6S培训教材(PPT 40页).pptx
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1、6S6S培训培训为什么要推行为什么要推行6S6S?6 6S S(基石)(基石)Q品品质质C成成本本D纳纳期期S服服务务T技技术术M管管理理企业方针、目标企业方针、目标支柱支柱推行推行6s6s的目的的目的培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神6 6S S活活动动的的目目的的缩短作业周期,缩短作业周期,确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在库改善零件在库周转率周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业平安生产保障企业平安生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化,改善组织活力化
2、,改善员工的精神面貌员工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象提高管理水提高管理水平,改善企平,改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制6S6S的八大作用的八大作用6S6S有八大作用:有八大作用:1.1.亏损为零亏损为零-6S-6S是最正确的推销员是最正确的推销员无缺陷,无不良,配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾无缺陷,无不良,配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;客越来越多;人们都以购置这家公司的产品为荣人们都以购置这家公司的产品为荣6S6S的八大作用的八大作用2.2.不良为零不良为零-6S-6S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航
3、者产品按标准要求生产产品按标准要求生产检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品6S6S的八大作用的八大作用3.3.浪费为零浪费为零-6S-6S是节约能手是节约能手6S6S能减少库存量,排除过剩生产,防止零件、半成品、成品在库过能减少库存量,排除过剩生产,防止零件、半成品、成品在库过多;多;防止防止“寻找寻找、“等待等待、“避让避让等动作引起的浪费等动作引起的浪费6S推进以后6S6S的八大作用的八大作用4.4.故障为零故障为零-6S-
4、6S是交货期的保证是交货期的保证设备产能,人员效率稳定,综合效率可把握性高;设备产能,人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然每日进行使用点检,防患于未然.准时交货6S6S的八大作用的八大作用5.5.切换产品时间为零切换产品时间为零-6S-6S是高效率的前提是高效率的前提整洁标准的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;整洁标准的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的彻底的6S6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗,让初学者和新人一看就懂,快速上岗.方便快捷准时交货6S6S的八大作用的八大作用6.6.事故为零事故为零-6S-6S是平安的软件设备是平安的软件设备员工正确使用
5、保护器具,不会违反作业;员工正确使用保护器具,不会违反作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除平安隐患;平安隐患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生线明确,万一发生火灾或地消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生线明确,万一发生火灾或地震,员工生命平安有保障震,员工生命平安有保障.平安作业6S6S的八大作用的八大作用7.7.投诉为零投诉为零-6S-6S是标准化的推动者是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度;人们能正确地执行各项规章制度;谁都明白工作该怎么做,怎么才算做好了;谁都明白工作该怎么做,怎么才算做好了;每
6、天都有所改善,有所进步每天都有所改善,有所进步.按标准作业6S6S的八大作用的八大作用8.8.缺勤率为零缺勤率为零-6S-6S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;6S6S能给人能给人“只要大家努力,什么都能做到只要大家努力,什么都能做到的信念,让大家都的信念,让大家都 亲自动手进行改善亲自动手进行改善.越干越有劲6S6S的八大作用的八大作用6 6S S运动土壤运动土壤6 6S S是是什么什么?整顿整顿(S SEITON)EITON)整理整理(S SEIRI)EIRI)清扫清扫(S S
