6S生产现场管理教材(PPT 61页).pptx

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1、6S6S生产现场管理生产现场管理我们企业有以下“病症吗？1、急等要的东西找不到，心里特别烦躁。2、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感。3、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。4、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。5、每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻。6、环境脏乱，使得上班人员情绪不佳。7、制订好的方案，事务一忙就“延误了。8、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。9、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小。10、生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过。6S的作用是什么？6S6S管理是

2、企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图生产过程中可能面临的各类不良现象。如图生产过程中可能面临的各类不良现象。如图生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-11-1所示，所示，所示，所示，6S6S管理在推行过程中，通过开展整理、管理在推行过程中，通过开展整理、管理在推行过程中，通过开展整理、管理在推行过程中，通过开展整理、清扫、平安等基、清扫、平安等基、清扫、平安等基、清扫、平安等基本活动，使之成为制度性的清洁

3、，最终提高员工的职业素本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，养。因此，养。因此，养。因此，6S6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估管理对企业的作用是基础性的，也是不可估管理对企业的作用是基础性的，也是不可估管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。量的。量的。量的。6S管理的作用：1 1提升企业形象提升企业形象 实施实施6S6S活动，有助于企业形象活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士境，不仅能使企业员工的士气得

4、到鼓励，还能增强顾客气得到鼓励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最正确广告。增强客户信心的最正确广告。此外，良好的企业形象一经此外，良好的企业形象一经传播，就使传播，就使6S6S企业成为其他企业成为其他企业学习的对象。企业学习的对象。2 2提升员工归属感提升员工归属感 6S 6S活动的实施，还可以提升活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的整洁的

5、环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于程度的满足。由于6S6S要求进要求进行不断的改善，因而可以增行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为员工更愿意为6S6S工作现场付工作现场付出爱心和耐心，进而培养出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家工厂就是家的感情。的感情。6S管理的作用：3 3减少浪费减少浪费 企业实施企业实施6S6S的目的之一是减的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企

6、业造成了效率等多方面给企业造成了很大的浪费。很大的浪费。6S6S可以明显减可以明显减少人员、时间和场所的浪费，少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。接结果就是为企业增加利润。4 4保障平安保障平安 降低平安事故发生的可能性，降低平安事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目工类企业一直寻求的重要目标之一。标之一。6S6S的实施，可以使的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各的物品，通道比较通畅

7、，各项平安措施落到实处。另外，项平安措施落到实处。另外，6S6S活动的长期实施，可以培活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少平安事态度，这样也会减少平安事故的发生。故的发生。6S管理的作用：5 5提升效率提升效率 6S 6S活动还可以帮助企业提活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬

8、有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能运时间，工作效率自然能得到提升。得到提升。6 6保障品质保障品质 产品品质保障的基础在于产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。度，杜绝马虎的工作态度。实施实施6S6S就是为了消除工厂就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的以使产品品质得到可靠的保障。保障。76S6S是什么？是什么？1S整理2S 3S清扫4S清洁5S平安6S素养 6S指的是在生产现场中对人员、环境、设备、材料、方法等生产经营要素进行有效管理，是一种现

9、场管理方法。6S指的是SEIRI整理、SEITON 、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养、SAFETY平安。因为均以“S开头，所以简称“6S。通过6S提高组织效率1S“整理1.1.整理的含义整理的含义v整理是指区分需要与不需要的事、物，整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。率是很有必要的。v整理是改善生产现场的第一步。首先整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放

10、和停置的各种物品应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。品等，应坚决清理出现场。v如图如图3-13-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6 6个步骤。对个步骤。对于于6S6S管理来说，整理的流程中最

11、为重要的步骤就是制定管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要要不要、“留不留留不留的判断基准。如果判断基准没有可的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。操作性，那么整理就无从下手。图3-1整理的要点：v整理的实施要点就是对生产整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、三个非常重要的基准：第一、“要与不要的基准；第二、要与

12、不要的基准；第二、“场所的基准；第三、废场所的基准；第三、废弃处理的原则。弃处理的原则。1.1.“要与不要要与不要的判断基准的判断基准v“要与不要要与不要的判断基准应当非常的明确。的判断基准应当非常的明确。明确列出那些东西可以放置，那些不可以放明确列出那些东西可以放置，那些不可以放置，允许放置的数量是多少置，允许放置的数量是多少2.2.“场所场所的基准的基准v所谓场所的基准，指所谓场所的基准，指的是到底在什么地方的是到底在什么地方要与不要的判断。可要与不要的判断。可以根据物品的使用次以根据物品的使用次数、使用频率来判定数、使用频率来判定物品应该放在什么地物品应该放在什么地方才适宜，如表方才适宜

