5S现场管理培训教材(PPT 88页).pptx
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1、5S现场管理培训教材日期:2023-8-29版本:V1.0目 录 引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4、常见问题5、5S工具与方法目 录 引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4、常见问题5、5S工具与方法引言您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?三流公司每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流公司每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。一流公司打造一流公司的秘密
2、武器1、您想在哪类公司里开展?答案显而易见,都想在一流公司开展2、到达一流公司有什么秘密武器?5S管理就是打造一流公司的秘密武器,现场管理好是企业制胜的法宝什么是什么是5S5S返回目录返回目录目 录 引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4、常见问题5、5S工具与方法5S概述11955年起源于平安始于整理终于整理50年代60年代70年代80年代90年代21世纪准时生产方式丰田公司丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善5S体系书籍问世中国引进5S5S开始普及中国5S提升至新的高度5S概述整理、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以人又称之为5S
3、。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是企业独特的一种管理方法。What is 5S整理SEIRI区分要用的和不要用的不要用的要去除掉,现场不放置非必须品。定义目的推行要领去除零乱根源,腾出空间,防止误用,创造一个清晰的工作场所。l全面检查作业场所,包括看得到的和看不到的l制定需要和不需要的判别基准l去除不需要物品l制定废弃物处理方法l每日自我检查要与不要 一留一弃对象主要在清理现场被占有而无效用的“空间或物品。整理(Seiri)原辅材料在制品成品半成品边料脚零头余料废品等设备设施工装夹具零配件机修工具模具工控器材IT硬件等墙壁地面通道门窗顶棚工作台线路悬挂
4、物看板等生活用品卫生洁具办公用品消防器材标识等物料设备空间其他对象现场检查要与不要清理不要整理必要日清对象区分要与不要需要不需要急需应用方法需要程度弃用偶尔使用局部弃用另作他用非急需基准表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放工作台附近每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储封存定期检查两年仓库存储封存定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃物品使用次数是否为必需品一年没用过一次也许要用的物品三个月用一次一个月用一次一星期用一次每天都用基准表整顿SEITON要用的东西依规定
5、定位、定量地摆放整齐,明确的标示。消除寻找,节约时间,防止误用,并实现随时方便取用的原则。l要落实前一步骤的整理工作l布置流程,确定放置场所l规定放置方法l划线定位l标识场所物品科学布局取用快捷主要在减少工作场所任意浪费时间的场所或动作。整顿(Seiton)定义目的推行要领对象核心内容:定点、定位、定量所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到(寻找时间为0)寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了!数量太多合适可惜!后来又找到糟糕!我最好!物料寻找百态图 的推行可以减少寻找的时间分析现状物品分类定置规则实施名称、类别、放置等情况进行标准化的调查分析,找出问题的所在
6、,对症下药把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别,并制订标准和标准按照决定的储放方法,把物品放在该放的地方,不要造成有些物品没有家根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率及平安的需求来科学地确定物品的场所和位置最优的空间利用最短的运输距离最低的装卸次数最实的安全防护最大的操作便利最少的心情不畅最小的改进费用最广的统一规范最美的协调布局最佳的弹性灵活对象标示定位对象标示定位设备空容器物料搬运车模具、夹具办公用品工具橱柜不良品、整修品下脚料、残料清扫工具产成品包装材料劳保用品账票类、档案类实施检定表一目了然,不用花时间去找,减少动作时间浪费,也减少误用的可能性整顿效果清扫SEIS
