马字拼写这几个日语词汇时,它们的第一个字母都 是S,所以 人称为5S。随着人们对活动的不断认识,相应增加到“平安的内容,以后便有了6S、7S等管理活动。5S的开展1、6S:*5S+safety平安*5S+shukanka习惯化2、7S:*5S+平安+节约Save*5S+习惯化+shikoku不懈未推行5S前的不良现象:*仪容不整或穿着不整的工作人员杂牌 1、有碍观瞻,影响工作场所气氛2、缺乏一致性,不易塑造团队精神3、看起来懒散,影响工作士气4、易生危险5、不易识别,阻碍沟通协调 未推行5S前的不良
5、现象:*机器设备摆放不当:1、作业流程不流畅2、增加搬运距离3、虚耗工时增多成品车间与半成品车间某工艺品公司未推行5S前的不良现象:机器设备保养不良机器设备保养不良未推行5S前的不良现象原料、半成品、成品、原料、半成品、成品、整修品、整修品、报废品随意摆放报废品随意摆放未推行5S前的不良现象:工具乱摆放未推行5S前的不良现象:运料通道不当未推行5S前的不良现象工作人员的座位或坐姿不当工作人员的座位或坐姿不当八大浪费:综上种种不良现象可以看出,不良现象会造成以下浪费:资金场地人员士气形象效率品质成本对浪费的“病开“药方 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就要重视“整理、清扫的工作,
6、并彻底把它做好,以上的不良现象我们称它为“病症,我们给开个药方叫“5S:推行5S的结果:假设你做为一个客户,走进一家公司,你发现以下现象:保安人员有礼貌地向你问好,并迅速为你办完登记手续,然后翻开大门为你放行。厂区规划合理,行政大楼,生产车间,仓库,宿舍,餐厅,大道,花园、草地映入你的眼帘,你会觉得心旷神怡。各个写字台间宽敞明亮,办公人员各司其职,办公物品摆放整齐,没有喧闹。生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划;各种物品摆放整齐,并有明显标识,地面上干干净净,没有零散物品丢在地上,生产看板上的图表及时反响出生产进度等。穿着整齐的厂服,情绪饱满,动作熟练,流水线没有堆
7、积大门厂区办公室车间员工5S会给企业带来什么?如你作为一个客户,看到刚刚这样一个环境优美,管理有序,员工状态佳的公司,首先就有相当的好感,对这家公司的产品品质会产生充分的信心,你会很愿意同这样的公司合作。1、5S可以提高企业形象*清爽、明朗、清洁的环境,能使客户对企业产生信心。*会有很多人到企业观摩。*提高企业的知名度和形象。*客户下单的意愿增强2、5S可以减少浪费5S活动可节省消耗品、用具及原材料节省工作场所减少准备时间3、5S平安有保障有推行5S的场所必然舒适亮丽,流程明朗,可减少意外的发生。全体员工遵守作业标准,不易发生伤害。危险点有防止和警告。5S活动强调危险预知预知训练,每个人有危险
8、预知能力,平安得以保证。4、是标准化的推动者强调作业标准的重要性员工能遵守作业标准,效劳品质提高而且稳定通过目视管理的运用于标准化,能防止问题的发生5、增加员工的归属感明朗的环境,可使工作时心情愉快,员工有被尊重的感觉经由5S活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的开展员工归属感增强,人与人之间,主管与下属之间均有互动的良好关系全员参与的5S活动,能塑造出良性的企业文化八零工厂1、亏损为零2、不良为零3、消费为零4、故障为零5、切换产品时间为零6、事故为零7、投诉为零8、缺勤为零 为何有的企业推行5S失败?1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵抗4、干劲缺乏5、心血来潮、无方案形式上模仿6、缺少
9、系统性概念7、评分标准不明8、主办人员经验缺乏9、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报11、未定目标12、没有不断的修正和检讨5S导入时机的选择:时机:新厂成立时新厂成立时新生产线导入时新生产线导入时新产品或新技术引进时新产品或新技术引进时新的管理革新时新的管理革新时新年度开始时新年度开始时干部有提升管理意愿时干部有提升管理意愿时配合其他管理活动一起推动时配合其他管理活动一起推动时5S活动备忘要点正确的心态:5S活动没有速成班惟有以“长期 的心态来维持,才能到达5S真正的目的,让员工由“每天把垃圾清扫干净转变为“不丢垃圾,保持整洁,以整备、导入、成长的次序,有方案有系统的去实
