6Sigma分析阶段因果分析.pptx
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1、1因果分析CauseandEffectAnalysis2内容因果图和因果矩阵图比较什么是因果图?用因果图进行因果分析因果矩阵图验证原因评估KPIVs3因果图学习目标1.运用数据分析和过程分析的方法找出原因。2.用因果图找到很难以发现的原因。3.将潜在的原因确认为起因而非解决方案。4.知道何时使用因果矩阵图。5.创立因果矩阵图并找出可能的主要过程输入变量原因。6.验证可能原因是否产生较大影响。46Sigma进程图-因果图衡量分析找出并按先后顺序排列产生偏差和缺陷的可能原因。开始寻找原因。改进控制确定DOE因子5衡量与分析阶段Y=f x输出输入结果原因在衡量阶段,我们根据Y量化基线运作情况。在分析
2、阶段,我们继续分析Y,同时还找出并分析X变量。6Ys与Xs定义问题改进6Sigma培训效果明确衡量指标Ys哪些指标可以来衡量工程培训的效果?需要认证的时间关闭工程的个数学员与讲师的比率讲师的知识水平培训前、后的测验结果工程评比质量分数上面哪些是比较好的衡量指标Y?哪些是原因X?通过头脑风暴,团队列出了这些内容7在衡量阶段,我们选择关键的衡量指标Ys了解当前的过程表现-可能并不十分完美比方:培训前后的测验结果在分析阶段,我们使用因果关系确定XsYs与Xs继续8课堂练习课堂练习定义问题改进开会的有效性明确衡量指标Ys运用头脑风暴列出可以衡量的指标选择能够反映开会有效性的最正确衡量指标验证衡量指标确
3、保它是Y,而不是X.试问针对造成低效会议的原因,它是否能够衡量会议的有效性?9KPOVs和KPIVsY=fxPOVPIV过程输出变量 过程输入变量“主要过程输出变量KPOVs:即对客户非常关键CTQs的过程输出变量。“主要过程输入变量KPIVs“:即真正影响KPOVs的过程输入变量。我们要找到的就是对关键输出影响最大的输入变量。10数据分析过程分析对不良效果做因果分析根据衡量阶段收集的数据确定 Ys.创立次级过程次级过程SIPOCs明确内部客户的需求,如果这些需求没有得到满足,Ys就会产生不良表现创立详细的流程图详细的流程图并确定非增值步骤进行因果分析,理解为什么会有非增值步骤收集数据验证原因
4、在分析阶段在分析阶段,团队会走以下两条平行途径团队会走以下两条平行途径:两条途径关注过程的外部外部产生过程有效性低、没有满足客户需求的原因关注过程的内部内部过程效率低、工作资源消耗过多11两条途径策略最应优先考虑是保证过程输出能满足客户的需求因此,应先运用数据分析的方法。有些工程只需用这一途径即可一旦过程的输出能满足客户的需求,通过过程分析能使过程的效率更高如果非常严格地关注效率消除浪费,会有什么风险?12鉴定潜在原因的工具因果图因果矩阵图FMEA输出输入过程步骤/要求故障模式故障的结果原因在6Sigma图中常使用FMEA作为全面“控制文档。使用因果图或因果矩阵图来找出故障模式原因缺陷,然后将
5、其记录在FMEA文档中。13验证原因的工具团队进行因果分析以找出许多潜在原因,然后将列表缩减为他们认为影响最大的少数原因。对于每一个重要原因,必须收集数据来验证这些原因是否确实影响输出。用以验证原因的工具包括:-假设检验-相关性分析-回归分析-实验设计14因果图与因果矩阵图思考过程思考过程一般一般根据主要类别:根据主要类别:“人、人、“机器、机器、“方法、方法、“材材料。料。通过问为什么?为什么?通过问为什么?为什么?为什么来发现很难找到的原为什么来发现很难找到的原因。因。这些原因可能是过程这些原因可能是过程输入变量或其它项。输入变量或其它项。人员人员方法方法材料材料机器机器结果结果假设适用:
6、假设适用:团队寻找原因的任何时候团队寻找原因的任何时候任何任何过程在过程步骤或输入变量很难找出时,可能是处理交互过交互过程程的最正确方法过程步骤过程步骤一般遵循进程图一般遵循进程图找出每一步过程输入变量找出每一步过程输入变量团队想进行鉴定并评价过程输团队想进行鉴定并评价过程输入变量效果的任何时候入变量效果的任何时候任何任何过程在有多样输出时特别有效在有多样输出时特别有效在寻找要包括在在寻找要包括在DOE中的原因中的原因时时因果图因果矩阵图15什么是因果图因果图是:因果图是:一件帮助团队发现阻碍其进步的真正原因的工具有时候也称为“鱼骨图效果效果我们努力改进的会显示在方框中我们努力改进的会显示在方