7、EISO)EISO)素养素养 S SHITSUKEHITSUKE 清洁清洁 S SETKETSUETKETSU 6S6S系列系列平安平安 S SAFETYAFETY 整理整理SEIRI定义:区分有必要和没有必要的东西,定义:区分有必要和没有必要的东西,并将没有必要的物品及时处理掉。并将没有必要的物品及时处理掉。6S6S系列系列-整理知识介绍篇整理知识介绍篇整理整理目的目的要因:区分必要性要因:区分必要性处理方式处理方式工程工程抛除不必抛除不必要的,防要的,防止不必要止不必要的清扫的清扫必要的必要的损坏的损坏的=更新更新缺少的缺少的=补足补足机台,工作桌,料架,推车,治工机台,工作桌,料架,推车
8、,治工具,材料,产品,文件,标识,人具,材料,产品,文件,标识,人员穿戴物员穿戴物不必要的不必要的有用多余的有用多余的=移除移除不用的不用的=取消取消整理前整理后如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望增加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成浪费,并形成恶性循环特别说明6S6S系列系列-整理案例篇整理案例篇有用有用-但是多余但是多余-移除移除不用的不用的-取消取消损坏的损坏的-更新更新缺少的缺少的-补足补足6S6S系列系列-整理案例篇整理案例篇类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必需必需物品物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带
9、每天每天现场存放工作台附近现场存放工作台附近每周每周现场存放现场存放非必非必需物需物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储封存仓库存储封存定期检查定期检查两年两年仓库存储封存仓库存储封存定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃1.2整理频率表6S6S系列系列-整理总结篇整理总结篇定义:定义:将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必
10、要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识-使用价值,而不是原购置价值。目的:目的:腾出空间,空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所6S6S系列系列-知识介绍篇知识介绍篇 SEITON定定义义:要要的的东东西西依依规规定定定定位位、摆摆放放整整齐齐,同同时时明明确确数数量量,有效标示。有效标示。目的目的要因要因:“三定三定工程内容工程内容要求要求减少因为减少因为寻找、摆寻找、摆放而造成放而造成的清扫时的清扫时间间定点定点机台机台/工作桌工作桌/流水线流水线/推车推车治工具治工具/文件文件/标识标识/表单表单/材料材料/成品成品/半成品半成品1.1.标齐对正标齐对正2.2.在规定位置定位在规定位置定
11、位定容定容材料材料/成品成品/半成品半成品/推车推车/料架料架1.1.外观相同外观相同2.2.颜色、标示、理线、装配一致颜色、标示、理线、装配一致定量定量异常品异常品/正常品正常品/材料材料依规定数量摆放依规定数量摆放整顿前整顿后三易:易取易放易管理三定:定位定量定容6S6S系列系列-案例篇案例篇定点定点-标齐对正标齐对正,在规定位置定位在规定位置定位定量定量-依规定数量摆放依规定数量摆放定容定容-外观相同、颜色标示一致外观相同、颜色标示一致6S6S系列系列-总结篇总结篇定义:定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示明确数量,有效标识。目的:目的:工作场所一目了然 整整齐齐
12、的工作环境消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。6S6S系列系列-推行方法推行方法推行重点推行重点-整頓的主要方法整頓的主要方法往哪場所表示區域番號表示所在地表示場所品目表示物品品目表示最大量表示最小量表示牌牌子子活活動動庫存(資材)是什么品目表示有多少數量表示機器區域表示庫存(設備)一一牌子活動牌子活動6S6S系列系列-总结篇总结篇三三 看板看板管理管理1010米距離米距離1.01.0視力視力無色盲者無色盲者可以清楚的分辨可以清楚的分辨整頓的主要方法整頓的主要方法6S6S系列系列-清扫知识介绍篇清扫知识介绍篇清扫清扫SEISO定义:去除脏污,防止污染源的发生定义:
13、去除脏污,防止污染源的发生保持工作场所干净,亮丽。保持工作场所干净,亮丽。清扫清扫要因要因:三步骤三步骤目的目的工程内容工程内容要求要求 找出异物发生源找出异物发生源找出破坏产线的标准,影响找出破坏产线的标准,影响产品品质、劣化机台、损坏产品品质、劣化机台、损坏器具的源头,器具的源头,机台,工作桌,料机台,工作桌,料架,推车,治工具,架,推车,治工具,材料,产品,文件,材料,产品,文件,标识,人员穿戴物标识,人员穿戴物1.1.清扫的点是否明确清扫的点是否明确2.2.清扫的方法是否适宜清扫的方法是否适宜3.3.清扫的工具是否适清扫的工具是否适4.4.清扫的责任人分工是清扫的责任人分工是否明确否明
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