[精选]企业现场管理的七大浪费.pptx
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1、浪费在企业中的表现浪费在企业中的表现实实在在效劳客户实实在在效劳客户两类浪费一、现场管理中的浪费一、现场管理中的浪费二、企业管理中的浪费二、企业管理中的浪费现场管理中的七种浪费现场管理中的七种浪费 在工业生产中,但在工业生产中,但凡不能直接创造出价凡不能直接创造出价值的一切活动,均视值的一切活动,均视为浪费。为浪费。七种浪费之一:等待的浪费七种浪费之一:等待的浪费 等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、停工待疑的。造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、停工待
2、料、品质不良等。以生产部装配车间等待包装箱为例,由于包装箱不料、品质不良等。以生产部装配车间等待包装箱为例,由于包装箱不能按要求及时入厂,有可能无法按期交货,而当包装箱入厂后,又需能按要求及时入厂,有可能无法按期交货,而当包装箱入厂后,又需要抢进度,可能会出现加班、质量问题等。另有一种就是要抢进度,可能会出现加班、质量问题等。另有一种就是“监视机器监视机器的浪费,有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器,为了使的浪费,有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器,为了使其能正常运转或其他原因,例如:排除小故障、补充材料等等,通常其能正常运转或其他原因,例如:排除小故障、补充材料等等,通常还会另
3、外安排人员站在旁边监视。所以,虽然是自动设备,但仍需人还会另外安排人员站在旁边监视。所以,虽然是自动设备,但仍需人员在旁照顾,特称之为员在旁照顾,特称之为“闲视的浪费。例如在产品检测过程中,调闲视的浪费。例如在产品检测过程中,调试人员和生产人员站在产品旁边等待,这种情况是否还有?试人员和生产人员站在产品旁边等待,这种情况是否还有?除了在直接生产过程中有等待外,其他管理工作中就没有等待这除了在直接生产过程中有等待外,其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗?当生产部在生产产品发生一些问题时,技术、品质部种浪费发生吗?当生产部在生产产品发生一些问题时,技术、品质部是否能立即解决而不需要现场人员长时间
4、等待?如何减少这种等待?是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待?如何减少这种等待?七种浪费之二:搬运的浪费七种浪费之二:搬运的浪费 大局部人皆会认同搬运是一种无效的动作,也有人会大局部人皆会认同搬运是一种无效的动作,也有人会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何做下一个动何做下一个动作?很多人都有这种想法。正因为如此,大多数人默认它作?很多人都有这种想法。正因为如此,大多数人默认它的存在,而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来的存在,而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗,但搬克服,这种方式仅能称之为
5、花大钱减少体力的消耗,但搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏了起来。搬运的浪运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏了起来。搬运的浪费假设分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作费假设分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。的浪费。在不可能完全消除搬运的情况下,应重新调整生产布在不可能完全消除搬运的情况下,应重新调整生产布局,尽量减少搬运的距离。大家可以考虑一下本公司的生局,尽量减少搬运的距离。大家可以考虑一下本公司的生产布局应该怎样变更?如何最大限度地减少搬运?产布局应该怎样变更?如何最大限度地减少搬运?七种浪费之三:不良品的浪费七种浪费之三:不良品的浪费 产品制造过程中,任何的不
6、良品产生,皆造成材料、产品制造过程中,任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式,能及早开掘不良品,容易确定不良的来源,益的生产方式,能及早开掘不良品,容易确定不良的来源,从而减少不良品的产生。这一条比较好从而减少不良品的产生。这一条比较好 理解,关键是第理解,关键是第一次要做正确,但实施起来却很困难。大家不妨仔细想一一次要做正确,但实施起来却很困难。大家不妨仔细想一想,除了产品生产,管理工作中是否也存想,除了产品生产,管理工作中是否也存 在类似的浪费在类似的浪费情况?情况?精益生产方式的思想之
