6S管理培训教材(PPT 58页).pptx
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1、一流设施一流设施一流设施一流设施、一流管理、一流效劳、一流管理、一流效劳、一流管理、一流效劳、一流管理、一流效劳 6S6S管理管理培训培训6S整理 平安清洁清扫素养6S整理 清洁清扫6S整理大纲大纲一一 6S6S起源与开展起源与开展 二二 整理整理 三三 四四 清扫清扫 五五 清洁清洁 六六 素养素养 七七 平安平安 第一章第一章 6S6S的起源和开展的起源和开展 提起 6S，首先要从 5S 谈起。5S 起源于 ，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究的习惯，从而到达提高整体工
2、作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，平安生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的平安生产活动，在原来 5S 基础上增加了平安 safety 要素，形成“6S。整理的含义整理的含义腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要的东西，可使员工不必每天反不要的东西，可使员工不必每天反复整理、复整理、清扫不必要的东西而形成、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。等浪费。特别说明特别
3、说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，将不必要的物品处理掉只放置必需物品，将不必要的物品处理掉第二章第二章 整理整理推进要领推进要领暂时不用，长期不用，随时使用要区分整理对待。暂时不用，长期不用，随时使用要区分整理对待。即使是必要品也要适量管理，并降低到最低限度即使是必要品也要适量管理，并降低到最低限度要要有有勇勇气气和和决决心心敢敢抛抛弃弃那那些些可可有有可可无无的的不不用用品品果果断断处处理理非非急急品品，决不手软。决不手软。明确什么是必要品与不用品明确什么是必要品与不用品可用品可用品经常使用，马上就用的物品。经常使用，马上就用的物品。
4、非急品非急品有使用价值，但频度极小的物品。有使用价值，但频度极小的物品。不用品不用品没有用途或作用，即要废除的物品没有用途或作用，即要废除的物品整理整理放置准则放置准则整理整理可用和不用基准可用和不用基准整理整理推进整理的步骤推进整理的步骤第一步：现场检查第一步：现场检查-注意发现死角区域注意发现死角区域第二步：区分整理第二步：区分整理-客观客观“需要与主观需要与主观“想要想要第第三三步步：去去除除不不必必要要品品把把握握“使使用用价价值值与与“购购置置价价值值第四步：处理不必要品第四步：处理不必要品适合恰当的方法导入适合恰当的方法导入第五步：循环整理第五步：循环整理今天的必要品，明天的不必要
5、品今天的必要品，明天的不必要品 整理整理整理的难点整理的难点6S6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理整理A A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使、主要表现
6、：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；造成现场杂乱无章；F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S6S的要的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；难以改正；F个
7、别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题整理的典型问题整理整理 的含义的含义第三章第三章 是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻寻找时间上的浪费。找时间上的浪费。执行执行“的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制控制库存，防止资金积压。库存，防止资金积压。就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随
8、时保持立即可取的状态。就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。u工作场所一目了然；工作场所一目了然；u消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；u井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序推进要领推进要领首首先先进进行行全全面面彻彻底的整理底的整理确确定定区区分分放放置置场场所所物物品品摆摆放放执执行行“三三易易、“三三定定原则原则目目视视化化的的标标识识管管理理 三要素场所、方法、标识 不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得 的难点的难点 三
9、易原则易发现易取得易放回A A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放没有按重低轻高、大低小高的原则摆放B B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去 ；F物资收发登记卡挂在周转箱上阻碍发料或者辅助仓库物品太多、太物资收发登记卡挂在周转箱上阻碍发料或者辅助
10、仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易，只要我心中有数就行了；杂，胶木件仓库挂登记卡不容易，只要我心中有数就行了；F为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；车间现场混乱；F货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。架参差不齐，非常凌乱。的典型问题的典型问题 要点要点 三定原则：定三定原则：定点点、定、定类、定量类、定量画线标识画线标识：划定区域，标识标签，一目了然：划定区域，标识标签，一目