7、框中原因列于骨架分支上原因列于骨架分支上16当许多潜在原因被发现之后,使用因果图当许多潜在原因被发现之后,使用因果图团队必须团队必须统计列表上的数据来找出最可能的主要原因收集数据证明这些原因确实存在。验证最重要原因人员机器材料方法效果原因17因果分析的步骤第一步陈述效果第三步不断问为什么?第二步增加主要分支人员机器材料方法效果原因18两个因果图的实例1.管理过程:管理过程:在全公司推行6Sigma2.注塑过程:注塑过程:制造传感固定器19管理过程实例6 Sigma团队致力于改进全公司内部团队致力于改进全公司内部6 Sigma的实施情况。的实施情况。由于由于6 Sigma对于公司是全新的概念,团
8、队通过观察最对于公司是全新的概念,团队通过观察最近三个主要改进举措来评估在执行工程改进时它的近三个主要改进举措来评估在执行工程改进时它的“当当前运作情况。前运作情况。全面质量管理TQM5S统计过程控制SPC对于每一项举措,它们都收集关于以下数字对于每一项举措,它们都收集关于以下数字5年以来年以来的数据:的数据:Yp1参与改进工程的人数Yp2案例分析20管理工程基线数据人数 SPC025507510012515017520022525027530095年1季度95年2季度95年3季度95年4季度96年1季度96年2季度96年3季度96年4季度97年1季度97年2季度97年3季度97年4季度98年
9、1季度98年2季度98年3季度98年4季度99年1季度99年2季度99年3季度99年4季度季度季度人数人数5S全面质量全面质量管理管理21管理工程基线数据案例分析数 051015202530354045季度季度研究案例数研究案例数5SSPC全面质量全面质量管理管理95年1季度95年2季度95年3季度95年4季度96年1季度96年2季度96年3季度96年4季度97年1季度97年2季度97年3季度97年4季度98年1季度98年2季度98年3季度98年4季度99年1季度99年2季度99年3季度99年4季度22管理团队效果两个基线数人数和案例分析数显示随着时间推移,动力在消减随着时间推移,动力在消减团
10、队为其因果分析选择团队为其因果分析选择“参与工程的人数参与工程的人数23管理团队-陈述效果用负面陈述结果的方式来描述当前的不利条件。要问的问题是哪些原因导致了改进工程参与情况较差以及参加人数减哪些原因导致了改进工程参与情况较差以及参加人数减少?少?改进工程参与情况较差改进工程参与情况较差以及参加人数的减少以及参加人数的减少结果:24增加主要分支存在最常见的分类以找出原因。存在最常见的分类以找出原因。团队为了满足各自的需要可以改变这些分支。通常的增加团队为了满足各自的需要可以改变这些分支。通常的增加项有项有“衡量和衡量和“环境。环境。改进工程中参与情况较差改进工程中参与情况较差且参加人数减少且参
11、加人数减少材料材料方法方法人员人员机器机器25通过提问寻找答案因果图不是头脑风暴法!因果图不是头脑风暴法!一次次地问一次次地问“为什么为什么相当重要。好的因果图是提问和答复。团队从棘手处建立因果图以发现原因。如果因果图说明了显而易见的原因,团队应该再试一次。为什么?为什么?26在改进工程中为什么参与情况较差且参加人数减少?在改进工程中为什么参与情况较差且参加人数减少?在改进工程中为什么参与情况较差且参加人数减少?在改进工程中为什么参与情况较差且参加人数减少?为什么,为什么,为什么1人1.1人们拒绝改变1.1.1人们害怕犯错误1.1.2人们不想失去工作他们因为犯错而受到批评人非圣贤,孰能无过。但