7、一就是要用一切方法来消精益生产方式的思想之一就是要用一切方法来消 除、除、减少一切非增值活动,例如检验、搬运和等待等造成的浪减少一切非增值活动,例如检验、搬运和等待等造成的浪费,具体方法就是推行费,具体方法就是推行“零返修率,必须做一个零件合零返修率,必须做一个零件合格一个零件,第一次就做好,更重要的是在生产的源头就格一个零件,第一次就做好,更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序,追求零废杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序,追求零废品率。品率。七种浪费之四:动作的浪费七种浪费之四:动作的浪费 要到达同样作业的目的,会有不同的动作,哪要到达同样作业的目的,会有不同
8、的动作,哪些动作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此些动作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作、步行的动作、频繁?有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等?弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等?假设设计得好,有很多动作皆可被省掉!在管理假设设计得好,有很多动作皆可被省掉!在管理理论中,专门有一种理论中,专门有一种“动作研究,但实施起来动作研究,但实施起来比较复杂,我们完全可以用上述的基本思想,反比较复杂,我们完全可以用上述的基本思想,反思一下日常工作中有哪些动作不合理?如何改进思一下日常工作中有哪些动作不合理?如何改进?七种浪
9、费之五:加工的浪费七种浪费之五:加工的浪费 在制造过程中,为了到达作业的目的,在制造过程中,为了到达作业的目的,有一些加工程序是可以省略、替代、重组有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的,假设是仔细地加以检查,你将或合并的,假设是仔细地加以检查,你将可发现,又有不少的浪费等着你去改善。可发现,又有不少的浪费等着你去改善。这种需要改进的地方在我们公司内有多这种需要改进的地方在我们公司内有多少?是熟视无睹?是不愿意去改进?还是少?是熟视无睹?是不愿意去改进?还是心有余力而力缺乏?怎样在力所能及的范心有余力而力缺乏?怎样在力所能及的范围内先进行改进,然后再加以推广?围内先进行改进,然后再加以推
10、广?七种浪费之六:库存的浪费七种浪费之六:库存的浪费 精益生产方式认为:精益生产方式认为:“库库存是万恶之源。这是丰田存是万恶之源。这是丰田对浪费的见解与传统见解最对浪费的见解与传统见解最大不同的地方,也是丰田能大不同的地方,也是丰田能带给企业很大利益的原动力。带给企业很大利益的原动力。精益生产方式中几乎所有的改精益生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。精益生产方式为什么将库存有关。精益生产方式为什么将库存看做是万恶之根源,而要想尽方存看做是万恶之根源,而要想尽方法来降低它呢?因为库存会造成以法来降低它呢?因为库存会造成以下的浪费:下的浪费:
11、当库存增加时,搬运量将增加,当库存增加时,搬运量将增加,需要增加堆积和放置的场所,需要需要增加堆积和放置的场所,需要增加防护措施,日常管理和领用时增加防护措施,日常管理和领用时需要增加额外时间等,甚至盘点的需要增加额外时间等,甚至盘点的时间都要增加,这些都是浪费。时间都要增加,这些都是浪费。1 1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。找寻等浪费。2、使先进先出的作业困难。当库存增加时,以钢管为例,新入厂的钢管压在原来的钢管上,先入库的要想优先使用,就必须进行额外的搬运。而如果为省事,先使用新入厂的钢管,原来的钢管长期放置会带来质量等一系列
12、问题的发生。3、损失利息及管理费用。当库存增加时,用于生产经营活动当库存增加时,用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上,不仅造的资金会大量沉淀在库存上,不仅造成资金总额增大,还会增加利息和库成资金总额增大,还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中,只有专门列出,公司的管理费用中,只有专门列出,才能发现存在问题的严重性,进而正才能发现存在问题的严重性,进而正视它,并努力解决视它,并努力解决。4、物品的价值会减低,变成呆滞品。当库存增加时,库存量会大于使用量,当库存增加时,库存量会大于使用量,甚至会造成长期的积压,特别是当产品换甚至会造成长