11、了然经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。目的目的定置管理定置管理 什么地方分类放置放多少保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质到达零故障、零损耗到达零故障、零损耗目的目的除了能消除污秽，确保员工的健康、平安卫生外，除了能消除污秽，确保员工的健康、平安卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以到达全员预还能早期发现设备的异常、松动等，以到达全员预防保养的目的。防保养的目的。特别说明特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得
12、锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的含义清扫的含义第四章第四章 清扫清扫清扫的作用清扫的作用经经过过整整理理，三三定定的的必必要要品品取取出出时时必必须须是是完完好可用的。好可用的。找出污染的源头，杜绝污染源找出污染的源头，杜绝污染源 清扫清扫清扫的推行步骤清扫的推行步骤第一步：准备工作第一步：准备工作教育工作决定担当者、清扫工具教育工作决定担当者、清扫工具第二步：从我做起第二步：从我做起-自己动手清扫工作岗位的一切灰尘自己动手清扫工作岗位的一切灰尘第三步：清扫与点检第三步：清扫与点检-设备的点检、保养、润滑问题点设备的点检、保养、润滑问题点第四步：
13、处理问题第四步：处理问题凡在清扫中发现的问题马上解决凡在清扫中发现的问题马上解决第五步：查明污染源第五步：查明污染源-跑、冒、滴、漏根本解决跑、冒、滴、漏根本解决第六步：区域责任第六步：区域责任-划分区域、定岗立责划分区域、定岗立责第七步：制定基准第七步：制定基准-对象、方法、工具、重点、周期、担当者对象、方法、工具、重点、周期、担当者 清扫清扫1 1、先用扫把清扫、先用扫把清扫不要的东西统统去除不要的东西统统去除地板面的清扫的推行地板面的清扫的推行 2 2、准备区分线、准备区分线通路的区分线通路的区分线 地面标记放置地面标记放置搬运搬运车，车，待检区待检区等区域，同等区域，同时标明禁止垃圾筒
14、或垃圾箱，灭火器时标明禁止垃圾筒或垃圾箱，灭火器等位置图等位置图清扫清扫清扫清扫清扫职场的划分清扫职场的划分 以以平平面面图图的的形形式式,把把职职场场的的清清扫扫范范围围划划分分到到各各部部门门单单位位，再再由由单单位位划划分分到到个个人人。公公共共区区域域可可利利用用轮轮值值和和门门前前承承包包的的方方式式进进行行，门门前前承承包包的的区区域域将将列列入入总总结结评评比比条条件件，人人越越少少，责责任任区区域域范范围围越越大大，得得分分自自然然越越高高。所所以以不不必必互互相相推推让让，而而且且要要力力争争多多承承担担。清清扫扫工工作必须做到责任到人，但也要做到互相帮助。作必须做到责任到人
15、，但也要做到互相帮助。清扫清扫查找污染源查找污染源 每每天天不不停停地地在在做做清清扫扫，灰灰尘尘、油油渍渍等等垃垃圾圾每每天天不不停停地地产产生生。要要彻彻底底解解决决问问题题，必必须须查查明明污污染染的的源源头头，研研究究改改善善的的措措施施，杜杜绝绝污污染染源。源。A A、主要表现：、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一
16、回事；只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；F认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；F清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不清扫；不清扫；F清扫工具太简单，许多脏物无法去除。清扫工具太简单，许多脏物无法去除。清扫的典型问题推行清扫的典型问题推行 清扫清扫清洁的含义清洁的含义成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开始形成。目的目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫
17、清扫”，而而“长期保持长期保持”这种状态就是这种状态就是“清洁清洁”，将设备，将设备“漏水、漏油漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，现象设法找出原因，彻底解决，这也是这也是“清洁清洁”，是根除不良和脏乱的源头。，是根除不良和脏乱的源头。特别说明特别说明将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化第五章第五章 清洁清洁推进清洁的步骤推进清洁的步骤第一步：对推进组织进行培训教育第一步：对推进组织进行培训教育第二步：延续整理方法第二步：延续整理方法第三步：向作业者进行确认说明第三步：向作业者进行确认说明第四步：工作现场的不必要品全部清走第四步：工作
18、现场的不必要品全部清走第五步：延续第五步：延续 的方法的方法第六步：将第五步方法向作业者详细说明第六步：将第五步方法向作业者详细说明第七步：清扫并划出区域、明确责任区和负责人第七步：清扫并划出区域、明确责任区和负责人 清洁清洁每个每个仓储仓储作业成员，才是实行的主角作业成员，才是实行的主角 假设都不去行动，作业现场即永无变化之可能假设都不去行动，作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在在仓储部仓储部内部，应规定详尽细则，内部，应规定详尽细则，由成员分担责任，并促使由成员分担责任，并促使仓储部仓储部成员成员互相协助，尤属重要。
19、互相协助，尤属重要。谁做什么怎么做清洁清洁集体参与集体参与 “标准化是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。标准化是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准的其中一种定义，是指标准的其中一种定义，是指“做事情的最正确方法。做事情的最正确方法。如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着意了。如果标准是意谓着“最正确的方法。那么每一位员工每一最正确的方法。那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。
20、这是经如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最正确方法，却没有将此知识分享如果一个员工知道工作的最正确方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保存在公司内，而用不着关心员工的这些在公司内的知识才得以保存在公司内，而用不着关心员工的流动率了。流动率了。标准化、制度化的含义标准化、制度化的含义清洁清洁A A、主要表现：、主要
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