6sigma(追求卓越)(1-31).pptx
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1、66管理综述管理综述主主 要要 内内 容容 6 SIGMA 6 SIGMA管理理念管理理念 6 SIGMA 6 SIGMA的统计原理的统计原理 6 SIGMA 6 SIGMA中常用的衡量指标中常用的衡量指标 6 SIGMA 6 SIGMA方法方法D-M-A-I-CD-M-A-I-C模型模型 6 SIGMA 6 SIGMA组织组织一、一、6 SIGMA6 SIGMA管理理念管理理念促进变革的力量促进变革的力量6法规的变化财务业绩滑坡技术的开展兼并、收购全球化趋势加快复杂的顾客剧烈的竞争方向方向新的战略新的战略组 织质量世纪质量世纪我们即将过去的世纪是生产力的世纪,即将进入的世纪是质量世纪。朱兰博
2、士背背 景景 20世纪90年代后期,等欧美兴旺国家掀起一股“6SIGMA热“依质量取得效益成为许多 企业经营理念。从1987年摩托罗拉Motorola提出“到1992年实现6SIGMA口号至今,实施6SIGMA管理带给企业的效益是十分惊人的。背背 景景背背 景景全球企业市值排在第一的GE公司总裁:“6SIGMA已经像野火一样燃遍整个公司,而且正在改造我们所做的一切66,一个希腊字母,用来表示过程的标准差。标准差是对波动的测量一个过程具有6能力意味着过程平均值与 其规格上下限线的距离为6倍标准差,此时 过程波动减小,每100万仅有3.4落入规格线 以外。因此作为一种衡量标准,的 数量 越多,就越
3、好。现状现状 4 4水平水平现在“6这一词汇也用来指:用来减少浪费,改进质量,提高业绩的 一种哲学 一个目标 一种方法66观观 点点 6SIGMA是一种哲学 以顾客为中心 依数据为基础 追求完美尽善 观观 点点 6SIGMA是一种方法 M 测量 A 分析 I 改进 D 控制 6SIGMA是一种目标是一种目标观观 点点“到1992年到达6SIGMA以及过程的偏移量1.5SIGMA准确与一致 “到1992年到达6SIGMA简洁和响亮树立树立6SIGMA6SIGMA理念理念4水平 质量成本占销售额的15%25%5水平 质量成本占销售额的5%15%6水平 质量成本占销售额的1%树立树立6SIGMA6S
4、IGMA理念理念 对于顾客:用尽可能低的价格买 到高质量产品;价值价值 对于企业:提高顾客期望水准产 品的同时获得最大可能的利润;传统的劣质成本传统的劣质成本销售额的4-5%最初确定质量成本时,找到的都是比较明显的类别劣质成本劣质成本理论周期:不用等待、停止和准备就完成 全部阶段的过程时间。隐藏的工厂隐藏的工厂步骤1步骤2产品检验分析调整检验分析调整增值的活动不增值活动什么是什么是66质量质量质质 量量产品特性无缺陷顾客想要的6水平66质量与财务结果质量与财务结果正确的特性低缺陷忠诚的顾客好价钱市场份额缩短周期降低保证成本低废品/返工更低的总成本更高的收益我们如何实现这些期望的结果?66努力的
5、重点努力的重点过程 供给商产品组织设计问题技能和行为不稳定的零件和材料过程能力缺乏测量系统波动的主要来源波动的主要来源二、二、6 SIGMA 6 SIGMA的统计原理的统计原理稳定的过程稳定的过程平均值无偏移平均值无偏移具有12潜在能力的过程过程平均值有可能偏离中心1.5左右为什么为什么“6“6质量质量=3.4PPM=3.4PPM?过程均值会发生预想中的但不易觉察的偏移,偏移最大为+1.5或-1.5。过程均值在一个时间点上只能向一个方向 偏移。最坏的情况:过程均值与最近的规格界限的 距离为4.56减1.5,此时对应3.4PPM。注:过程均值与另一规格界线的距离为 7.5,此时OPPM。因此6质
