[精选]企业常用工作方法之5S管理(ppt 21页).pptx
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1、中国印象中国印象:工作节奏较慢工作节奏较慢，工作态度或随便或傲慢，许多工厂虽然，工作态度或随便或傲慢，许多工厂虽然重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西,办公家办公家局缺乏统一局缺乏统一,文件随意摆放文件随意摆放;许多车间机器设备定位缺乏流畅许多车间机器设备定位缺乏流畅,且且布满灰尘布满灰尘,保养缺乏保养缺乏,原料原料、成品等放置没有给予合理规划、成品等放置没有给予合理规划，工工具随意摆放具随意摆放，电线、管线随意而接电线、管线随意而接，工作人员仪容不整工作人员仪容不整，经常不经常不必要的走动必要的走动.等等都是不重视整理等等都是不
2、重视整理/或是实施整理不彻底所致或是实施整理不彻底所致.五常法五常法-5-5S S 印象印象:工作步调紧凑工作步调紧凑,工作态度相当的严谨，工厂、车间、办公工作态度相当的严谨，工厂、车间、办公室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比，室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比，企企业始终人为业始终人为，整齐清洁的工作环境，整齐清洁的工作环境，是减低浪费、提高生产及降是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。低产品不良最重要的基础工程。从几个不良现象加以剖析从几个不良现象加以剖析:1.仪容不整或穿着不整的工作人员 *有碍观瞻,影响工作场所气氛 *缺乏一致性,不易塑
3、造团队精神2.机器设备摆放不当 *作业流程 不流畅 *增加搬运距离 *虚耗工时增多 3.机器设备保养不良 *不整洁的机器,影响工作士气 *机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究 *机器设备保养不良,影响使用寿命机机器精度 *故障多,减少开机时间及增加修理成本五常法五常法-5-5S S4.材料、半成品、成品、报废品等随意摆放 *容易混料-品质问题 *管理人员看不出物品到底有多少-管理问题 *增加人员走动时间-秩序与效率问题 *易造成堆积-浪费场所与资金5.工具乱摆放 *增加找寻时间-效率损失 *增加人员走动-工作场所秩序 6.运料通道不当 *增加搬运时间 7.工作人员的座位或坐支姿不当 *
4、易生疲劳-降低生产效率及增加品质变异之机遇 以上不良现象引起的浪费 -资金的浪费 -场所的浪费 -人员的浪费 -士气的浪费 -形象的浪费 -效率的浪费 -品质的浪费 -成本的浪费五常法五常法-5-5S S五常法五常法-5-5S S 的作用的作用 提升企业形象-顾客有信心/学习的对象 提升员工归属感-有成就感/改善的 减少浪费-人/场所/时间/成本等 平安有保障-工作场所明亮/通道畅通 效率提升-好的工作环境/气氛/物品有序 品质有保证-做任何事情都有保证五常法五常法-5-5S S 的定义的定义“5S“5S又称又称“五常法，即常整理、常五常法，即常整理、常 、常清扫、常清洁和常修养、常清扫、常清
5、洁和常修养:常整理就是经常清理有用、无用的东西，并将无用的东西处理掉；常 就是将有用的东西有秩序地放在应该放置的地方，以便随时取用，用完后立即放回原处；常清扫就是经常清扫自己的工作场所；常清洁就是永远保持自己工作场所的整洁及有序；常修养就是培养操作人员自觉维持现场整洁的习惯。五常法五常法/5/5S-S-常整理常整理常整理 SEIRI:将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下 来以外,其它的都除掉。目的:腾出空间,空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。注意:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这为5S 的第一步。不能用/不再使用-不用-废弃处理 可能会再使用 一
6、年内/6个月到1年左右一次-很少用-放储存室 1个月到3个月左右用一次-少使用-放储存室 每天到每周用一次-经常用-放工作场所边举例:办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品五常法五常法/5/5S-S-常整理常整理五常法五常法/5/5S-S-常常 常 SEITON:把留下来的必要用物品仪规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物。注意:这是提高效率的基础把不要的清理掉,留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量
