6S培训讲义(PPT 78页).pptx

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1、6SB第三步：决定储存方法定置管理决定储存方法定置管理对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理。定置是管理是定置是管理是根据物流运动根据物流运动的规律性，按的规律性，按照人的生理、照人的生理、心理、效率、心理、效率、平安的需求，平安的需求，科学地确定物科学地确定物品在工作场所品在工作场所的位置，实现的位置，实现人与物的最正人与物的最正确结合的管理确结合的管理方法。方法。定置管理的两种基本形式定置管理的两种基本形式固定位置。即场所固定、物品存放固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，即位置固定、物品的标识固定，即“三三固定。这种固定。这种“三固定方法适用于三固定方法适用于那些在

2、物流系统中周期性的回归原地那些在物流系统中周期性的回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品，在下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品，。主要指那些作为加工手段的物品，如治具、量具、工艺装备、搬运工具如治具、量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可、设备附件等物品。这些物品一般可屡次使用于生产过程，周期往复运动屡次使用于生产过程，周期往复运动，对这一类物品实施的，对这一类物品实施的“三固定方三固定方法，主要是固定存放位置，使用后要法，主要是固定存放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，便于下次回复到原来的固定存放点，便于下次寻找。这种寻找。这种“固定，可以使人

3、的行固定，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。为习惯固定，从而提高人的工作效率。自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动，一直到最后出厂。所以，对每个物品来说，在某一工序加工后，一般不再回归原来的场所。自由位置的定置标志可采用可移动的牌架、可更换的插牌标识，对不同物品加以区分。不同位置的划分也可采用可移动的线条边界支架加以分

4、割，表示位置的暂时固定。标识与定置管理标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需要信息来指导和控制；为了便于寻找和防止混放，也需要有信息来确认。因此，在定置管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它影响到人与物以及场所的有效结合程度。标识一般可分为两类：标识一般可分为两类：引导类标识。有的引引导类标识。有的引导信息告诉人们导信息告诉人们“物品物品放哪里，便于人与物放哪里，便于人与物的结合。例如车间各种的结合。例如车间各种物品的

5、台帐就是一种引物品的台帐就是一种引导信息。在台帐中，每导信息。在台帐中，每类物品都有自己的编号，类物品都有自己的编号，这种编号是按这种编号是按“四号定四号定位原则来编码的，位原则来编码的，“四号即库、区、架、四号即库、区、架、位。有了台帐就可知道位。有了台帐就可知道某种物品放在何处某种物品放在何处,数数量是多少。如果使用网量是多少。如果使用网络数据库就更方便更快络数据库就更方便更快捷了。捷了。确认类标识。这是为了防止物品混乱和放错地方所需的信息。各种区域的标志线、标示牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所。废品存放区和合格品存放区的不同标志，可以防止材料、半成品、成品混淆的质量事故。各种物品的卡片

6、和悬挂卡片的架、框，也是一种重要确实认信息。在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等等，告诉人们：“此物品是什么。这些卡片相当于物品的核实信息。由此可见，在定置管理由此可见，在定置管理中各种标识是很重要的，中各种标识是很重要的，良好的定置管理，要求良好的定置管理，要求标识到达五个方面的要标识到达五个方面的要求，即五种理想状态：求，即五种理想状态：场所标识清楚；场所标识清楚；区域定置有图；区域定置有图；位置台账齐全；位置台账齐全；物品编号有序；物品编号有序；全部信息标准。全部信息标准。定置管理的展开程序定置管理的展开程序推行定置管理，一般开展程序如推行定置管理，一般开展程序如下：下：对现场

7、进行调查，明确管理内对现场进行调查，明确管理内容。以推行定置管理的主管人员容。以推行定置管理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共为主，组织车间现场有关人员共同组成调查小组，对现场进行调同组成调查小组，对现场进行调查，内容包括：查，内容包括：人一机联系人一机联系物流程序物流程序工艺设计工艺设计作业空间作业空间材料、制品材料、制品工位器具工位器具质量平安质量平安搬运运输搬运运输设备运转设备运转中转库房中转库房摆放状况摆放状况 不只是使外表上显得美观那么简单，其实质是无形中提高了生产效率，并改善了人们团队配合的意识。整理、也是政府部门较为常用的宏观经济管理的手法之一。如近期全国范围内开展的音像出版