7、O去除工作现场的垃圾,清扫脏污,并防止污染的发生。保持工作现场内干净明亮,保持整理、成果;稳定设备、设施、环境质量、提高产品或效劳质量。l建立清扫责任区l人人参与,责任到人l与点检、保养工作充分结合l执行例行扫除,清理垃圾l调查污染源,予以杜绝l建立清扫基准,作为标准去除垃圾美化环境核心内容:设备点检、场所清扫主要在消除工作现场各处所发生的“脏污。清扫(Seiso)定义目的推行要领对象序号点检内容12345303101各开关、手柄位置是否正常02油位及各加油点油量符合要求03空车运转无异常响声、振动04各导轨面润滑良好、无拉伤05液压系统工作正常,无泄露06防护装置及其它另部件不缺损设备点检标
8、准的设备点检:路线图点检部位照片图点检部位指示点检示范图点检表整改前整改后设备底下油污满地,难以清洁,影响形象,并容易对产品造成污染增加接油槽,消除污染源,美化现场环境,不污染产品清洁SEIKETSU将前面的3S实施的做法制度化,标准化,贯穿日常行为,持续实施。养成持久有效的清洁习惯;通过制度化维持和稳固整理、清扫的成果,营造良好工作环境。l落实前3S工作l制定考核方法l制订公司有关规则、规定l推动各种精神提升活动l教育训练洁净环境贯彻到底核心内容:标准化、系统化透过整洁美化的工作区与环境,从而产生人们的精力充分清洁(Seiketsu)定义目的推行要领对象维持作用改善作用清洁起维持的作用,将整
9、理、清扫后取得的良好成绩维持下去,成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。对已取得的良好成绩,不断地进行持续改善,使之到达更高更好的境界。检查对象 责任人检查情况改进方法作业台、椅子货架通道设备办公台文件资料公共场所清洁的作用5S推行手册5S检查标准5S考核办法标识管理规定通道管理规定设备点检标准整理基准表目视管理制度5S培训讲义素养SHITSUKE通过前阶段4S的活动,让员工自觉遵守规章制度,养成良好的工作习惯。提升员工个人素质,养成工作认真标准的习惯。l持续推动前4S至习惯化l制定共同遵守的有关规则、规定l教育训练l推动各种精神提升活动形成制度养成习惯核心内容:习惯改变命运素养(Shits
10、uke)定义目的推行要领对象主要在通过持续不断的4S活动中,改造人性、提升道德品质5S对象对象要领要领目的目的实施检查方法实施检查方法整理整理物品空间1.区分要与不要东西2.丢弃或处理不要的东西3.管理要的东西1.有效利用空间2.消除死角1.分类2.红牌作战3.定点照相 时间空间1.物有定位2.空间标识3.易于归位1.缩短换线时间2.缩短动作时间3.提高工作效率1.定点定容定量2.看板管理3.目标管理清扫清扫设备空间1.扫除异常现象2.实施设备自主保养1.维持责任区的整洁2.降低机器设备故障率1.责任区域2.定检管理清洁清洁环境永远保持前3S的结果1.提高产品品位2.提升公司形象1.美化作战2
11、.三要要常用/要干净/要整齐养养素素人员养成人员守纪律、守标准的习惯1.消除管理上的突发状况2.养成人员的自主管理3.品格高尚1.礼仪活动2.5S实施展览3.5S表扬大会5S简练概况第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用与“不用的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES5S之间的关系只有整理没有只有整理没有 ,物品真,物品真难找得到找得到;只有只有 没有整理,无法取舍乱糟糟没有整理,无法取舍乱糟糟;只有整理、只有整理、没清没清扫,物品使用不可靠,物品使用不可靠;3
12、S之效果怎保之效果怎保证,清,清洁出来献一招出来献一招;标准作准作业练修养,公司管理水平高。修养,公司管理水平高。整理是的基础,又是整理的稳固,清扫是显现整理、的效果,而通过清洁和修养,则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。5S之间的关系返回目录返回目录目 录 引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4、常见问题5、5S工具与方法推行5S的目的与作用2目目的的减少出错机会提升产品品质避免等待查找提高工作效率保障安全生产工作听指令推动标准化提升企业形象培养员工的主动性、积极性及工作士气创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的目的提高管理水平,改善企业的经营状况形成自