13、期的积压,特别是当产品换型时,这种问题可能会显得更加严重。型时,这种问题可能会显得更加严重。想一想库存中的积压物资,当初是以什想一想库存中的积压物资,当初是以什么价格购入,而目前的废品回收价格是多么价格购入,而目前的废品回收价格是多少,就会明白了。少,就会明白了。5、占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。当库存增加时,就需要额外增加放置场所。当库存增加时,就需要额外增加放置场所。另外,因库存所造成的无形损失,绝不亚于上述的有形另外,因库存所造成的无形损失,绝不亚于上述的有形损失,精益生产方式认为库存会隐藏问题点,而损失,精益生产方式认为库存会隐藏问题点,而“问题问题在精益生产方式中
14、被认为是宝藏,问题如果能不断地被发在精益生产方式中被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生。库存隐藏问题点,造成现解决,则利益便会不断地产生。库存隐藏问题点,造成以下后果:以下后果:没有管理的紧张感,阻碍改进:库存量一多,因机械没有管理的紧张感,阻碍改进:库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。由于有了充足的库存,出现问题时可而也不会产生对策。由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码
15、是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作成绩就出来了。乎本部门的工作成绩就出来了。6、设备能力及人员需求的误判:由于库存量的存在,设备能力不由于库存量的存在,设备能力不平衡时也看不出库存越多,越不容平衡时也看不出库存越多,越不容易看出来。人员是否过剩,也无法易看出来。人员是否过剩,也无法了解。由于有较多的库存,供给部门了解。由于有较多的库存,供给部门需要增加人员,制造一线需要更多的需要增加人员,制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存,需要人员来生产产品用于补充库存,需要增添设备来保证生产库存所需要的设增添设备来保证生产
16、库存所需要的设备能力,从而形成新一轮的浪费。备能力,从而形成新一轮的浪费。到底为什么要有库存量,最大的理由是到底为什么要有库存量,最大的理由是“怕出问题怕出问题出现故障怎么办?会不会因局部设备出问题,而影响出现故障怎么办?会不会因局部设备出问题,而影响整条生产线或工厂的生产呢?于是乎为了不使影响扩大,整条生产线或工厂的生产呢?于是乎为了不使影响扩大,库存便成了必要,众多的问题也被隐藏起来,所有进步、库存便成了必要,众多的问题也被隐藏起来,所有进步、赚钱发现问题、解决问题就是赚钱的步调自然变慢了。赚钱发现问题、解决问题就是赚钱的步调自然变慢了。无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源,绝对不允许它存无
17、怪乎精益生产方式称库存为万恶之源,绝对不允许它存在,如果现在已经有了库存,也要行进一切方法,将之降在,如果现在已经有了库存,也要行进一切方法,将之降低,力争零库存。注:零库存的低,力争零库存。注:零库存的“零并非指数学意义零并非指数学意义上的上的“完全没有的意思,而是指把库存完全没有的意思,而是指把库存“尽量减到最少尽量减到最少的必要程度。的必要程度。七种浪费之七:制造过多早的浪费七种浪费之七:制造过多早的浪费 上面提到库存是万恶之源,而制造过多或提早完成,则被视为最大上面提到库存是万恶之源,而制造过多或提早完成,则被视为最大的浪费。的浪费。精益生产方式所强调的是精益生产方式所强调的是“适时生
18、产,也就是在必要的时候,适时生产,也就是在必要的时候,做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓必要的东西做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间。假设客户只要和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间。假设客户只要100100个,而每个个,而每个1 1元,如果生产了元,如果生产了150150个,这售价却不会是个,这售价却不会是150150元,因为元,因为多余的多余的5050个并没有卖出去,仅是变成库存,因此利润也就无从产生,个并没有卖出去,仅是变成库存,因此利润也就无从产生,换句话说,多做了是浪费。换句话说,多做了
19、是浪费。而制造过早同样也是浪费,但为什么有很多工厂会一而在地过多而制造过早同样也是浪费,但为什么有很多工厂会一而在地过多与过早制造呢?最大的原因在于他们不明白这是一种浪费,反而以为与过早制造呢?最大的原因在于他们不明白这是一种浪费,反而以为多做能提高效率,提早做好能减少产能损失不做白不做,机器还不多做能提高效率,提早做好能减少产能损失不做白不做,机器还不是一样停着?,显然这是一种极大的误解。是一样停着?,显然这是一种极大的误解。认为制造过多与过早能够提高效率或减认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失,是见树不见林的看法,因少产能的损失,是见树不见林的看法,因为真正利润的产生是从销售而来