10、施。持续推进 作业流程不畅,搬运距离长而且被阻 物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未很好区分 工装夹具随地置放 机器设备保养不良,故障多 员工频繁走动,私人物品随意摆放 地面赃污,设备破旧,灯光昏暗 物品没有标识区分,误送误用 管理气氛紧张,员工无所适从企业内的不良现象工厂什么地方有什么东西,我们靠感觉就可以了。出现不良品有什么关系?努力生产就可以了。流这么多的汗去搬东西,效率当然好。机器故障,货缺乏,无法按期交货也是没法的事。工作中受点伤没关系,搽点红药水就 好了。工厂脏乱没关系,产品好销就行。企业内的不良想法5S有助于落实如下管理工程提升品质,降低不良减少浪费,降低成本确保交期,
11、顺利交货平安有保障,工厂无伤害管理气氛融洽,工作标准 5S以素养为始终5S素养素养 整理整理清扫清扫清洁清洁一、整理 区分要和不要的,把不要的去除掉。把空间腾出来活用。整理目的 tt整理推行要领1、所在的工作场所范围全面检查,包括看到的和看不到的;2、制定“需要和“不需要的判断基准;3、去除不需要的物品;4、调查需要物品的使用频度,决定日常用量5、制定废弃物处理方法;6、每日自我检查。1、工作场所范围全面检查 地面上:工作台:办公区域:材料架:墙上:室外:2、制定需要和不需要的判断基准 需 不 需 要 要3、去除不需要的物品真的要丢?废弃物的处理 处破烂破烂不可燃不可燃空罐空罐铝铝空桶空桶铁铁
12、空瓶空瓶玻璃玻璃纸类纸类垃圾垃圾可燃的可燃的以指定方法处理烧毁卖给业者回收不用品时,分类是关键所在6、每日自我检查所在岗位是否乱放不要物品配线配管是否杂乱产品或工具是否直接放在地上是否按照处理方法,分别整理收集废弃物品确定5S的目标内容序检查工程检查内容分数01234整理20分1有没有无用的材料、零件库存、半成品中有没有无用有物品23有没有无用的设备设施、机器或零部件有没有无用的工具、模具设备、设施中有没有不需要的工具、模具、刀具、检查车间、仓库、通道有无此类物品4能够清楚地知道哪些是无用物品吗不需要的物品能够一目了然吗5有没有有用和无用的基准有没有废弃标准内容序检查工程检查内容分数01234
13、整理20分柜子里有没有不要的资料柜子里有没有不要的文件、图表、会议资料等个人桌子上有没有不要的东西个人办公室上面或抽屉里有没有不要的物品对不要的东西是否清楚是否一看就知道哪些是不要的资料、不要的物品有没有规定要或不要的基准有没有规定资料等的处理基准有没有展示不要的物品期间以外的展示是否安排好确定目标整理的分类管理利用程度使用频率保存方法低1.过去一年中没有使用的物品2.在过去的3-6个月以上使用过的物品中3.三个月以上或一个月使用一次的物品高1.每天都要使用的物品2.每小时都要使用的物品整理就是“作战惜物情结占有欲留给“将来多多益善本卷须知使用清单设立放置区成立评估小组决定处理方式财务进行价格
14、重置红牌作战开展步骤红牌作战是要将公司多年来在生产经营过程中积压多余的物品标示出来,以便整理和去除的一种行之有效的方法红牌作战开展步骤成员:生产、物资、管理、财务时间:20天内要点:a.不是转移、隐藏b.决定最后出路c.不是一阵风d.防止边清边压,注意反弹e.“拍照留念,过程记录红牌作战开展步骤库存:设备:办公室:其他:红牌作战开展步骤要求:a.任何人都能清楚看到b.如果是库存,最好填上名称、数量、滞留时间、理由等红牌作战开展步骤a.不要让部门负责人自己去贴b.可贴可不贴的应该贴上c.对贴上红牌的物品进行记录d.规定整理出现场的时间要求红牌作战开展步骤a.没用品废弃如何废弃b.少用品转移转移到
