6S管理培训课件(PPT 70页).pptx
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1、员工衣衫不整参观反响示意图参观反响示意图 客人突击现场访问客人突击现场访问客户另择卖主现场就是市场!现场就是市场!送给老板的答案是送给老板的答案是设备外表污垢太多通道太拥挤,车间光线昏暗16S6S的地位的地位26S6S的含义的含义整理整理 (Seiri)整顿整顿 (Seiton)清扫清扫 (Seiso)清洁清洁 (Seikeetsu)素养素养 (Shitsuke)安全安全 (Safe)36S6S的八大作用的八大作用1.亏损为零2.不良为零3.浪费为零4.故障为零5.换型时间为零6.事故为零7.投诉为零8.缺勤为零6S46S6S的八大作用的八大作用亏损为零亏损为零1.1.企业至少在行业内企业至少
2、在行业内,被称为最干被称为最干 净和整洁的代表净和整洁的代表;2.2.与客户配合相当好与客户配合相当好,好口碑在客好口碑在客 户之间相传户之间相传,忠实的客户会越来忠实的客户会越来 越多越多;3.3.企业知名度也会提高企业知名度也会提高,很多人慕很多人慕 名来参观名来参观,形成更多潜在的客户形成更多潜在的客户;4.4.产品的信誉也会提高产品的信誉也会提高,形成大家形成大家 都愿意买的品牌都愿意买的品牌。51.1.产品严格按标准要求生产产品严格按标准要求生产;2.2.检测仪器正确地使用和保养检测仪器正确地使用和保养,是确保品质是确保品质 的前提的前提;3.3.干净整洁的生产场所大大提高员工的品干
3、净整洁的生产场所大大提高员工的品 质意识质意识;4.4.机械设备的正常使用和保养机械设备的正常使用和保养,可以大大减可以大大减 少不良品的产生少不良品的产生;5.5.员工事先预防问题发生员工事先预防问题发生,而不是盯在出现而不是盯在出现 问题的事后处理上问题的事后处理上;6.6.环境整洁有序环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现异常现象一眼就可以发现。6S6S的八大作用的八大作用不良为零不良为零61.6S1.6S有助于推动库存的减少有助于推动库存的减少,减少过量生减少过量生 产的浪费产的浪费,防止原材料、防止原材料、半成品、成半成品、成 品库存过多品库存过多;2.2.防止叉车、手推车等搬运工具需
4、求过防止叉车、手推车等搬运工具需求过 多多;3.3.防止购置不必要的设备、办公桌等办防止购置不必要的设备、办公桌等办 公设备公设备;4.4.防止防止“寻找、寻找、“等待、等待、“避让避让 等动作上的浪费等动作上的浪费;5.5.消除消除“拿起、拿起、“放下、放下、“清点、清点、“搬运等无附加价值的动作搬运等无附加价值的动作。6S6S的八大作用的八大作用浪费为零浪费为零71.1.工厂无尘化工厂无尘化;2.2.无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保 养,开工率高养,开工率高;3.3.模具、工装夹具管理良好,调试、寻找模具、工装夹具管理良好,调试、寻找 的时间减少的时间减少;
5、4.4.设备的产能、人员的效率稳定、综合效设备的产能、人员的效率稳定、综合效 率的可控性高率的可控性高;5.5.每日进行点检,进行预防性维护,防患每日进行点检,进行预防性维护,防患 于未然。于未然。6S6S的八大作用的八大作用故障为零故障为零81.1.模具、夹具、工具、辅料经过模具、夹具、工具、辅料经过 ,没有更多的寻找时间、等待时间、往没有更多的寻找时间、等待时间、往 返移动的时间、反复确认的时间;返移动的时间、反复确认的时间;2.2.提高了员工、设备的开工率,效率大提高了员工、设备的开工率,效率大 大提高;大提高;3.3.有效的有效的6S6S,能让初学者和新人一看就,能让初学者和新人一看就
6、 懂,快速上岗,提高培训的效率。懂,快速上岗,提高培训的效率。6S6S的八大作用的八大作用换型时间为零换型时间为零9 通过通过6S平安培训教育平安培训教育,减少平安隐患减少平安隐患,提高员工平安意提高员工平安意识识,有效减少设备损坏及人员伤亡事故的发生。有效减少设备损坏及人员伤亡事故的发生。6S6S的八大作用的八大作用事故为零事故为零10 标准人们按照标准化要求去工作,去执行各项规章制标准人们按照标准化要求去工作,去执行各项规章制度,减少部门间的工作协调与投诉。度,减少部门间的工作协调与投诉。6S6S的八大作用的八大作用投诉为零投诉为零111.1.一目了然的工作场所,没有一目了然的工作场所,没