8、市场的整理、活动，就收到良好的成效，盗版受到重创，正版扬眉吐气。、现场经过一番整理之后，不用的物品撤离了现场，现场作业空间变大了，货架空出了，人行通道变宽了其实这才是第一步，紧接着要推进 ，只有这样才能使整理所带来的良好开端进一步稳固、扩大。分析问题，提出分析问题，提出方案。主要分析以方案。主要分析以下问题：下问题：人人物结合物结合现场物流现场物流搬运状况搬运状况现场标识现场标识空间利用空间利用分析方法可借鉴工分析方法可借鉴工业工程业工程IE中的中的生产作业分析、生产作业分析、作业研究、动作分作业研究、动作分析及时间分析等方析及时间分析等方法。法。定置管理系统设计。场物结合的定置设计：场即场地

9、，指厂区、车间、作业区、仓库等；物即物品，指设备、流水线、箱柜、物架、工位器具、原材料、半成品、成品、辅助设施等；定置设计的输出即为相应位置图。定置设计作为工厂布置的详细化、合理化工作、要遵循以下基本要求：简单明了的流向，可视搬运路线；最优的空间利用，最短的运输距离；最少的装卸次数，切实的平安防护；最大的操作便利，最少的心情不畅；最小的改进费用，最广的统一标准；最正确的灵活弹性，最美的协调布局。第四步：实施第四步：实施按决定的储存放法把物品放在它该放的地方。不要使有些物品没有按决定的储存放法把物品放在它该放的地方。不要使有些物品没有“家家。工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场

10、地、通道、检查区、物品存放区、都要进行规划和显示。明确各区域和管理责任人，零件、半成品、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除。生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必同零账、卡、目录相一致。工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片，要贴在工具箱上。工

11、具箱的摆放位置要标准化、标准化和统一化。仓库的定置要求。首先要设计库房定置总图，按指定地点定置。对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行物别定置。有储存期限要求的物品和定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符，即实物、标志卡片、账本记录和计算机数据这四种信息一致。在计算机信息系统平安、可靠并随时有备份储存的条件下，可以逐渐用计算机取代记账本。检查现场的定置要求。首先，要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同颜色划分不同的区域，以不同颜色加以标识区分。区别半成品待检查区、成品待检查区、合格区、废品区、

12、返修区、待处理品区等。待检查区以白色标志，合格品区用绿色标志，返修品区以红色标志，待处理区以黄色标志，废品区以黑色标志。以下的顺口溜可用来概括熟记：绿色行，红色停，白色没检查，黄色等判定，黑色全是报废品。具体实例 应遵循以下原则：小就是美，简单最好包括：一套齐全的工具/文具，只填写一页表格/备忘录，只开一小时的会议。“简单最好原则意味着简化操作和促进管理。通过废弃不必要的物品和增加必要的物品和增加必要的物品，可防止重复提高工作效率。这里所说的“简明是指各种各样的活动和物品最少化。以以下出了一些最为常用的“简单要素。摆放的方法：什么物品在什么位置上？什么位置上有什么物品？无论是谁看一眼就明白。标

13、识物品的名称，或者编号可用文字、图画、相片。记入物品管理者的姓名。标识共用办公用品、工具等归还时的放置方法。、设法使其取出容易。好不容易做成的工具挂放板，如果工具与挂板支臂钩之间没有一点间隙，不公取拿时困难，甚至还有拉伤手脚之虞，工具和支臂钩之间要有间隙才行。设法使其放回取出容易。在管理挂板上面画上该物品的投影痕迹管理。在地面上圈画物品的摆放位置痕迹管理。有不同的颜色区分类似物品。用彩色油笔画一条直斜线，加以区分，如文件夹在文件柜里的摆放位置，应用此法立即就能知道其摆放位置。托盒套入式。如将精密测定仪器放入海绵模套内，既美观，又不会因放错而造成损坏。材料、在线截留品的放置方法可以如下：在制造现

14、场生产线附近设置“暂放区“摆放。区分不同材料、截留品，并且标示数量、管理者。改善装载工具盒、箱、架子、台车，使材料能够确实做到先来先用。摆放区域的大小，要考虑要实际平安在库而定。一旦超出摆放区时，立刻就知道平安在库过多。从找物品开始，看看耗时多少，那么就知道 进行到什么程度了。的具体事例：悬挂在作业台前上好不好？作业离不开，百分百按的要求进行作业，这是现场所有作业人员必须遵守的法则之一，也是使命所在。但是应该放置在哪里最为合理呢？对这个问题现场一直有两种截然不同的看法。一种是将工序的所有悬挂在作业台前，让作业人员一抬头就可以看到，作业人员从开始就是自行对照的内容，边看边做，重点局部由管理人员耳

