5S现场管理培训教材(PPT 57页).pptx
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1、5S现场管理整理整理SEIRI SEITON清扫清扫SEISO清洁清洁SEIKETSU素养素养SHITSUKE1课程介绍5S的起源5S活动的三大支柱5S的重要性5S的推行25S5S起源起源5S起源何时?1955年,企业针对地、物提出了整理、2个S,后因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余3个S,从而形成目前广泛推广的5S架构,也使其重点由环境品质推广到人的行为品质,在平安、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S的概念,其本质是一样的,只是不同的企业有不同的强调重点。5S管理对象是 地、物、人35S5S活动的活动的3 3大支柱大支柱支柱1:创造一个有规律的工厂
2、5S改变人的行为方法改变人的行为方法,所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要;支柱2:创造一个干净的工厂 就是彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙,把污垢灰尘除去,使设备和工厂焕然一新,这是一场意识 ;支柱3:创造能目视化管理的工厂 借着眼睛去观察,且能看出异常之所在,能帮助每个人完成好他的工作,防止发生错误,着是5S的标准化;45S5S的重要性的重要性客户:我们要求贵公司能够提供PQCDSM的效劳!再下订单给你们!客户的要求!5S是现场管理的基础5S是企业品性的标志客人怎样看我们浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力何谓何谓PQCDSM效劳?效劳?就是
3、产品P:Product、制造出最正确的品质Q:Quality、最合理的价格C:Cost、最快的速度D:Delivery、最大的平安感S:Safety及员工以高昂的士气M:Morale提供。5PQCDSMPQCDSM为何那么重要?为何那么重要?5S可以帮我们提升品质,降低不良(Quality)因为在整洁美观的工厂里,不良品会非常的显眼,从而能及时的进行改善;5S可以帮我们减少浪费,减低成本(Cost)因为地、物、时得以最有效利用,自然降低成本;5S可以确保交期、顺利交货(Delivery)因为清爽的工厂,每人都愉快的工作,物品清清楚楚、一目了然,机械设备保养良好,运作正常,交期自然不会延误;5S
4、使我们安全有保障,工厂无伤害(Safety)因为清洁整齐的工厂,危险点有隔离管制,并作醒目的标识,让人安心工作;5S可以使管理气氛融洽,工作规范(Morale)因为人人有素养,现场工作人员人际关系良好,融洽和谐;6一一 流流 现现 场场 管管 理理效效 率率 管管 理理成成 本本 管管 理理设设 备备 管管 理理安安 全全 管管 理理人人 力力 资资 源源士士 气气 管管 理理品品 质质 管管 理理计计 划划 管管 理理精精 益益 生生 产产经经 营营 管管 理理5S 管管 理理 是是 企企 业业 各各 项项 管管 理理 之之 基基 础础基础与十大管理工程基础与十大管理工程5S5S的重要性的重
5、要性7 5S活动得以彻底推进的企业,可以看到以下现象活动得以彻底推进的企业,可以看到以下现象:员工主动遵守规定;员工主动遵守规定;员工守时,各项活动能够准时集合;员工守时,各项活动能够准时集合;管理状态是否一目了然;管理状态是否一目了然;员工的作业速度是否快捷有序员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲;充满干劲;员工的精神面貌是否良好,是否彬彬有礼。员工的精神面貌是否良好,是否彬彬有礼。5S5S是企业品性的标志是企业品性的标志5S5S的重要性的重要性8整理目的与真意:减少有整理目的与真意:减少有效空间的浪费;以作业机效空间的浪费;以作业机能角度来考量能角度来考量1、定义:、定义:将必需物品与非必
6、需品区分开,在岗位上只放置必需物品;2、推行要领:、推行要领:2.1、所在的工作场所范围全面检查,包括看得到和看不到的;2.2、制定“需要和“不需要的判别基准;2.3、去除不需要物品;2.4、调查需要品的使用频度,决定日常 用量;2.5、制订废弃物处理方法;2.6、每日自我检查;9什么是整理别离、丢弃?根据JIT原则,只留下:1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间 整整 理理明确区别,可用的和明确区别,可用的和不可用的东西,不用不可用的东西,不用者,即撤除之。者,即撤除之。JITjust in time准时生产方式,零库存或最小库存的生产系统10什么是寻宝活动寻宝活动是5S活动初期整理活动
7、趣味化的一种手段。所谓的宝,指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝,大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思,并不是说它本身多大价值。开展寻宝活动11申请部门 再利用?财务确认 总经理再利用部门 废弃处理 如如 何何 做做 好好 预预 防防 整整 理理物品废弃申请提交及确认流程121、定义定义:将必需物品置于任何人都能立即取到 和立即放回的状态;即寻找时间 为零,放回时间为零;2、推行要领:、推行要领:2.1、要落实前一步骤整理工作;2.2、布置流程,确定放置场所;2.3、规定放置方法;2.4、划线定位;2.5、标识场所物品目视管理的重点;目的与真意:一目了然,不目的与真意:一目了然,不