7、有 浪费、勉强、不均衡等弊浪费、勉强、不均衡等弊 端,容易创造和谐的工作氛端,容易创造和谐的工作氛 围;围;2.2.现场整洁明亮,让人心旷神现场整洁明亮,让人心旷神 怡,不易厌倦和烦恼;怡,不易厌倦和烦恼;3.3.在有活力的工作场所,员工在有活力的工作场所,员工 都由衷地感到自豪和骄傲;都由衷地感到自豪和骄傲;4.4.逐渐形成有乐趣地工作氛逐渐形成有乐趣地工作氛 围,员工会很少缺勤和旷工围,员工会很少缺勤和旷工。6S6S的八大作用的八大作用缺勤为零缺勤为零12形象记忆形象记忆6S6S说明书说明书1 1 6S为为“广谱抗菌药,能有效治疗企业各种情形的疾病。长期广谱抗菌药,能有效治疗企业各种情形的
8、疾病。长期服用能够提高企业免疫力,预防疾病的发生。本品无任何副作用。服用能够提高企业免疫力,预防疾病的发生。本品无任何副作用。【成分】整理、【成分】整理、清扫、清洁、素养、平安、清扫、清洁、素养、平安【适用范围】生产车间、仓库、办公室、公共场所、宿舍房间;【适用范围】生产车间、仓库、办公室、公共场所、宿舍房间;水、电、气等企业能源的管理;水、电、气等企业能源的管理;企业文化建设,创新管理等。企业文化建设,创新管理等。13形象记忆形象记忆6S6S说明书说明书2 2【作用】主要有以下【作用】主要有以下8 8种作用:种作用:6S 6S是最正确的推销员亏损为零;是最正确的推销员亏损为零;6S 6S是品
9、质零缺陷的护航者不良为零;是品质零缺陷的护航者不良为零;6S 6S是节约能手浪费为零;是节约能手浪费为零;6S 6S是交货期的保证故障为零;是交货期的保证故障为零;6S 6S是高效率的前提换型时间为零;是高效率的前提换型时间为零;6S 6S是平安的软件设备事故为零;是平安的软件设备事故为零;6S 6S是标准化的推动者投诉为零;是标准化的推动者投诉为零;6S 6S可以创造出快乐的工作岗位缺勤率为零。可以创造出快乐的工作岗位缺勤率为零。14形象记忆形象记忆6S6S说明书说明书3 3【用法】内外、上下兼服,随时随地。【用法】内外、上下兼服,随时随地。【用量】遵师嘱【用量】遵师嘱【本卷须知】【本卷须知
10、】一旦开始服用,中途不能停止,否则会产生一旦开始服用,中途不能停止,否则会产生 严重的副作用。严重的副作用。156S6S实施顺序关连图实施顺序关连图整理整理 清扫清扫清洁清洁素养素养平安平安166S6S记忆口诀表记忆口诀表只有整理没只有整理没 ,物品真难找得到;,物品真难找得到;只有只有 没整理,无法取舍乱糟糟;没整理,无法取舍乱糟糟;整理整理 无清扫,物品使用不可靠;无清扫,物品使用不可靠;3 3 S S效果怎保证?清洁出来献一招;效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养,坚持到底最重要;标准作业练素养,坚持到底最重要;集思广益勤改善,管理水平节节高。集思广益勤改善,管理水平节节高。17现
11、场管理推进要点现场管理推进要点要要素素定定义义要要素素作作用用推推行行要要领领推推行行步步骤骤实实战战技技巧巧186S6S整理整理SeiriSeiri定义:把要与不要的人、事、物分开,再将不定义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理。需要的人、事、物加以处理。特别说明特别说明如果你的工作岗位堆满了非必如果你的工作岗位堆满了非必要的物品,就会导致你的必需要的物品,就会导致你的必需品无处可放;你就得另外增加品无处可放;你就得另外增加一张工作台来放必需品,造成一张工作台来放必需品,造成浪费,并形成恶性循环。浪费,并形成恶性循环。目的:目的:增大空间增大空间 防止误用防止误用19
12、整理的作用:整理的作用:1.1.改善和增大作业面积改善和增大作业面积;2.2.现场无杂物现场无杂物,行道畅通行道畅通,提高工作效率提高工作效率;3.3.减少磕碰的时机减少磕碰的时机,保障平安保障平安,提高质量提高质量;4.4.消除管理上的混放消除管理上的混放,混料等过失事故混料等过失事故;5.5.有利于减少库存量有利于减少库存量,节约资金节约资金;6.6.使员工心情舒畅使员工心情舒畅,改变作风改变作风,提高工作情绪提高工作情绪.6S6S整理整理SeiriSeiri20因缺乏整理而产生的常见浪费因缺乏整理而产生的常见浪费:1.空间的浪费;空间的浪费;2.零件或产品过期不能使用零件或产品过期不能使
13、用,造成资金浪费;造成资金浪费;3.场地狭窄场地狭窄,物品不断搬移产生的工时浪费;物品不断搬移产生的工时浪费;4.管理非必需品的场地需求的人员浪费;管理非必需品的场地需求的人员浪费;5.库存管理及盘点时间的浪费。库存管理及盘点时间的浪费。6S6S整理整理SeiriSeiri21整理的推进要点:整理的推进要点:每天现场检查,去除非必要品,每天现场检查,去除非必要品,天天坚持,不断提醒教育天天坚持,不断提醒教育,循循环整理。环整理。6S6S整理整理SeiriSeiri22定义:把需要的人、事、物加以定量、定容、定义:把需要的人、事、物加以定量、定容、定位的布置和摆放。定位的布置和摆放。特别说明特别