15、提面命再指导。这样做的好处有以下几点：作业人员每次作业之前可以先看一下，可以对里面的内容再次确认，防止遗忘而造成不良。管理人员在巡视生产线的时候，可以作业人员的作业结果及时确认。技术人员在解析不良时，可以在该工序对作业进行确认。尤其是作业人员辞职多发时，新人可以边对照，边作业，从而尽快上手。客户参观现场时，感觉到作业品质量有保证。、赞同以上观点的人，就在第个作业工序上，四处悬挂，甚至连之类的也都挂了出来，整个现场纸张飞扬，只见文件，不见人头，文件比其他生产要素都多。另一各是将，完全按照管理人员的指示进行作业，这样做的好处有以下几点：作业工序的3S得以确保，不会出现受污后无法清扫的局面。管理人员

16、对现状可以尽收眼底，有利于目视管理。订正、改图、废弃时容易进行，授受管理不易出错。由管理人员直接口授指导，不会造成作业人员由于个人理解之差而导致失踪。在探讨这个问题时，我们必须注意到这样一个事实：作业人员真的第一次作业之前都会去看一下吗？在刚开始学习阶段会，但是不出3天，肯定就不会去看了，因为作业人员已经记住了。如果每次都要看到作业人员，一有异常，不是作业人员得了健忘症，就是罗列了一大堆长长的数据，让人记都记不住。得了健忘症的人显得就不适合具体作业，而一大堆数据就应该用更简略的形式，让作业人员尽早记住，否则耽误看的工时不说，看漏的事只会多不会少。作业人员对自已所担负的作业内容，应该是一种条件反

17、射，而不应该是经过长时间思考、比照之后才下手去做，这样很难将品质提高到一个极点。换言之，工程技术人员和管理人员在设定工序时就要想方设法使人为动作“愚巧化，实践证明，这种“愚巧化“的作业性最稳定。作业人员当然应该阅读和理解的内容之后才能开始作业，如果作业人员有理解能力和执行能力，那是再好不过了！管理人员只要将派给作业人员就可以了，而我们目前的国情普遍还达不到这一点，我们的绝大多数作业人员需要有管理人员对其直接进行指导才能作业。一般而言，管理人员比作业人员更应该知道里面的内容，只要作业人员能够按照管理人员的口头指示开展作业，作业人员就没必要知道里面所写的些什么样的内容。这一点，在文化程度相对较低的

18、作业人员身上表现的最明显，与其让他自行“啃“明白里的内容，还不如让拉长言传身教一下更快。总之，现阶段大多数作业人员的素质还离不开耳提面命的指导，对挂出的应该在作业人员熟练掌握作业内容之后，立即收起 ，放在文件夹中进行有效的管理才是。第三节第三节 清扫的推进重点清扫的推进重点含义含义将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，设备保养得锃亮完好，设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。创造一个一尘不染的环境。保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质到达零故障、零损耗到达零故障、零损耗目的目的特别说明特别说明如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，如果你能

19、将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！同时，啊！多干净的工作岗位！同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快 不清扫的弊端企业形象、产品形象欠佳。当你的产品夹有纸屑、手指纹印、灰尘呈现在客户面前时，客户会怎么想？就算买下了，心里总是有个小疙瘩，“外表这么脏，到底到底边行不行呀？这种疑心足以破坏企业形象，导致消费者改选其他企业的产品。设备精度下降、寿命缩短。、这绝不是危言耸听。尤其是一些超精密的光机电设备，哪怕就是一小点粉尘、脏污，也会引发故障或造成加工

20、精度下降，这种事例在现场管理活动加，经常可以见到。额外工时增加。不难想像，不清扫的物料出给后工序时，会给后工序带来什么样的麻烦。因脏污、粉尘而导致设备停机修理，会给生产带来什么样的负面影响。清扫的作用经过整理、，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。无尘化目前国际上出现不少“无人化工厂。所谓“无人化工厂并非真正没有人，而是指自动化程度很高，工作人员数量少，靠设备自动运行、自动生产。人说：“无人始于无尘。就是说，这样高度自动化的企业假设能真正保证无人运转的顺利、稳定首先要做到“无尘。以下图显示了尘土虽小，但潜移默化产生的破坏作用却很大。灰尘的影响：灰尘灰尘