15、什地方c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准d.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以 先“冻结整理时时常会碰到一些物品难以确定“要与“不要,建议可将这些物品放置在一个“暂放区搁置做好标识。如发现一个月内并没有动用,则应坚决把它整理出去疑难解答至少有50%的资料可以废弃日常接触到的信息95%以上都是无用的文件做成6个月后可利用信息只剩下10%为了“可能要用而把资料大量“尘封起来所有文件都要制订把它“丢掉的标准经过整理,我们的周围只剩下有用的东西。但问题的根本还在于我们能不能在一个尽可能短的时间内正确无误地找到它呢?整理的理由请看现状只有主管零件和材料的人才知道零件和材料
16、放在哪里因为没有注意到零件和前一天摆放位置不同而把零件装错了只有本人才知道更换工序的工具放在哪里仓库保管员已经成了公司中最不能缺少的人员操作工不知道下一个产品的模具放在什么地方不知道组装时要用的板手放在什么地方去推手推车时发现已经不在原来的地方在机器下面发现了一直在找的那把钳子工具箱的钥匙怎么也找不到 真意为真意为为使工作能充分发挥应有的机能,应为使工作能充分发挥应有的机能,应具有哪些必备的物品及应有的流程具有哪些必备的物品及应有的流程以以作业机能作业机能的角度考量的角度考量你让自己的工程感到自豪吗?你让自己的工程感到自豪吗?整整 理理 的的 真真 意意二、二、2S-2S-整整 顿顿 是提高效
17、率的根本是提高效率的根本 是合理化的技术是合理化的技术 的定义定义:定义:把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐,明把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐,明确地标识。确地标识。目的:目的:整齐、有标识,不用浪费时间做找的工作整齐、有标识,不用浪费时间做找的工作 的的“3 3定定原则:定点、定容、定量原则:定点、定容、定量 定点:定点:定容:定容:定量:定量:箱、柜、框、桌、椅等位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少,按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置 定置定位定量定点 推行要领:1、要落实前一步整理工作;2、布置流程,确定放置场所;3、规定放置方法;4、划线定位;5、标识物
18、品。推行重点:要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;要站在新人和其他人的立场去看,使什么东西放在什么地方更为明确。对于放置物,要想方法使其能立即取出使用另外:使用后要容易恢复到原位,没有恢复或误放时能马上知道。要落实前一步骤整理工作确定放置场所规定放置方法tt划线与定位划线与定位 把工作场所分为走路的地方和工作的地方走路的地方叫“过道工作的地方叫“作业区分隔“过道与“作业区的标志线叫“分隔线画出分隔线和位置的线叫“引线通道建议涂刷颜色主通道一般为绿色次通道一般为绿色检查通道建议紫色平安通道黄色或自定义红色通道标识方法1、色带宽度的参考标准:主通道次通道 或区域线 2、通道宽度的参考标准:纯
19、粹人行道单向车通道双向车通道划线定位1、划线定位方式:油漆定位胶带瓷砖栅栏划线定位:用颜色表示区分:黄色:一般通道、区域线黄色:黄色:白色:白色:绿色红色:透明化 视觉化界限化可视三化频繁使用的物品的 遵循使用前“马上取得,使用后能“立即归位的原则在“取用和“归还之间,应特别重视归还;如:办公室的 :三、清扫定义:去除职场内的脏物,并防止污染的发生。定义:去除职场内的脏物,并防止污染的发生。目的:保持干净、明朗。目的:保持干净、明朗。清扫清扫发现不正常发现不正常复原改善复原改善成果成果喜悦喜悦 清清 扫扫 的的 过过 程程 有效清扫的程序清扫日常清扫检查感知清扫维修维修清扫清扫的步骤步骤一确定
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