14、说明 其实是研究提高效率的科其实是研究提高效率的科学,它研究怎样才能立即取得物学,它研究怎样才能立即取得物品,如何立即放回物品。随意的品,如何立即放回物品。随意的取放不会使你的速度加快,反而取放不会使你的速度加快,反而会使你寻找的时间加倍,我们会使你寻找的时间加倍,我们 必须对物品进行合理定位。必须对物品进行合理定位。目的:目的:物有其位物有其位 物在其位物在其位6S 6S SeitonSeiton23 的作用:的作用:1.1.提高工作效率;提高工作效率;2.2.将寻找时间减少为零;将寻找时间减少为零;3.3.异常情况如丧失、损坏异常情况如丧失、损坏 能马上发现;能马上发现;4.4.不同的人去
15、做,会得出相同不同的人去做,会得出相同 的结果已经标准化。的结果已经标准化。6S 6S SeitonSeiton24因没有因没有 而产生的浪费:而产生的浪费:1.1.寻找时间的浪费见下页寻找百态图;寻找时间的浪费见下页寻找百态图;2.2.停止和等待的浪费;停止和等待的浪费;3.3.认为没有而再去多余购置造成的浪费认为没有而再去多余购置造成的浪费.6S 6S SeitonSeiton25物料寻找百态图物料寻找百态图寻寻找找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到寻找时间为0急忙订货订 货数量不够不良品不能使用下班了立即能使用适宜后来又找到糟糕糟糕可惜可惜最好最好6S 6S Seiton
16、Seiton26同一地点放固定的物品,每一个物品放在固定的地方。同一地点放固定的物品,每一个物品放在固定的地方。Easy to find 容易找容易找Easy to use 容易用容易用Easy to put back 容易放回容易放回时刻牢记:时刻牢记:存放的距离存放的距离和和使用频率原则使用频率原则6S 6S SeitonSeiton“3E“3E原则原则271.1.区域区域 时遵照时遵照3ES3ES标准;标准;2.2.分类后的各件保存物品必须保证物有其位,物在其位;分类后的各件保存物品必须保证物有其位,物在其位;3.3.时刻牢记,存放的距离和使用频率原则;时刻牢记,存放的距离和使用频率原则
17、;4.4.物品定置必须有略图,放在显眼的地方,让人可以见到;物品定置必须有略图,放在显眼的地方,让人可以见到;5.5.定置确认后,使用相应的标识物品进行标识;定置确认后,使用相应的标识物品进行标识;6.6.对容易混淆的相似物品,须标以名称或涂上颜色来区别。对容易混淆的相似物品,须标以名称或涂上颜色来区别。6S 6S SeitonSeiton“3E“3E原则原则281.1.物品是否容易放置?物品是否容易放置?2.2.是否每件物品都容易取到?是否每件物品都容易取到?3.3.物品放置是否与操作者、生产过程协调一致?物品放置是否与操作者、生产过程协调一致?4.4.物品的放置是否将队列、调整可能、重定位
18、可能最小化?物品的放置是否将队列、调整可能、重定位可能最小化?集中思想消灭浪费,尤其是无需的动作!集中思想消灭浪费,尤其是无需的动作!集中思想消灭浪费,尤其是无需的动作!集中思想消灭浪费,尤其是无需的动作!6S 6S SeitonSeiton最终目的最终目的29定义:把工作场所清扫干净,设备异常时马定义:把工作场所清扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常,创造一个一尘不染上修理,使之恢复正常,创造一个一尘不染的环境。的环境。特别说明特别说明 经过整理、经过整理、,必要的物品,必要的物品处于可以立即使用的状态,但处于可以立即使用的状态,但取出的物品必须要完好可用,取出的物品必须要完好可用,这是
19、清扫的最大作用。所以,这是清扫的最大作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护清扫就是对环境和设备的维护和点检。和点检。目的:目的:保持良好的保持良好的工作情绪工作情绪;稳定品质稳定品质;到达零故障,到达零故障,零损耗零损耗。6S6S清扫清扫SeisoSeiso301.1.自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要 依赖他人,不增加专门的清扫工;依赖他人,不增加专门的清扫工;2.2.对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同 设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设设备的点