21、附着氧化附着氧化锈蚀锈蚀松动松动脱落脱落部件变形部件变形断裂断裂故障故障因此，员工不但需要去关心注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故障。推行要领最高领导以身作则；人人参与；责任到人；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。领导以身作则。成功与否的关键在于领导，如果领导能够坚持这样做十天，大家都会很认真的对待这件事；很多公司5S推行得不好，那是因为5S仅靠行政命令去维持，缺少领导的以身作则。人人参与。公司所有部门、所有人员含董事长都应一起来执行这个工作。最好能明确每个应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能

22、留下没有人负责的区域即死角。自己清扫，不依赖清洁工。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。一边清扫，一边改善设备状况。把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。寻找并杜绝污染源，如油管漏油、磨擦噪音处理；并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。图领导带头清扫推行清扫的步骤第一步：准备工作平安教育对员工做好清扫的平安教育，对可能发生的受伤、事故触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤等不平安因素进行警示和预防设备基本常识教育对为什么会老化、会出现故障，用什么样的方法可以减少人为劣化因素，如何减损少损失等进行教育。了解机器设备通过学习设备基本构造，了解其工作

23、原理，绘制设备简图及对出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音、等状况的原因解析，使员工对设备有一定的了解。技术准备指导入制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等。第二步：从工作岗们扫除一切垃圾、灰尘作为人员动手清扫而非由清洁工代替；去除常年堆积的灰尘、污垢，不留死角；将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边清扫干净。第三步：清扫点检机器设备设备本来是一尘不染、干干净净的，所以我们每天都要恢复原来的状态，这一工作是从清扫干净。不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫如分析仪、气管、水槽等；容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；油管、气管、空气压缩机等

24、不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意；一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。常言道：“清扫就是点检。通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工剩余物去除掉，这样磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷就会暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补第四步：整修在清扫中发现有问题的地方地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工也容易摔跟头，这样的地板要及时整修。对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝，螺母等配件。对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。更换老化或破损的水管、气管、油管。清理堵塞管道。调查跑、滴、冒、漏的

25、原因，并及时处理。更换或维修以读数的仪表装置。添置必要的平安防护装置如防压鞋、绝缘手套等。要及时更换绝缘层已老化或老鼠咬坏的导线。第五步：查明污垢的发生源跑、滴、冒、漏，从根本上解决问题即使每天进么清扫，油渍、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底解决问题，还须查明污垢的发生源，从根本上解决问题；制定污垢发生源的明细清单，按方案逐步改善，将污垢从根本上灭绝。第六步：实施区域责任制对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角。第七步：制定相关清扫基准制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、，周期、使用工具、担当者等工程，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。具体事例5.1

26、清扫工具5.2搬送车辆5.3机械设备每天要保持光亮5.4分类垃圾箱5.5防止碎屑的飞散白手套检查法除了5S活动会的定期巡查之外，作为管理人员如何快速检查本部门的清扫效果呢？尤其是人多事杂的部门，如果一个工序、一个个工程看下来，耗时又费力。笔者最常使用的方法是“白手套检查法，这各方法轻松方便，效果显著，以下简单介绍。手套不单可以防止人接触产品时产生外观伤痕、脏污同时能保护作业人员手指，还可以巧妙用在清扫检查上。清扫检查时，检查人员双手都戴上白色干净的手套尼龙、纯棉质地均可，在检查相关的对像之前，先向该工序的担当人员出示你的手套是干净的，然后在该检查对象的相关部位来回刮擦数次，接着再将手套重向提当

27、人员出示，由担当人员自己判定清扫结果是否良好。如果手套有明显脏污，则证明清扫工作没做好，反之则说时清扫符合要求。这种方法简单明了，反映的结果客观公正，具有极强的可操作性。在绝大多数情况下，当事者都乐于接受手套上所反映出来的结果，不会产生抵触情绪，因为果自己也新眼看到了，无话可说，管理人员也用不着费什么口舌。检查结束后，当事人员都会积极配合进行改善活动国。用白手套法检查时要注意以下事项：多预备几副手套。尤其是对长流水线的工序检查，往往一对手套还检查不下来。擦脏的手套要另外摆放，事后即时清洗，这本身也是清扫一局部。每次只用一个手指头的正面或反面来检查。如果每次都用手掌面来确认的话，那手套肯定不够用