6、量水平为3.4PPM66的能力目标的能力目标66的能力目标的能力目标当过程均值位于规格范围中心时,过程均值与上下规格界限的距离至少为6,因此上下界的距离为12。以CP值来衡量6的目标即为:Cp,目标=规格范围/6=12/6=2.00当过程均值发生1.5的偏移时,业绩能力为3.4PPM,此时Cpk 为:Cpk=1/3min-LSL,USL-=1/34.5 =1.5与与PPMPPM的比较的比较PPM水平反映了过程平均值偏移达1.5多特性或多部件的产品的合格率多特性或多部件的产品的合格率特性或部件偏移1.5多特性产品多特性产品在4的情况下,具有2个特性的产品,其2个 特性皆在规格界线之内的概率为.9
7、93790.993790=98.7618%。在6的情况下,概率为99.99932%。当每个特性都以4能力生产时,一个有10个 特性 产品,1000件平均有939件合格,有61件 至少有 一个特性超出规格界线。如果以6 能力生产,则1000个产品几乎看不到一个不 合格。如果一个产品有150个特性,三、三、6 SIGMA 6 SIGMA中常用的衡量指标中常用的衡量指标66中所用的衡量标准中所用的衡量标准劣质成本COPQ流通合格率RTY或总过程合格率TPY每百万次缺陷数PPM单件产品缺陷率DPU单件时机缺陷率DPO每百万次时机缺陷率 DPMO 能力指数Cp,Cpk,水平总过程合格率总过程合格率来自供
8、给商的元件通过检查,合格率95.5%机器操作员的合格率97%首次装配站合格率94.4%浪费45,000ppm浪费30,000ppm浪费56,000ppm浪费浪费131,000ppmTPY流通合格率流通合格率RTYRTY暴露并指出隐含成本较多的“隐藏的工厂。帮助对产生缺陷的过程领域或步骤以及他们对 整个 过程的关系影响有更好的了解。指出那些改进效果较明显的领域。通过测量改进对过程不同局部的影响来研究 整个过程。RTY强调过程每一步骤的能力强调过程每一步骤的能力 而不只是最终结果而不只是最终结果DPUDPU,DPODPO与与DPMODPMO如果在某个子组的5件中发现3个缺陷,则单件产品 缺陷率DP
9、U=d/n=3/5=0.6 d=缺陷数 n检验的件数如果每件有200个可能出错的时机,则在这个子组中 有2005个出现缺陷的时机。因此单个时机缺陷率 DPO=d/o=3/1000=0.003 d=缺陷数 o=产生缺陷的 时机数。DPO乘以100万或106即为每百万次时机缺陷率,即 DPMO本例中DPMO=3/1000 106=3000。DPU表示单件水平上的能力。DPO及DPMO 则测量时机水平上的能力。传统合格率的例子传统合格率的例子秘密工厂秘密工厂缺陷:不合格品缺陷:不合格品2个个缺陷缺陷:返工返工1个个缺陷缺陷:清洁清洁5个个缺陷缺陷5个个不合格品不合格品流通合格率的例子流通合格率的例子
10、缺陷缺陷:不合格品不合格品2个个缺陷缺陷:返工返工1个个缺陷缺陷:清洁清洁5个个缺陷缺陷5个个四、四、6 SIGMA 6 SIGMA方法方法 D-M-A-I-C D-M-A-I-C模型模型突破性改进突破性改进所有的改进都只能通过一个工程接一个工程地取得,别无它途。约瑟 M.朱兰博士66方法方法界定:识别、评估、选择正确的工程测量:识别关键产品特性和过程参数,了解 过程并测量性能。分析:识别关键的过程决定因素改进:建立推测模型并优化业绩控制:保持成果66工具箱工具箱方差分析ANOVA箱线图Box Plots相关与回归头脑风暴法因果展开操作EVOP试验设计DOE图法Graphs and Chart
11、s直方图假设检验测量系统分析MSAPareto分析过程能力研究过程控制设计响应曲面方法散点图统计过程控制SPC失效模式与效应分析FMEA防错过程流程图质量功能展开QFD标准作业程序SOPS精益制造精益企业分层图界界 定定识别潜在工程评估工程挑选工程比较工程使命挑选并公布团队界界 定定在界定阶段,要识别潜在的6工程。工程提议可以有多种来源,包括顾客,报告和员工。为了防止局部优化,管理层必须对工程进行评价和选择。挑选工程时的评价准则会有很多,但最基本的应该是公司或部门层级上的劣质成本COPQ。然后准备工程使命,并得到管理层的认可。管理层要为工程挑选最适合的人组成团队并安排必要的优先顺序。工程进程要
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