20、,而不是为真正利润的产生是从销售而来,而不是效率与产能。为了看到更多的效率与产能,效率与产能。为了看到更多的效率与产能,制造过多与过早而销售量并没增加,仅是制造过多与过早而销售量并没增加,仅是增加了库存量,你说这合算吗?增加了库存量,你说这合算吗?因此,精益生产方式强调,绝不允许制造过多早,因为:1、它只是提早用掉了费用材料费、人工费、它只是提早用掉了费用材料费、人工费而已,并不能得到什么好处。而已,并不能得到什么好处。2、它也会把、它也会把“等待的浪费隐藏起来,使管等待的浪费隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在。理人员漠视等待的发生和存在。3、它会自然而然地积压在制品,其结果不但、它会自
21、然而然地积压在制品,其结果不但会使生产周期变长无形的,而且会使现场工会使生产周期变长无形的,而且会使现场工作的空间变大,机器间的距离因此加大,要求增作的空间变大,机器间的距离因此加大,要求增加厂房,这样在不知不觉中,将逐渐地吞蚀我们加厂房,这样在不知不觉中,将逐渐地吞蚀我们的利润。的利润。4、它也会产生搬运、堆积的浪费,并使得先、它也会产生搬运、堆积的浪费,并使得先进先出的作业产生困难。进先出的作业产生困难。以上七种浪费,都是横亘在我们面前的敌人,我们对它了解的越以上七种浪费,都是横亘在我们面前的敌人,我们对它了解的越多,将来获得的利益也越多。对于这七种浪费,绝对不能半信半疑,多,将来获得的利
22、益也越多。对于这七种浪费,绝对不能半信半疑,否则效果便会打折扣。敌人就是敌人,一定要想尽方法消灭它!要知否则效果便会打折扣。敌人就是敌人,一定要想尽方法消灭它!要知道,消灭它的同时,利益就产生了。在竞争剧烈的环境中,我们要比道,消灭它的同时,利益就产生了。在竞争剧烈的环境中,我们要比别人获得更多的效益,才能够顺利地生存下去。我们不能有丝毫的浪别人获得更多的效益,才能够顺利地生存下去。我们不能有丝毫的浪费。上面简单地介绍了七种浪费的概念并结合本公司的实际情况进行费。上面简单地介绍了七种浪费的概念并结合本公司的实际情况进行了进一步的说明,但所提出的问题仅是冰山露出海面的局部,大量的了进一步的说明,
23、但所提出的问题仅是冰山露出海面的局部,大量的问题隐藏在水面之下,而且生产现场中的问题由于目视可见,解决起问题隐藏在水面之下,而且生产现场中的问题由于目视可见,解决起来相对容易一些,而管理部门存在的问题则隐藏较深,解决起来较困来相对容易一些,而管理部门存在的问题则隐藏较深,解决起来较困难,但如果解决了,则见效大。希望防止重复出现生产一线轰轰烈烈,难,但如果解决了,则见效大。希望防止重复出现生产一线轰轰烈烈,而管理部门春风拂面的局面,真正从思想上认清而管理部门春风拂面的局面,真正从思想上认清“浪费带来的危害,浪费带来的危害,从而真正在行动上去消除从而真正在行动上去消除“浪费,降低成本,提高效率,增
24、加效益。浪费,降低成本,提高效率,增加效益。企业管理中的企业管理中的“七种浪费七种浪费 七种浪费之一:等待的浪费七种浪费之一:等待的浪费 管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况:管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况:等待上级的指示。上级不安排工作就坐等,上级不指示就不执行,上级不询问就等待上级的指示。上级不安排工作就坐等,上级不指示就不执行,上级不询问就不汇报,上级不检查就拖着办。算盘珠子不拨不动,缺乏主动精神。你多干事多吃亏,不汇报,上级不检查就拖着办。算盘珠子不拨不动,缺乏主动精神。你多干事多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。很多工作的完成,是在几次检出了问题怎么办?
25、听从指示没有错,再大责任可分担。很多工作的完成,是在几次检查、催办下完成的,造成极大的浪费。查、催办下完成的,造成极大的浪费。等待外部的回复。我已与你联系过了,静待回音,什么时候回复不是我能决定的,等待外部的回复。我已与你联系过了,静待回音,什么时候回复不是我能决定的,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。等待其它部门或其他人的联系。你不找延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。等待其它部门或其他人的联系。你不找我去协助,我就可以躲避,总有原因可以找,就说情况不清楚。对其它相关工作不关我去协助,我就可以躲避,总有原因可以找,就说情况不清楚。对其它相关工作不关心,没兴趣,多一事不如少一事,等就
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