13、，如表3-23-2所示。明确场所的标所示。明确场所的标准，不应当按照个人准，不应当按照个人的经验来判断，否则的经验来判断，否则无法表达出无法表达出6S6S管理的管理的科学性。科学性。使使 用用 次次 数数 放放 置置 场场 所所 一年不用一次的一年不用一次的物品物品 废弃或特别处废弃或特别处理理 平均平均2 2个月到个月到1 1年年使用使用1 1次的物品次的物品 集中场所如集中场所如工具室、仓库工具室、仓库 平均平均1 12 2个月使个月使用用1 1次的物品次的物品 置于工作场所置于工作场所 1 1周使用周使用1 1次的物次的物品品 置于使用地点置于使用地点附近附近 1 1周内屡次使用周内屡次

14、使用的物品的物品 置于工作区随置于工作区随手可得的地方手可得的地方 3.3.“废弃处理废弃处理的原则的原则v工作失误、市场变化等因素，是企业或个人工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。第二，由一个统一的部门来处理不要物。特别强调v“整理整理强调使用价值，而不是原购置价值强调使用价值，而不是原购置价值v在在6S6S管理活动的整理过程

15、中，需要强调的重要意识之一就是：管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购置价值。物我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购置价值。物品的原购置价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该品的原购置价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。就要及时处理掉。v很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的标准、整掉，结果导致无用

16、品过多的堆积，既不利于现场的标准、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是阻洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是阻碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，标准的现场管理带来的效益远远大于物品的残值要认识到，标准的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。处理可能造成的损失。【案例】【案例】v甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间主任一行五人专程到北京学习主任一行五人专程到北京学习6S6S现场管理的课程。回到企业现场管

17、理的课程。回到企业后，他们推行了后，他们推行了8 8个月的个月的6S6S管理，效果显著，一举成为甘肃管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。当时，建材行业协会在这省建材行业现场管理的标杆企业。当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业给与会代表家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业给与会代表发了一份企业推行发了一份企业推行6S6S管理的成果报告。其中，很明确的一条管理的成果报告。其中，很明确的一条就是：八个月来共处理了就是：八个月来共处理了5555万元积压物品。一般人的看法是，万元积压物品。一般人的看法是，5555万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失

18、。但这家企业却万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失。但这家企业却不这么认为，他们感到从中得到了很大好处：没处理这些物不这么认为，他们感到从中得到了很大好处：没处理这些物品前要找到及取出某个物品需要花费一两个小时，处理这批品前要找到及取出某个物品需要花费一两个小时，处理这批积压物品之后，整个车间、仓库都用区划线划分，通过标识、积压物品之后，整个车间、仓库都用区划线划分，通过标识、定点摆放等手段，找到及取出一个物品只需要十分钟左右。定点摆放等手段，找到及取出一个物品只需要十分钟左右。因此，这家企业注重的是物品的使用价值而不是原购置价值。因此，这家企业注重的是物品的使用价值而不是原购置价值。2S2S

19、 v的含义的含义v是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。流程下完成工作。v生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产平安。作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产平安。的三要素的三要素v所谓所谓

20、的三要素，指的是场所、方法和标识。判断的三要素，指的是场所、方法和标识。判断 三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图放回原地的状态，如图3-23-2。当寻找某一件物品时，。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。归位。1 1场所场所v物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定，物品的保管要做到设定，物品的保管要做到“定定点、定容、定量点、定容、定量。场所的区分，通常是通过不同颜色的油。场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加

21、以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。绿色代表合格品，红色代表不合格品。v6S6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图方法。如图3-33-3，使用胶带和隔板将物料架划分为假设干区，使用胶带和隔板将物料架划分为假设干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而防止零域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而防止零件之间的混乱堆放。件之间的混乱堆放。2 2方法方法v 的第二个要素是方法。最正确方法必须符合容易拿取的的第二个要素

22、是方法。最正确方法必须符合容易拿取的原则。例如，图原则。例如，图3-43-4给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后才然第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在物品能挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。既快又方便。3 3标识标识v 的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，但

23、实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一定点、定量要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一定点、定量标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。等。的三定原则的三定原则v 的三定原则分别是定点、的三定原则分别是定点、定容和定量。定容和定量。定点定点v定点也称为定位，是根据物定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，品的使

24、用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。整齐，提高工作效率。定量定量v定量就是确定保存在工作场所或其附近的物品的数量。按照定量就是确定保存在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量确实定应该以不影响工作为前提，数确的。因此，物品数量确实定应该

25、以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。费。定容定容v定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用适宜的容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用适宜的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。定点定量的重要工具：形迹管理定点定量的重要工具：