13、主改善的机制合理配置资源降低生产成本延长设备寿命节约维修费用增强员工归属感推行5S的目的与作用清洁素养整顿清扫整理推动管理水平提升推行5S的目的与作用目目的的改善前改善中改善后劳动生产率改善前改善后整改生产现场,导入全新物流渠道J投资者满意ISInvestor Satisfaction企业到达更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。J客户满意CSCustomer Satisfaction 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。J雇员满意ESEmploy Satisfaction效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得平安、尊重和成就感。J社会满意
14、SSSociety Satisfaction推行5S的目的与作用作作用用返回目录返回目录目 录 引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4、常见问题5、5S工具与方法5S推进步骤3传统的5S推进步骤现代的5S推进步骤01-成立组织01-成立组织02-宣传培训02-图上作业03-拟定方案03-宣传培训04-分段作业04-拟定方案05-巡检整改05-样板工程06-稽核考评06-分段作业07-综合分析07-巡查考评08-综合分析不同时代的5S推进步骤5S活动是集体战役,需要企业全员参与、协同作战、积极配合,需求企业领导者组织、协调,才能很好地完成任务。成立临时性的领导小组。企业最高担
15、任组长,根据企业组织结构成立不同的工作小组,组长由部门责任人兼任。组长组员组员组员助理1.成立组织A.厂区平面图B.车间平面图C.通道规划图D.设备定置图E.物料定置图2.图上作业1战前动员2强化宣传1集体培训2项目培训3.宣传培训A.根据工程前期的调研、诊断与筹划方案,以及车间厂区平面布局推演,拟定企业的整体推行方案;B.明确方案责任人、执行人等,并进行风险评估;C.根据推行方案的预算并准备企业人力、物力与财力。10月11月12月1月2月3月4月5月6月工程1工程2工程3工程4工程54.拟定计划计划实施检查纠正成本时间成本时间增加成本时间计划周全目标明确计划欠周全目标不明确无计划或计划不周全
16、,容易导致成本大幅增加PDCAPDCA5.样板工程1.以样板工程为标杆,确立工程实现目标;2.按工程方案与目标,分期分阶段分部门开展工作;3.每个阶段设计并确认工程方案;4.组织相关员工实施阶段工作要领培训;5.按工程方案准备实施。6.分段作业1.根据检查标准组织人员进行自检和巡检;2.责任部门及时进行纠正、整改;3.5S小组建立预防机制,举一反三,消除隐患和潜在问题;4.根据检查结果进行现场针对性辅导。1.5S小组组织人员按考评标准进行检查打分;2.奖励优秀部门,扶助落后部门;3.总结优秀经验和落后教训,做为教材引导员工积极进取。巡查考评7.巡查考评工程123问题点墙壁底部容易受污染,影响美
17、观作业区开放式门户相互影响作业区与通道混杂对策地面以上25cm改漆深咖啡色,其余局部漆白色部门之间用木门隔开隔出作业区与通道区,参观步道和作业步道分别漆绿色和深绿色责任人张三李四王五经费1000元油漆费用约1500元1000元油漆费用时间11/3011/3011/30活动进行一段落后,将大家召集起来,由每一组针对自己开展活动的情况进行总结,展现改善成果及心得体会。旨在交流,共同提高。培训总结考核分享通过PDCA循环,不断确立新的目标,不断提高现场综合管理水平,让企业成长为参天大树。8.综合分析返回目录返回目录目 录 引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4、常见问题5、5S工
18、具与方法常见问题40实施前实施中实施后是什么原因造成效果反弹是什么原因造成效果反弹607590原因原因01意识问题02认识误区03习惯阻碍04责任不明05方式不当06激励抑制原因原因原因原因/解决解决解决解决领导意识员工意识p活太忙,加班都赶不及p推进5S没有意义p公司好坏跟我没关系p我们公司比较特殊我们公司比较特殊p员工太难管,根本不听话p咨询公司帮助做就可以01意识问题有问题的企业优秀的企业现场表现管理问题意识问题重生产,轻现场重现场,轻生产原因原因原因原因/解决解决解决解决现场是搞不好的方法总比问题多01意识问题02认识误区原因原因原因原因/解决解决解决解决p现场根本搞不好的p现在已经很
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