12、公司的方针并不是去原谅他们因为犯错而受到处罚27因果图-管理实例方法方法我们未方案出工程想快速行动-没时间方案了如果在前两个季度没什么成效,那么一个工程便取消了部门管理层要求快速结果不喜欢方案不相信方案,它们从来没有起过作用方案就等于在浪费时间为什么要去方案一个六个月后就要成为历史的工程?部门管理层从不要求作方案他们认为我们知道该怎么做从来不担忧怎样去完成一旦要我们承担责任,我们就完了是谁“做比怎样做“更加重要我们没有怎么审核过工程没有确立可衡量的目标着重于工程本身而不是结果没有方案参照上文执行该工程只是因为有人要我们这么去做我们的首要任务改变了我们的客户产生了重大危机除非出现问题,否则我们从
13、来不让客户参加我们不相信客户我们认为他们在乘机利用我们他们可能会压低价格解决工厂里的危机花去了我们所有的时间我们看来还没能解决问题依赖于快速解决我们只是找到了病症,而不是病根我们没有制定方案参照上文我们的工厂的机械故障多发生故障时,才采取预防性保护措施部门管理层注重于其它事情降低成本比SPC来得更加重要会议方案比节约生产更加重要改进工程中改进工程中参与情况较差参与情况较差且参加且参加人数减少人数减少方法方法28因果图-管理实例 人人人们拒绝改变他们害怕失去工作1993年的新工程导致了很多人失业表现不佳的员工被降职表现不佳的员工被解雇他们害怕犯错他们因为犯错而受到批评他们因为犯错而受到处分人非圣
14、贤,孰能无过,然而公司的方针并不是去原谅如果出了什么问题,就会有人被指责失败并不是被看作学习的一局部公司希望员工能够丝毫不差的地完成新的工作城门失火,殃及池鱼员工并不认为管理层是认真的过去“新工程的寿命都很短管理的决心看起来不是很坚决他们总是注重“通常情况下的事务他们对新工程的评价很低他们打击员工参与的积极性他们将成功最小化他们过分强调失败员工知道最首先要重视的是问题问题比新工程更加重要在过去五年里,没有发生很多变化无人肯定新工程的成功改进工程中改进工程中参与情况较差且参与情况较差且参加人数参加人数减少减少29注塑过程实例由于定位销支柱的尺寸y的偏差,造成在装配过程中安装模铸固定器的困难。这导
15、致固定器上的传感器放置错误,产生废品。我们的过程我们的过程注塑客户客户半自动装配过程将传感器装配到模铸的固定器上成品:成品:传感器固定器传感器固定器y传感器固定器模铸固定器模铸固定器-3个传感器座个传感器座-2个定位销个定位销-座的中心局部被座的中心局部被除去以减少变形在侧观图中没有显示中心局部的状况除去以减少变形在侧观图中没有显示中心局部的状况30注塑团队的基线数据52.352.252.152.051.951.851.751.63020100=52.00mm定位销尺寸的直方图定位销尺寸的直方图频率目标销尺寸31注塑团队陈述效果在装配中引起问题的当前情况是定位销尺寸上的过度偏过度偏差。差。提问
16、“是什么问题引起定位销尺寸上的偏差?是什么问题引起定位销尺寸上的偏差?定位销尺寸的定位销尺寸的偏差偏差结果32注塑团队因果图局部定位销尺寸上的偏差运输前冷却不够零部放入硬容器中安装时很难衡量方法方法 机器机器现有数值的限制不同的注射压力设置在不同级别的注塑冷却剂的流动速率许多流量标记都损坏了人们设置不同的流动速率33建立因果图的规则遵循两个简单的规则遵循两个简单的规则规则规则 1:不断问:不断问“为什么?为什么?仔细考虑每一个问题直至列出所有原因规则规则2:请确定你陈述的只是一个原因而非解决方:请确定你陈述的只是一个原因而非解决方案案请记住提出解决方案要比阐述原因来得简单。34原因与解决方案防
17、止将解决方案或者缺少解决方案作为原因防止将解决方案或者缺少解决方案作为原因结果结果原因原因缺少解决方案缺少解决方案解决方案解决方案在输入数据时在输入数据时的打字错误的打字错误数据输入人员数据输入人员不了解处理程序的某些特点不了解处理程序的某些特点进行文字处理进行文字处理培训培训购买复印支架购买复印支架更好的照更好的照明条件明条件缺少文字处理缺少文字处理培训培训没有复印支架没有复印支架缺乏良好的缺乏良好的照明条件照明条件数据输入人员的视觉疲劳数据输入人员的视觉疲劳 数据输入员的脖子和肩膀感到疼痛数据输入员的脖子和肩膀感到疼痛不是原因不是原因35看到“实际发生的事情在因果分析中,我们应该找出在实际
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