26、形迹管理v为了对工具等物品进行管理，很为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单量等信息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法种更为科学、直观的管理方法形迹管理。形迹管理。v形迹管理是将物品的形状勾勒出形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。来，将物品放置在对应的图案上。如图如图3-63-6所示，画出每件工具的轮所示，画出每件工具的轮

27、廓图形以显示工具搁放的位置。廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放有序，某件这样有助于保持存放有序，某件工具丧失便立即能够显示出来。工具丧失便立即能够显示出来。3S3S清扫清扫v清扫的含义清扫的含义v清扫是将工作场所内看得清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干见和看不见的地方清扫干净，当设备出现异常时马净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过复正常运转状态。清扫过程是根据整理、程是根据整理、的结的结果，将不需要的局部去除果，将不需要的局部去除出去，或者标示出来放在出去，或者标示出来放在仓库之中。仓库之中。v现场在生产过程中会产生灰尘

28、、油污、铁屑、垃圾现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使平安事故防不胜防；故障多发，影响产品质量，使平安事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来去除那些杂物，创立一个明快、舒畅过清扫活动来去除那些杂物，创立一个明快、舒畅的工作环境，以保证平安、优质、高效率地工作。的工作环境，以保证平安、优质、高效率地工作。清扫的注意点清扫的注意点v责任化责任化 所谓责任化，就是要明确责任和要求。在所谓责任化，就是要

29、明确责任和要求。在6S6S管理中，管理中，经常采用经常采用6S6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。确用什么方法和工具去清扫。v标准化标准化当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿

30、毛巾擦后用干毛巾擦。对于再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成平安隐患的、效率高的方法。共同采用不容易造成平安隐患的、效率高的方法。v污染发生源的改善处理污染发生源的改善处理推行推行6S6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞管理一定不能让员

31、工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对员工一定会对6S6S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。杜绝。4S4S清清 洁洁v清洁是在整理、

32、清洁是在整理、清扫等管理工作之后，认真维、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最正确状态。因护已取得的成果，使其保持完美和最正确状态。因此，清洁的目的是为了坚持前此，清洁的目的是为了坚持前3S3S管理环节的成果。管理环节的成果。“整理、整理、清扫、清扫一时做到并不难，但要长期维一时做到并不难，但要长期维持就不容易了，假设能经常保持持就不容易了，假设能经常保持3S3S的状态，也就做的状态，也就做到到达了清洁管理的要求了。到到达了清洁管理的要求了。v清洁并不是单纯从字面上来理解，它是对前三项管清洁并不是单纯从字面上来理解，它是对前三项管理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作

33、环理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产境，使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效率、改善整体的绩效是很有帮助的。效率、改善整体的绩效是很有帮助的。清洁的注意点清洁的注意点v在产品企业生产过程和日常工作过程中，总在产品企业生产过程和日常工作过程中，总会伴随着没有用的物品产生，这就需要不断会伴随着没有用的物品产生，这就需要不断对其进行整理、对其进行整理、清扫等管理工作。需要、清扫等管理工作。需要注意的是，清洁还是对整理、注意的是，清洁还是对整理、和清扫、的和清扫、的制度化，通过标准化来保持前面的制度化，通过标准化来保持前面的3S3S。v此外，

34、清洁还应注重定期检查和对新人的教此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。目前，推行育。目前，推行6S6S管理的企业在清洁时常采管理的企业在清洁时常采用的运作方法主要包括：红牌作战、用的运作方法主要包括：红牌作战、3U MEMO3U MEMO、目视管理以及查检表等，这些方法和工具能目视管理以及查检表等，这些方法和工具能够有效推动够有效推动6S6S管理的顺利开展。管理的顺利开展。5S5S平安平安v所谓平安，就是通过制度和所谓平安，就是通过制度和具体措施来提升平安管理水具体措施来提升平安管理水平，防止灾害的发生。平安平，防止灾害的发生。平安管理的目的是为了加强员工管理的目的是为了加强员工的平安观念

35、，使其具有良好的平安观念，使其具有良好的平安工作意识，更加注重的平安工作意识，更加注重平安细节管理。这样不但能平安细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。平安提升员工的工作品质。平安仅仅靠口号和理念是远远不仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来够的，它必须有具体措施来保证实施。保证实施。事故发生的基本特点事故发生的基本特点vv孕育孕育孕育孕育开展开展开展开展发生发生发生发生伤害损失伤害损失伤害损失伤害损失vv因果性因果性vv偶然性偶然性vv必然性必然性vv潜伏期潜伏期vv突变性突变性海恩法则海恩法则v每一起严重事故的背每一起严重事故的背