7、的物品也可即时处理。做法:空间腾出,规划放置场所及位置,规划放置方法,放置标示,摆放整齐、明确.效果:要用的东西随即可取得,不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。举例:个人的办公桌上、抽屉;文件、档案分类、编号或颜色管理;原材料、零件、半成品、成品之推放及指标通道、走道畅通;消耗性用品 如抹布、手套、扫把定位摆放。五常法五常法/5/5S-S-常常 五常法五常法/5/5S-S-常清扫常清扫清扫 SEISO:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净、亮丽。目的：稳定品质，消除事故。做法:清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理；发现脏污问题；杜绝污染源。*领 导 者 带 头 来 做!常
8、清洁 SEIKETSU:维持上面的3S的成果，目视管理，检查表等方法。清洁不仅仅是清扫卫生，而定期清扫卫生、随时维持生产现场所有区域、场所包括设备、工具本身的整洁则是清洁中最简单而又最不容易做到的。清洁需要操作人员养成良好的习惯，它是一种预防性工作、是一种视觉环境质量。五常法五常法/5/5S-S-常清洁常清洁首先，工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整洁并处良好的状态；其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态明显，并以不同的油漆颜色、字标、挂牌、印章或贴 纸等统一格式予以区分、注明；再次清洁意味着设备、工具、量具等应润滑良好、计量校准
9、正确等；此外，清洁还要求整个生产现场有足够的措施按 ISO14001的要求及时应急处理突发事故，在事故发生时不会对环境造成污染、对资源造成重大浪费。清洁时要下决心将近期内与生产活动无关的东西都从生产现场清掉，其中最主要的就是在制品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾。清理的目的不光是为了有一个好的车间或现场形象、有一个简洁的工作环境，更重要的是为人流、物流顺利而有效地流动创造条件。首先，工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整洁并处良好的状态；其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态明显，并以不同的油漆颜色、字标、挂
10、牌、印章或贴 纸等统一格式予以区分、注明；再次清洁意味着设备、工具、量具等应润滑良好、计量校准正确等；此外，清洁还要求整个生产现场有足够的措施按 ISO14001的要求及时应急处理突发事故，在事故发生时不会对环境造成污染、对资源造成重大浪费。清洁时要下决心将近期内与生产活动无关的东西都从生产现场清掉，其中最主要的就是在制品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾。清理的目的不光是为了有一个好的车间或现场形象、有一个简洁的工作环境，更重要的是为人流、物流顺利而有效地流动创造条件。五常法五常法/5/5S-S-常清洁常清洁修养 SHITSUKE:每位成员养成良好的习惯,保持良好的仪容
11、、仪表,遵守时间和规则做事,培养团队和积极主动的精神。目的:培养好习惯,遵守规则的员工营造团队精神。五常法五常法/5/5S-S-常修养常修养5S 活动始于修养,终于修养。一切活动都依靠人,假设“人缺乏遵守规则的习惯,或缺乏自动自发的精神,推行5S易流于形式,不易持久，修养的实践始自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心。例如:员工应确实遵守时间；工作时应保持良好的状态如不随意谈天说笑、离开；工作岗位、呆坐、看书、打瞌睡、吃零食；服装整齐,戴好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；保护公物,用完归位；不乱扔纸屑果皮；乐意助人。五常法五常法/5/5S-S-常修养常修养五常法五常法/5/5S-S-清理清理
12、的本卷须知的本卷须知在清理过程中要注意：l妥善处理物料：生产现场存放的在制品、原材料、待检品、报废品、返工品必须合理存放，包括数量、地点与标识。理论上它们都必须尽可能压缩到最低水平，但实际上要同企业的生产弹性、物料供给保证水平、生产现场清洁的维护管理水平结合起来考虑、即要控制到最低存量，又要能保证生产的连续性、均衡性，因而必须由生产、方案、品质、采购、仓管、工艺人员共同参与；l正确处理备用设备及工量器具：原则上生产线上不要放置闲置或备用设备，未生产的模具、夹具、工位器具要及时清出车间、存放入库，非生产工序中所用的检具、量具不要放在生产线上。对生产现场进行定置，让所有的东西如设备、原材料、各工序
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