28、，但是分开十个小指头的话就不同了，十个手指头的正反面，加上手的面和手反面，一对手套就检查22个工序。如果手指头和工序一一对应的话，只要看一下最终结果，就知道哪些工序有问题。也可以用白纸、白布切小片来刮擦。检查有油脂、油墨的工序时，一旦粘上手套的话，手套也得跟着报废，因此要改用白纸、碎白布之类的东西检查。多让当事者自己判定。就现场来说，绝大多数作业人员存在不愿意输给他人的心理，管理人员只要把十个手指头一亮，作业人员自然就会把自己与前后工序进行比较，有比较就会有进步，不好会改善，好的会更好。擦拭部位要不断变换。如果每次检查都固定在某一部位上，久而久之，大家都会误以为检查只是流于形式，从而日渐松懈，

29、而个别不自觉的人，甚至会趁机偷工减料，只清扫你每次擦拭的地方。第四节清洁的推进重点第四节清洁的推进重点含义将整理、清扫进行到底，并且标准化、制度化。成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的目的特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，堤高工作效率。从而获得坚持和制度化的条件，堤高工作效率。不清洁的弊端前功尽弃。整理、清扫活动一理展开就必然要展开清洁化清洁活动，否则前功尽弃。在清洁化活动中经常可以听到以下对话：作业人员A：“什么不良零作作战方案、100%合格率，每次都是有头没尾，5S活动我

30、看也不例外！作业人员B：“行政部那些人根本都不知道我们现场怎么搞，就会 ！作业人员C：“管他了，反正我也不想得第一，也得不了第一，但我也不想包尾，样子多多少少还是得做一下。作业人员D：“等到老板叫我做，我才做，我才不那么积极给自己自己找麻烦了。作业人员E:“叫我们做这做那挺厉害的，你看看那些管理人员、技术人员自己什么都做。从上述对话中我们必须觉察到人们的思想已被触动，行为有所改变，是一种新事特取代旧事物理念和方法的开始，些时推进者千万不要放松推进力度，也不要为这种“局面而担忧，只要你坚持下去，局面自然就会明朗起来。相反，如果自己先放弃了，那么之前所做的一切都白费了，用不了多久，你会现一切如旧，

31、甚至成为别人的笑柄。企业文化的基础无法形成。什么是企业文化？从小层面来说，笔者认为就是企业的经营管理的理念和手法。不要小看了现场中的一个污点，多增加一个污点，就意味着要多花一份清扫工时，多一套清扫工具。这些多余的工作，并不会为工厂带来任何利润，久而久之，人们甚至会熟视无睹，听之任之，这也是一种企业文化。清洁的作用2.1维持作用将整理、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。2.2改善作用对已取得良好成绩，不断进行持续改善，使之到达更高的境界。惯彻5S意识，寻找有效的鼓励方法；坚持不懈；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底惯彻3S推行“透明管理。惯彻5S意识，寻找有效的鼓励方法；坚

32、持不懈；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底惯彻3S推行“透明管理。推行要领3.1惯彻5S意识为了促进改善，必须想出各种鼓励的方法：让全体员工每天都保持本公司正在进行5S评价的心情；充分利用各种方法，例如：5S新闻、领导巡视、5S宣传画、5S微章、5S标语、5S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦。为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；5S水平具体工程本公司水平其他优秀企业水平优秀公司上下都公司上下都散散发发着努着努力改力改进进的气氛；的气氛；一一进进入工厂，能感入工厂，能感觉觉到大家都在到大家都在亲亲自手自手动进动进行各种改善。行各种改善。合格过过道和道和现场

33、现场无乱无乱摆摆放放现现象，非常整象，非常整洁洁；员员工工积积极提出改极提出改进进方方法，其他法，其他岗岗位的位的员员工也工也都效仿；都效仿；工具等整工具等整齐齐地放回原地放回原位；位；某某电脑公司某某机械厂小有成绩开始出开始出现现整整洁洁的工作的工作岗岗位；位；所有物品的放置所有物品的放置场场所所都已都已规规定；定；开始具有直角、平行开始具有直角、平行意意识识。某某电子公司继续努力能拿到工具箱的能拿到工具箱的钥钥匙，匙，但物品常常找不到；但物品常常找不到；通道和作通道和作业业区已区已经经区区分；分；相似的物品被集中相似的物品被集中摆摆放，没有明确的区分。放，没有明确的区分。某某复印机公司开始