36、后，必然有后，必然有2929次轻微次轻微事故和事故和300300次未遂先次未遂先兆以及兆以及10001000起事故隐起事故隐患。患。v注：海恩德国飞机涡注：海恩德国飞机涡轮机创造者轮机创造者引发事故的基本要素引发事故的基本要素人的不安人的不安全行为全行为环境的不环境的不安全条件安全条件物的不安物的不安全状态全状态管理缺陷管理缺陷事事 故故构筑平安企业的六个方面构筑平安企业的六个方面1 1彻底推行彻底推行3S3S管理管理现场管理中有一句管理名言：平安自始至终取决于整理、现场管理中有一句管理名言：平安自始至终取决于整理、和清扫和清扫3S3S。如果工作现场油污遍地，到处、都零乱不堪，。如果工作现场油

37、污遍地，到处、都零乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的平不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的平安隐患。因此，推行安隐患。因此，推行6S6S管理一定要重视平安工作的重要性，管理一定要重视平安工作的重要性，认真做好整理、认真做好整理、清扫这三项要求。、清扫这三项要求。2 2平安隐患识别平安隐患识别平安隐患识别是一种平安预测。首先把工作现场所平安隐患识别是一种平安预测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成平安隐患。例如，在检修平安中，工作是否可能造成平安隐患。例如，在检修平安中，应

38、该详细分析针对高空作业是用平安绳还是吊篮或应该详细分析针对高空作业是用平安绳还是吊篮或者其他一些辅助措施，分别列出使用各种工具或措者其他一些辅助措施，分别列出使用各种工具或措施可能产生的情况问题，针对可能产生的问题采取施可能产生的情况问题，针对可能产生的问题采取一系列预防措施来防止问题的发生一系列预防措施来防止问题的发生3 3标识警告、指示、禁止、提示标识警告、指示、禁止、提示在平安管理中，能够用标识处理好的事情就在平安管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低，例如醒目位置处的低成本低，例如醒目位置处的“严禁水火严禁水

39、火、“小心来车小心来车等标识能够清楚地提醒现场的等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意防止危险情况的发生。如果现工作人员注意防止危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生平安事故。错而导致发生平安事故。4 4定期制定消除隐患的改善方案定期制定消除隐患的改善方案在平安管理中，警告、提示和禁止等标识并不能解在平安管理中，警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的平安隐患，企业管理层还必须定期制定出决所有的平安隐患，企业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善方案。

40、因此，优秀的企业十分强调消除隐患的改善方案。因此，优秀的企业十分强调平安问题，每年都会根据隐患改善方案拨出相应的平安问题，每年都会根据隐患改善方案拨出相应的经费，专门用以解决平安隐患问题，如加强防护措经费，专门用以解决平安隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。5 5建立平安巡视制度建立平安巡视制度在很多优秀企业中都建立了平安巡视制度，在很多优秀企业中都建立了平安巡视制度，即设立带着即设立带着SPSPSafety ProfessionalSafety Professional袖袖章的平安巡视员。这些平安巡视员都经过专章的平安巡视员。这些平安

41、巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的平安问题，门的培训，能够敏锐地发现现场的平安问题，以实现以实现“无不平安的设备、无不平安的操作、无不平安的设备、无不平安的操作、无不平安的场所无不平安的场所的目标。的目标。6 6、细化班组管理、细化班组管理 平安管理还需要细化班组管理。人命关天，班组是平平安管理还需要细化班组管理。人命关天，班组是平安事故最可能发生的地方，因此，企业管理人员要安事故最可能发生的地方，因此，企业管理人员要对员工进行平安教育，公布一些紧急事故的处理方对员工进行平安教育，公布一些紧急事故的处理方法。例如，在适当的时机应多加强演练火灾发生时法。例如，在适当的时机应多加强演练火

42、灾发生时的应急措施的使用一旦工厂发生火灾，应该如怎样的应急措施的使用一旦工厂发生火灾，应该如怎样何选择逃生线路、由谁负责救护，谁负责救火，以何选择逃生线路、由谁负责救护，谁负责救火，以及确定集合疏散地点等。及确定集合疏散地点等。6S6S素养素养v所谓素养，是指通过晨会等手所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。并遵守规则。6S6S管理始于素质，管理始于素质，也终于素质，也终于素质，6S6S管理的核心是管理的核心是提高参与者的品质。如果人的提高参与者的品质。如果人的素养没有提高，素养没有提高