8、用发时间去找;从作业流程用发时间去找;从作业流程合理话的角度考量合理话的角度考量131、要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;2、要站在新人、外来人员的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确;3、对于放置处与被放置物,都要想方法使其立即取出使用;4、另外,使用后要能容易恢复致到原位,没有回复或误放时能马上知道;重重点点14推行1,要落实前一步骤整理工作1、整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费;2、连不要的东西也要管理会造成浪费例如库存管理或盘点都较麻烦;15推行2:布置流程,确定置放场所 的“5定原则 定点:放在哪里适宜。定容:用什么容器、颜色。定量:
9、规定适宜的数量。定型:确定摆放风格,成行、成串、对称、整齐划一。定名:确定区域及物品名称。161、参照整理中“依使用率判断之基准,决定置放场所;2、物品的放置场所原则上要100%设定;3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移来演练,以便配置;4.、流程布置基本上依循的原则是:综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、平安与满足感原则以及弹性化原则;5、物品的保管要定位、定量;推行2:布置流程,确定置放场所176、生产线附近只能放真正需要的物品;7、放置场所的最空间,可运用弹性设定;8、堆高标准一般为150cm,高度超过150cm的物料,宜放置于易取放的墙边;9、危险品应在特定的场所保管;10、
10、不良容器应及时去除,纸类物品不可放于潮湿场所;11、无法按规定位置放置的物品,应持暂放标识牌,注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等;推行2:布置流程,确定置放场所18推行3:规定放置方法1、以类别型态来决定物品的放置方法;2、立体放置,提高改容率;3、按先进先出的方法放置;4、危险场所应用栅栏等隔离;5、放置方法的原则为平行、直角;6、不超过所规定的范围;7、在放置方法上多下工夫;8、清扫用具以挂式方法放置;9、必要时,设定物品负责人及点检表;19推行4:划线定位1、色带宽度的参考标准:主通道:10cm;次通道或区域:5cm;2、通道宽度的参考标准:纯粹人行道:约80cm以上;单向车通道
11、:约W车+60cm以上W车为车身最大宽度;双向车通道:约W车1+W车2+90cm;3、划线定位方式:油漆;定位胶带;磁砖;204、颜色表示区分:1黑黄色:备料区;2黄 色:人行道,物料流动的界线;3绿 色:经过IQA检查确定下来PASS 物料;4红白色:平安器材放置处;5红 色:经过IQC检验确定下来等待退货的不良品,未经确定的或生产中发现的不良品放置区;6蓝 色:检查前物料/供给商提供物料;7黑 色:废品摆放处;8绿白色:机器/设备/其它;推行4:划线定位21推行5:标识场所物品目视化管理是重点看了能够立即明白物品是什么,即在 实物上进行标识,具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态有
12、用物品、无用物品、良品、不良品等。物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易区分出来根据物品的不同类型22目视化管理例子23机器设备保养良好,防护罩齐全。维修保养记录齐全机器设备上不摆放不必要的物品设备标准标志,设备管路分类清楚,有颜色 标识。不用的设备集中管理、定期处理车间:机器设备24车间:物料配件 原材料及附件、备料堆放整齐原材料及附件、备料堆放整齐 成品、废品分开放置明确区域成品、废品分开放置明确区域 区分区分 下脚料作好分类、及时处理。下脚料作好分类、及时处理。有物料包装外箱摆放时,标志面有物料包装外箱摆放时,标志面应统一向外方向应统一向
13、外方向25车间:盛装容器 周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂写,所装物品没有溢出。26车间:车类 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点 待用小推车、叉车的车轮正常,无粉尘并定位摆放27车间:计测器、工具、夹具、模具 器具分类放置公用性和专用性等并标识 器具保持良好有效状态 计测器、工具做到影迹 或有序摆放 器具用完后及时归位28车间:易燃有 易燃、有 隔离堆放,易燃品远离火源 易燃、有 很明显标识出来 易燃、有 有专人管理并标示29车间:消防器材 消防器材处于有效状态绿色区 消防器材数量齐全,放置方式正确消防器材及其容器保持干净,标示醒目有效期清楚,
14、无阻碍物30生活和工作中有许许多多的细节需要掌握,那么学习和引入一种管理活动呢?又有多少细节需要掌握,又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢?311、定义:定义:去除职场内的脏污,并防止污染的发生;2、推行要领推行要领:2.1、建立清扫责任区室内外;2.2、执行例行扫除,清理脏污;2.3、调查污染源,予以杜绝;2.4、建立清扫基准,作为标准;清扫的目的与真意:清扫的目的与真意:保持职场内干净明亮,以觉保持职场内干净明亮,以觉察问题点的角度来考量察问题点的角度来考量32重点:重点:清扫就是使职场到达没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、,虽然要的东西马上就能取得,但是被取出的东西是否能正常
15、使用呢?清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是清扫,而是加工工程中重要的一局部,清扫是要用心来做的。33如果仅是将地、物外表擦得光亮无如果仅是将地、物外表擦得光亮无比,却没有发现任何不正常的地方,比,却没有发现任何不正常的地方,只能称为扫除。只能称为扫除。清扫不是扫除清扫不是扫除34清扫清扫发现不正常发现不正常复原改善复原改善成果成果喜悦喜悦要从改变心智模式做起传统心智模式传统心智模式 只要是设备,反正是要出故障的。只要是设备,反正是要出故障的。建立新的心智模式建立新的心智模式
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