34、奋斗工具箱被工具箱被锁锁上，拿不到上，拿不到所需要的物品；所需要的物品；一知道有客人来，急一知道有客人来，急忙清忙清扫扫；进进入工厂，鞋子会粘入工厂，鞋子会粘上上铁铁屑。屑。3.25S一旦开始了实施就不能半途而废一旦开始了实施就不能半途而废,否则公司又很快回到原来的情形否则公司又很快回到原来的情形3.3为了打破以上旧观念，必须为了打破以上旧观念，必须“一就是一，二就是二。对长时间养成的坏习一就是一，二就是二。对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正惯，只有花长时间来改正3.4深刻领会理解深刻领会理解3S的含义整理、的含义整理、清扫，彻底、清扫，彻底贯彻贯彻3S，力图进一步的，力图进一步的提高提

35、高所谓所谓“彻底贯彻彻底贯彻3S，就是连续地、反复不断进行整理、，就是连续地、反复不断进行整理、清扫活动。、清扫活动。没有进行3S整理整理 清清扫扫将将3S习习惯惯化化将将3S制制度化度化清清洁洁必需品必需品和非必和非必需品混需品混放放找不到找不到必需品必需品工工场场到到处处都是都是脏污脏污、灰垢灰垢去除非去除非必需品必需品用完的用完的物品放物品放回原回原处处清清扫脏扫脏污污不不产产生生非必需非必需品的机品的机制制取放方取放方便的机便的机制制不会不会脏脏污污的机的机制制3.5推行“透明管理展开清洁活动还必须推行“透明管理，很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内或密封的架子上。这样一来，人们不翻开就

36、看不到里面放了什么。因为不引人注意，所以这些地方经常乱七八糟搁置一些物品，这种“眼力不见为净的自欺欺人行为如果要杜绝，就必须推进“透明管理，即撤除那些不透明的金属板，改为安装玻璃；实在不行的，也应该安装一个透明的检查窗口。推进通透管理现场只允许留下必需品，有的人还不习惯把不要的物品撤离现场，总是找一些柜子、箱子收藏起来。外表上看去，现场挺整齐的，可要翻开柜子、箱子仔细瞧瞧问题依然没有解决。要防止多余之物进入现场，就得断其后路。把柜子翻开，把箱子翻开，让大家都看得到里边究竟放了些什么？去除文件柜门、箱盖。文件柜岂能无门，有没有搞错？答案是肯定的。现场中绝大多数文件柜门本来就应该去除，笔者多年养成

37、的习惯之一是“拆门“，几乎是走到哪拆到哪。记得笔者刚到某企业就职时，有一回行政部长申请买两个双层文件柜，理由是制造的文件摆不下了。笔者到各部门转了一圈之后，没有批准行政部长的申请，反而让他把所有文件柜门去掉技术、财务保密文件柜除外，结果反倒多了8个文件柜出来。许多人刚开始不习惯拆门、盖、没有门、盖的柜子、箱子能平安吗？其实绝大多数柜子、箱子里反放的并不是贵重品，而是一些作业文件、记录数据、联络通知之类的东西。再者，外人看不到监督的地方，往往又被改作其他用途，或用来存放么人物品，浪费了空间不说，也达不到快速取拿、放回的目的 识别再识别。现场不是自己人单打独斗的表演场，也不是只有一两件物料那么简单

38、，要从繁杂的事物中理出个头绪，让每一个人都知道如何开始和结束，识别必不可少，详细请参阅一章。巡查负责的工程、区域已经改善了不少地方，不知上司对此有什么评价、周围的同事又是怎么看的？每个人都渴望得到会正的评价。不要以为只有中小学生才有“卫生标兵的评比，大人同样也想参加评比，只是苦于没有时机。5S活动 会定期巡查评比，公布结果，表彰先进，催促后进。巡查中遇到的不合格顶目，拍下相片，记录不清楚不全格之处，除了让当事人明白之外，也能作为提醒他人不要再犯的一个良好教材。推行清洁的步骤如何彻底实施3S呢？知道了3S的重要性和作用，我们还需要一个合理的实施流程，才能让我们的工作事半功倍。下面我们就来谈谈较为

39、合理的实施步骤：第一步：对推进组织进行教育不要认为这是一个很简单的工作，而忽略了对组员的教育。往往因为简单，所以所有的人都认为这个这样做就行了，那个那样做就行了。最终因为不同人的理解得到不同的结果，而无法得到贯彻实施的预期效果，使5S从此夭折。人的思维是复杂多变的，我们必须统一了思想才能共同朝着同样的目标奋斗。所以，我们必须对5S的基本思想向组员和全体员工进行必要的教育和宣传栏。这是非常重要的。第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品经过了必要的教育，我们就应该带着组员到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来。再区分必需品和非必需品。第三步：向作业者进行确认说