43、，6S6S管理将无法管理将无法长期坚持下去。因此，提高素长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。文明的人，营造团队精神。素养的注意点素养的注意点v抓职工素养有三项注意点：抓职工素养有三项注意点：1 1形似且神似形似且神似所谓所谓“形似且神似形似且神似，指的是做任何事情都，指的是做任何事情都必须做到位。国内很多企业以前也学习必须做到位。国内很多企业以前也学习 和和欧美企业的管理体系，也推行过欧美企业的管理体系，也推行过TQCTQC等管理方等管理方法，但大多数是以失败告终，根本原因在于

44、法，但大多数是以失败告终，根本原因在于没有做到神似。没有做到神似。2 2领导表率领导表率典范的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程典范的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如，在中都需要领导层的表率作用。例如，在6S6S管理的推管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是围下属的影响是“此时无声胜有声此时无声胜有声的效果，促使的效果，促使其他员工效仿。其他员工效仿。3 3长期坚持长期坚持6S6S管理需要长期的坚持实施。管理需要长期的坚持实施。6S6S管理通过整理、管理通过整理、清扫、清洁等一系列活

45、动来培养员工良好的工作、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。如果连习惯，最终内化为优良的素质。如果连6S6S管理都做管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。目前，话。目前，企业已经推行了几十年的企业已经推行了几十年的6S6S管理，依管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。案例分享 李大明是A公司生产经理，来A公司已经快2年了，近来公司面临越来越剧烈的市场竞争，连他这个生产经理都感受到了：经常因紧急订单的问题和销售部掐上，每次老总总要他顾全大局，最近公司决定大

46、力改善生产管理，要全面推行6S管理，他也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机，积极配合，但在每次的例行检查中他发现了很多问题，推委会成员似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同时6S也变成了突击行为，每周三检查时大家应付一下，平时现场还是挺乱的，工人也觉得这不是他们的工作，他们照常拿他们的计件工资，下面的班组长甚至也这么认为，李经理有点动摇了：6S是不是不适合A公司啊？李大明为什么动摇了呢？6S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方法，适合于任何企业，包括制造业、效劳业，甚至政府等非赢利组织。但是很多企业在执行过程中出现了各种各样的问题！那他

47、们走进了什么样的误区呢？误区误区一：各级管理者对6S管理理解不深，甚至很浅薄。6S管理看似简单，但却包含了企业管理的各个层面：从现场环境到物料管理，从工艺改善到品质管理，从工作行为到员工态度等等。很多管理者觉得6S管理仅仅是清扫卫生，仅仅是生产现场的划线标识，没有意识到6S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本，保证及时交货。误区二：企业领导重视不够和内部执行力低下。6S要成功实施，首先需要领导重视，要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识，而不仅仅是一阵风，要率先垂范，而不仅仅是指手划脚。其实，企业内部要有很好的执行力，我们在给企业推行6S的时候，发现很多企业内部管理者总是习惯于找

48、借口，对检查出的问题，总是唐塞推诿或是逃避应付。所以6S管理首先不是“技术性问题，而是“态度性问题，也就是说推行不好，首先反思工作态度问题，其实才应该检讨工作能力问题。误区三：对6S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具。在推行时一定要建立起6S推行小组之类的专门推行组织，提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚！同时，在推行中要用好各类推行工具，比方“红牌作战、“定置管理、“颜色管理等，能有效使用这些工具，可以起到事半而功倍的效果。误区四：6S推行步骤不对：很多企业不根据自己的实际，好高务远，结果却欲速则不达，在企业推行之始，一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合，因为推行6S管理意

49、味着要改变他们一些不良习惯，而改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应，所以一定要循序渐进，同时加强正面培训教育，要想起到立竿见影的效果，只能是“大扫除式的“运动型6S，很快反弹，回到从前。推行推行6S6S管理的管理的1111个步骤个步骤v理解理解6S6S管理的内容与要义，是开展管理的内容与要义，是开展6S6S管理的基础。管理的基础。但是，仅仅知道但是，仅仅知道6S6S的内容是远远不够的，获得显著的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强效果的关键在于加强6S6S管理推行的过程控制。一般管理推行的过程控制。一般说来，说来，6S6S管理的推行包括以下管理的推行包括以下1111个步骤：个步骤：

50、1 1成立推行组织成立推行组织推行推行6S6S管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S6S管理。管理。6S6S管理本身是一种管理本身是一种企业行为，因此，企业行为，因此，6S6S管理的推行一定要以企业为主体。管理的推行一定要以企业为主体。如图如图5-15-1所示，从建立组织开始，由企业总经理亲自担当推行小组的主任，所示，从建立组织开始，由企业总经理亲自担当推行小组的主任，下面可另设副组长职务。在下面可另设副组长职务。在6S6S推行当中，推行小组