6S管理培训教材(PPT 48页).pptx
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1、 6 S 培 训 教 程 2023年9月7日编写:朱辉一、为什么要进行整理和?一我们从几个不良现象加 以剖析1.仪容不整或穿着不整的工作人员2.机器设备摆放不当3.机器设备保养不当4.工具乱摆放5.通道不畅等等-1.仪容不整或穿着不整的工作人员2.机器设备摆放不当3.机器设备保养不当5.工具乱摆放6.通道不畅二综上述不良现象,可以看出不良现象均会造成浪费它二综上述不良现象,可以看出不良现象均会造成浪费它 包括包括:1.影响员工工作情绪-士气的浪费2.造成职业伤害,灾难-人员及企业形象的浪费3.减少设备精度及使用寿命-资产的浪费4.因标示不清而造成误用-成本的浪费5.阻碍生产效率-效率的浪费6.
2、影响工作或产品质量-品质的浪费 三6S的兴起20世纪末,制的产品遍布世界每个角落,经过经济学家的整理,创立了5S理论5S-来源于五个单词的 罗马拼音都以“S为开头,均简称为5S 四整理 清扫清洁 素养 平安 整理Seiri在工作场所,区分要与不要的东西 保存需要的东西 撤除不需要的东西目的:腾出空间;防止误用,误送;塑造清爽的工作场所 Seiton将需要的东西加以定位放置并且加以标示并且保持在需要的时候能立即取出的状态定位之后,要明确标示用完之后,要物归原位-这是提高效率的基础 清扫Seiso将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净,并保持工作场所的干净勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所目的:稳定
3、品质 减少工业伤害 清洁Seiketsu维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净-现场时刻保持美观状态-维持前3S效果 素养Shitsuke又称修养教养通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,培养主动,积极精神改造人性提高道德品质目的:培养有良好习惯,遵守规 则的员工 营造团队精神 平安Safely通过上述5S活动,营造良好的工作环境,健康的团队确保良好适宜的设备确保能够胜任工作的健康员工五6S活动的重心:修养修身整理、清扫、清洁的对象是“场地、“物品“修养修身的对象-人人-是企业最重要的资源举例:练拳:要先站马步当兵:要先学立正总之6S活动的推动是
4、提升员工道德水准的“人性教育运动,是团队健康开展的必要条件六6S推进层次图七企业推进6S的理由1.为了提供一个舒适的工作环境2.为了提供一个平安的作业场所3.为了提升全体员工的工作热情4.为了稳定产品的质量水平5.为了提高现场的工作效率6.为了增加设备的使用寿命7.为了塑造良好的公司形象8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房9.为了提升员工的归属感10.为了降低生产成本,提高效率八推动6S是为-?九S的效益 二、6 S 实 施 要 决 具 体 步 骤一整理SEIRI1.基本概念理解a.分类b.红单作战大扫除c.对象:主要在清理工作现场被占有而无效的“空间2.实施原则:A.制订基准B.全体发动
5、C.下定决心3.目的:腾出珍贵的空间防止误用,误送制造清爽的工作场所4.推行方法深刻领会开展目的建立共同的认识对工作场所全面检查订定“需要与“不需要的基准不需要的东西“红单作战大扫除不需要的物品处理需要物品调查作用频率,决定必要量整理是一种“分类 的动作:5S推行方法介绍1深刻领会开展目的,建立共同的认识确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费向全体员工解说,取得共同认识早会,晚会下达整理的决心不需要的东西,规定不能带入厂内*不丢,保管麻烦*丢,舍不得*到底要选哪一边呢?*好好考虑吧!2对工作场所,进行全面检查点检出哪些东西是不需要的东西,多余的库存举例:办公室场地包括现场办公桌区域办公桌抽屉
6、,文件框的文件,书籍,档案,图表办公桌上的物品测试品、样品公告栏、看板墙上标语、日历、配线和配管天花板、地面3制定“需要与“不需要的基准工作现场全面盘点,物品逐一确认,判明是否“需要订出整理“需要与“不需要的标准表来让员工根据标准表,实施红单作战4“红单作战-不需要物品大扫除“红单作战是使用醒目的红色标示公司各角落的“不需物品-颜色管理范围:库存品 工作场所 机器设备 空间、地面5不需要的物品之处理实施再分类依再分类之各种类别,该报废丢弃的丢掉,该集中保存的,专业保管技巧:依据工具的使用频率来划分贮藏方式二 SEITON1.基本概念理解 定位,看板作战对象:主要在减少工作场所任意浪费的“时间2
7、.实施原则:分门别类各就各位目视管理3.目的:缩短前置作业时间压缩库存量防止误用,误送塑造目视管理的工作场所4.推行方法a.落实整理工作b.决定放置场所c.决定设置方法d.划线定位e.标示5、的推行方法介绍1落实整理工作A、无整理发生寻找的首要原因B、无定位没有规定放置的地方C、无标示没有设定标示D、无归位没有放回所归定的位 置2决定放置场所A、经整理所留下的需要的东西,物品都要定位决 定位置场所及位置B、依使用频率,来决定放置场所C、首先以黄线明确区分通道与作业区域D、考虑搬运灵活,切忌随意放置E、堆高要限定高度F、不良品箱要放置明显处G、不明物品不放于工作场所H、看板要置于明显易看到的地方
8、,且不阻碍看现场 的视线I、危险物、有机物、酒精,应放在特定的地方J、无法防止将物品放于定位线外时,可竖起“暂时 牌子,并将理由、时间注明其上3决定放置方法A、置放的方法有架子、箱子、塑胶篮 、袋子等方式B、在放置时,尽可能安排物品的先进 先出C、尽量利用架子,经立体开展,提高 收容率D、同类物品集中位置E、架子、柜子内部要明显易见F、必要时设定物品“责任人及“每日点 检表G、清扫器具以悬挂方式放置4划线定位举例:颜色管理不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须一致A、蓝色工作区域,置放加工良品料件B、绿色工作区域,置放放行合格品C、红色不良品区域D、白色待判定、回收、暂放
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