40、明现场的作业者是岗位的主人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作走向不好的方向。再说，也只有该岗位的作业者最清楚他的岗位的需求，只有他们才知道我们某些设定的不完善或不适应的地方。所以，我们区分必需品和非必需品时，应先向作业者询问确认清楚，并说明一些相关的事情。第四步：撤走各岗位的非必需品接下来，我们就应该将非必需品从岗位上撤走，而且在迅速地撤下来，决不能以“等明天的心态对待。第五步：规定必需物品的摆放场所撤走了非必需品，并不万事大吉了。对现场的必需物品该怎样摆放？是否阻碍交通？是否阻碍作业者操作？拿取方便吗？我们必须根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置。

41、第六步：规定摆放方法摆放场所规定了，我们必须要确认一下摆放的高度、宽度以及数量，以便于管理。并将这些规定形成文件，便于日后改善、整体推进和总结。第七步：进行标识所有的工作都做了，我们有必要做一些标识，标示规定的位置、规定的高度、规定的宽度和数量，方便员工识别，减少员工的记忆劳动。第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明别忘了，人是需要交流的，有了交流才能有进步。所以，我们将规定下来的放置方法和识别方法交给作业者，将工作从推进人员的手中移交给作业者日常维护。在说明时，必须注意原则性的问题。有些作业者开始时会有些不适应或自认为不对的，但对于有必要实行的规定，一定得让他实施。告诉他在实施的途中可

42、以提出意见，改善这个规定，但是不能擅自取消。也就是说，对基本要求我们必须实施强制手段，在完完善改进的领域里我们可以采取民主的手法，强制加民主可以让我们的工作走向最好。第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人因为工厂的范围很大，所以我们必须划分责任和明确责任人。只有规定了责任范围和责任人，我们的工作才能贯彻下去。不要相信“人是自觉的谎话，人有很多种天性，惰性就是其中的一种。我们可以用下面的流程图简单表达推进清洁的整个步骤 生生 产产 车车 间间整理1.临时乱拉线路；2.移在其它区域的工作台、凳；3.车间角落堆放的工业废料，边料；4.车间安排、布置不合理的区域。区域的分界无标识。整顿

43、1.不平安的用电线路，在临时工作区域装上插座及照明；2.车间照明不全，控制开关损坏；3.危险区域之警告标识；4.墙上乱涂乱画；5.定期修整地面。清扫工作垃圾定位，及时清理；定期清扫天花，窗户，电扇。车间不留下蜘蛛网等。安全1平安通道有无标示，有无堵塞，有无应急灯；2危险物品的存放是否符合标准；3消防器材是否就位，有无堵塞，有无失效 仓仓 库库 整顿1.没有及时去除的废品；2.退货品没有及时清退。整理1.比重大的物品的堆得太集中，造成厂房局部超载。2.货架分配不合理，轻重搭配不当，造成货架过载。3.货物区域标识不清楚，不易区分。4.同类物品堆放在不同的区域，难以查找。易混淆的物品无防混措施。5.

44、货物本身的标识不全；或者有标识，而内容不全。清扫 同以下其它各点内容。平安1.堆存区域，货架，运载工具及电梯的限载量标识与警告；2.危险物品的存放是否符合标准；消防器材是否就位，有无堵塞，有无失效3.防风雨，防水浸，防盗窃措施是否有效 作作业业台、椅子、凳子、台、椅子、凳子、传传送送带带整理1.杂杂物、私人物品放在台、物、私人物品放在台、带带上、下面；上、下面；2.当天不用的材料、当天不用的材料、设备设备、工具堆在台面上；、工具堆在台面上；3.材料、零件的包装袋、盒用完之后仍放在台面上，或台下超材料、零件的包装袋、盒用完之后仍放在台面上，或台下超过过2小小时时4.抽抽屉屉里、工具柜里放置大量里

45、、工具柜里放置大量过过期的零件、工具和私人用品；期的零件、工具和私人用品；5.作作业业台，乱拉台，乱拉临时线临时线路。路。整顿1.当天使用的材料在工作台或工作区域里乱堆乱放，乱七八糟；当天使用的材料在工作台或工作区域里乱堆乱放，乱七八糟；2.台面上正在使用的料件未按分台面上正在使用的料件未按分类类放置，不符全最近工作原放置，不符全最近工作原则则；3.工作台、椅子工作台、椅子颜颜色不一，上下不平，有碍色不一，上下不平，有碍观观瞻；瞻；4.台面上下的台面上下的电电源源线线，压缩压缩空气管道不空气管道不标标准，不符合平安准，不符合平安标标准；准；5.工作台、椅子、周工作台、椅子、周转转框框应应有有标