20、检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设 备的润滑工作,清扫也是保养;备的润滑工作,清扫也是保养;3.3.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏 时,要查明原因,并采取措施加以改进。时,要查明原因,并采取措施加以改进。6S6S清扫清扫SeisoSeiso清扫的要点清扫的要点311.1.检查现场并找到灰尘、碎片和溢出物的根源;检查现场并找到灰尘、碎片和溢出物的根源;2.2.贯彻强硬的纠正措施,排除问题根源;贯彻强硬的纠正措施,排除问题根源;3.3.找到设备异常原因并进行修理;找到设备异常原因并进行修理;4.4.扫清灰尘、碎片和溢出物扫清
21、灰尘、碎片和溢出物 扫地、拖地板扫地、拖地板 检查传送器下部等阴暗角落,找到碎片检查传送器下部等阴暗角落,找到碎片 去除机器上的油污去除机器上的油污 去除碎片去除碎片5.5.清理工作场所将提高清理工作场所将提高 健康性、平安性健康性、平安性 质量质量 员工自豪感员工自豪感应该有的思想:清扫也是检查!应该有的思想:清扫也是检查!6S6S清扫清扫SeisoSeiso清扫的具体实施清扫的具体实施32定义:将前定义:将前3S实施的做法制度化、标准化,实施的做法制度化、标准化,并贯彻执行及维持成果。并贯彻执行及维持成果。特别说明特别说明重复地做好整理、重复地做好整理、清扫。、清扫。形成形成制度化、标准化
22、制度化、标准化,包含,包含伤害防止的对策及成果的维持。伤害防止的对策及成果的维持。目的:目的:发现发现“异常异常 维持成果维持成果6S6S清洁清洁SeikeetsuSeikeetsu331.1.建立逐步改进的基线;建立逐步改进的基线;2.2.发现错误放置的物品;发现错误放置的物品;3.3.发现不符合要求的物品;发现不符合要求的物品;4.4.发现不平安因素;发现不平安因素;5.5.加快新员工对生产的熟悉过程;加快新员工对生产的熟悉过程;6.6.提高效率;提高效率;7.7.能保持现场组织情况。能保持现场组织情况。6S6S清洁清洁SeikeetsuSeikeetsu作用作用341.1.彻底实施前彻底
23、实施前3S3S,并将清扫阶段的问题点分类;,并将清扫阶段的问题点分类;2.2.针对问题点实施对策,并作成问题改善对策书;针对问题点实施对策,并作成问题改善对策书;3.3.对于改善的问题点,现场人员一齐参与学习讨论;对于改善的问题点,现场人员一齐参与学习讨论;4.4.制定各类标准书,特别是有关平安和质量方面;制定各类标准书,特别是有关平安和质量方面;5.5.将清扫过的场地标准化,这是将清扫过的场地标准化,这是6S6S维护和开展的重点。维护和开展的重点。6S6S清洁清洁SeikeetsuSeikeetsu重点重点356S6S清洁清洁SeikeetsuSeikeetsu维护和开展的基础维护和开展的基
24、础1.1.标准化系统须考虑到方方面面,使人很容易发现异常标准化系统须考虑到方方面面,使人很容易发现异常 的情况;的情况;2.2.标准化系统包括工具略图,色码,内务管理方案等。标准化系统包括工具略图,色码,内务管理方案等。36待检产品、通道、工位器具、生产单元边框区域待检产品、通道、工位器具、生产单元边框区域报废品区域报废品区域合格品区域、待加工区域合格品区域、待加工区域空盛具区域空盛具区域危险品平安警示区域危险品平安警示区域6S6S清洁清洁SeikeetsuSeikeetsu色标系统色标系统371.1.符号符号2.2.标签标签3.3.带带/漆轮廓漆轮廓4.4.最小量、最大量标识最小量、最大量标
25、识5.5.色码系统色码系统6.6.文档化文档化7.7.检查表检查表886S6S清洁清洁SeikeetsuSeikeetsu标准化的工具标准化的工具381.1.班组需要定出逐条班组需要定出逐条 逐物品做哪些事来维护现场管理逐物品做哪些事来维护现场管理;2.2.班组需选定内务管理的方式班组需选定内务管理的方式,比方比方:1 1分配日常清理任务给每一个组员;分配日常清理任务给每一个组员;2 2每天分配不同的人员来完成这些任务;每天分配不同的人员来完成这些任务;3 3建立职责轮换机制,使每个人在时间表中都有其轮换的位置;建立职责轮换机制,使每个人在时间表中都有其轮换的位置;4 4建立任务清单,每个人处
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