46、识标识，标标明属于那一个工厂、明属于那一个工厂、车间车间；6.工具柜内的工具柜内的杂杂物、私人用品欠去除茶水杯可保存；物、私人用品欠去除茶水杯可保存；7.工作台上破工作台上破损损的胶板。的胶板。清扫1.破破损损、掉漆之后、掉漆之后须进须进行修行修补补；2.有灰有灰尘尘、脏污脏污之之处处；3.材料余材料余碴碴，桌面、，桌面、传传送送带带、工作台里面、下面、后面、工作台里面、下面、后面脏污脏污之之处处；4.桌面、桌面、传传送送带带、工作台外表干、工作台外表干净净，里面、下面、后面里面、下面、后面脏污脏污之之处处；5.桌面、桌面、传传送送带带、工作台上的粘、工作台上的粘贴贴物及乱写画之物及乱写画之处

47、处。安全1.传传送送带带超超载载运行，运行，带带故障运行；故障运行；2.作作业业台、椅子、凳子的台、椅子、凳子的边边与脚与脚锋锋利，易利，易伤伤工人或地面；工人或地面；货货 架架整理1.现场的货架堆满物品，变成临时仓库；2.货架的大小与摆放场所不相适应，或与摆放物不相适应；3.不用的杂物、设备、材料均堆在货架上面；4.检验不合格的产成品堆在上面，未有及时清理。整顿1.摆放的货物没有进行标识管理；2.货架太高，或物品堆积太高，不易取拿；3.没有按“重低轻高的原则摆放；4.料架破旧，承力板强度不够；5.货架颜色不统一。清扫1.只扫了货物，忽略了货架；2.所有有污物、赃污之处；3.货架底层被忽略之处

48、。安全1.货架的载重量与高度标识；2.货架超载。办办公台与公台与办办公室公室整理1.办公室的布局不合理、缺乏美感；2.办公台上堆满不用的文件、资料、图纸、报纸；3.抽屉里面边杂乱无章，文件柜里存放大量私人用品，变成私人用品柜；4.常用与非常用的文件均放在办公桌上；5.客人专用茶杯乱放。客人休息台堆满其他物品；整顿1.办公室的摆放不整齐、主次不分；文件柜的物品没有定位；2.台面办公文具、通信工具没有定位；3.文件资料未分类存放；档案管理不标准；4.报夹上的报纸混乱，乱开“天窗。清扫1.地面台面脏污，物品杂乱无章，已有积尘；2.共用的办公用具、通讯工具污迹明显；3.污水桶外污迹斑斑。4.客人专用茶

49、杯未及时清洗；安全1.重要文件资料未按规定保存，锁闭和备份；2.办公机器未按规定维护和保养。随意加装和删除电脑软件；3.下班后未关闭办公机器电源；设备设备、工具、工具整理1.现场有暂不使用的的旧工具、设备；2.设备有人用没人维护和保养，或者不按规则维护和保养；3.设备随意加装非专用的防护板，有碍观瞻；4.设备带病运作；5.设备在防护装置不全的情况下运作。整顿1.野蛮操作设备的行径，违反操作规程的行为；2.设备的区域设置不合理；3.没有定期保养和校正，精度有偏差；4.暂不使用的的旧工具模具、设备未保养维护和封存；清扫1.有灰尘、脏污之处，尤其是垫板下面及墙面；2.有生锈、褪色之处，导轨上面；3.

50、设备上的标识；4.脏污的图纸及工艺文件。安全1平安操作指导书健全，操作者熟悉操作指导书，执行操作指导书；2人身保护装置健全，且按规定使用；3正常保养和维护设备工具，且不带病工作；通通 道道整整理理1.通道上通道上摆摆有物品；有物品；2.作作业业区与通道相混，区与通道相混，挤挤占了通道；占了通道；3.在非常用的通道上堆在非常用的通道上堆积废积废品，半成品。品，半成品。整整顿顿1.未将通道位置画出，或者画痕已磨未将通道位置画出，或者画痕已磨灭灭；2.占用通道作占用通道作为为材料堆放区；材料堆放区；3.通道弯通道弯处处超高，超高，观观察困察困难难；4.通道凹凸不平，水泥沙通道凹凸不平，水泥沙浆时浆时