7S管理培训课件(PPT 63页).pptx
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1、人造环境 环境育人关于关于 7S 培训讲座培训讲座4/17/20232一、何为“7S?二、“7S有何而来?三、“7S病症四、“7S作用五、7S管理内容技巧六、“7S与企业之间的关系4/17/20233一、何为一、何为7S?o 整整 理理 o 整整 顿顿 o 清清 洁洁 o 清清 扫扫 o 素素 养养 o 安安 全全 o 节节 约约4/17/20234二、7S由何而来?5S管理源于管理源于 ,指的是在生产现场,对材料、设备、人,指的是在生产现场,对材料、设备、人员、等生产要素开展相应的整理、员、等生产要素开展相应的整理、清扫、清洁、素养、清扫、清洁、素养、平安等活动,为其他管理活动奠定良好的基础
2、,平安等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,近近50年年来在工业上的成就,来在工业上的成就,5S是是 产品品质得以迅猛提高行销全产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。球的成功之处。整理、整理、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的罗马、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以,所以 人又称之为人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了添加了“平安、节约、习惯等内容,分别称为平安、节约、习惯等内容,分别称为6S或或7S、8S活动。活动。4/17/20235
3、三、7S“病症 a a 急需要的东西找不到,心里特别烦燥;急需要的东西找不到,心里特别烦燥;b b 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;c c 没没有有用用的的东东西西堆堆了了很很多多,处处理理掉掉又又舍舍不不得得,不不处处理理又又占占 用用空空 间;间;d d 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;e e 每次找一件东西,都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻;每次找一件东西,都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻;f f 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;g g 制订好的方案,事务一忙就制订
4、好的方案,事务一忙就“延误了;延误了;h h 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大空间;占用大空间;i i生生产产现现场场设设备备灰灰尘尘很很厚厚,长长时时间间未未清清扫扫,有有用用和和无无用用的的物物品品同同时存放,活动场所变得很小;时存放,活动场所变得很小;j j 生产道路被堵塞,行人、搬运无法通过,平安也受到影响生产道路被堵塞,行人、搬运无法通过,平安也受到影响 如如果果每每天天都都被被这这些些小小事事缠缠绕绕,你你的的工工作作情情绪绪就就会会受受到到影影响响,大大降低工作效率。解决上述大大降低工作效率。解
5、决上述“病症的良方病症的良方推行推行6S6S管理。管理。4/17/20236四、7S作用1、提升公司形象提升公司形象容易吸引顾客,使顾客对公司产生信心。能吸引更多的优秀人员参加公司2、营造团队精神,创造良好的企业文化,加强员工营造团队精神,创造良好的企业文化,加强员工 的归属感的归属感共同的目标拉近员工的距离,建立团队感情;容易带发动工改善上进的思想看到良好的效果,员工对自己的工作有一定的成就感员工养成良好的习惯,变成有教养的员工,容易塑造良好的企业文化 误误 区区把7S当成大扫除“7S管理是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究的习惯,从而到
6、达提高整体工作质量的目的。4/17/202373、减少浪费减少浪费经常习惯性的整理、,不需要专职整理人员,减少人力;对物品进行规划分区,分类摆放,减少场所浪费;物品分区分类摆放,标识清楚,节省寻找时间;减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本4、保障品质保障品质工作养成认真的习惯,做任何事情都一丝不苟,不马虎,品质自然有保障4/17/202385、改善情绪、改善情绪清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情,员工工作起来更认真;上司、同事、下级谈吐有礼,举止文明,给你一种被尊重的感觉,容易融合在这种大家庭的气氛中。6、提高效率、提高效率工作环境优美,工作气氛融洽,工作自然得心应手物品摆放整齐,不用花
7、时间寻找,工作效率自然提高了7、营造良好的工作环境4/17/202394/17/202310不良现象造成的浪费4/17/202311工作环境:厂内有形设备和无形条件的总称oa工厂周边、外围;ob厂房建筑的本身;oc办公室;od空地、马路;oe机器、设备及其配置;of工作场所;og仓库场地;oh通风;oi照明;oj温湿度。4/17/2023127 S管理的定位1、整理2、3、清扫4、清洁5、平安6、素养7、节约8、7S之间的关系五、7S管理内容技巧4/17/2023137s的根本目的是提高人的素质o海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;
8、而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了。从这句话你想到什么问题?4/17/202314这段话说明的问题?“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症。你从中得到什么思考?4/17/202315管理实例:某个企业的管理人员安排员工清点螺丝,工人甲的方法是逐个数下去,每到100个就堆成一堆,工人乙的方法是逐个数每10个堆成一堆,工人丙自已做个简易的工具,在一块底板上打上100个孔,使每个孔正好能掉进一颗螺丝,通过这个方法他8秒中就能数够100个螺丝。4/17/202316实例结论:甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就很容易出错
9、,乙的方法不容易出错,但很费时,只有丙的方法既快又准,由此可见,工效的提高有赖于工作人员个人能力的提高,要学会善于思考!4/17/202317o一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录,并发现了:寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来,在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料,他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询,而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出,如果不考虑资料的必要性和重要性,而一昧地保存。结果以“将来这都可能有用的基准来处理资料,这样就导致资料堆积如山,查找困难,工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保存需要的东西,撤除不需要的东西。整理举
10、例4/17/2023181、整理、整理6S 的意的意 义义 定义定义 目的目的 实施技巧实施技巧 效果效果误解误解整理Seiri明确区分需要与不需要的东西丢弃或处理不要的东西保管需要的东西腾出珍贵及平安作业的空间防止误用,误送防止变质与积压资金塑造清爽的工作场所把一个月以上不用的物品放到指定位置把一周内要用的物品放置到近工区,摆放好把3日内要用的物品放到容易取到的位置是提高效率的第一步将东西重新排列重新推积此乃整列4/17/202319整理的流程分类判断要于不要处理改善制定基准归类4/17/2023201、号码本1个2、台历1个3、三层文件架1个4、机5、笔筒1个1、照片如玻璃板下2、图片如玻
11、璃板下3、工作服4、工作帽5、无用文件夹允许整理的要与不要举例:办公室不允许4/17/202321整理的场所使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用一次集中场所如工具室平均1-2个月使用一次置于工作场所1周使用一次的物品置于使用地点附近1周内屡次使用的物品置于工作区随手可得的地方4/17/202322整理的判断标准整理的判断标准强调使用价值,而不是原购置价值标准高效的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。4/17/202323oA先生经常向邻近的B先生借工具,而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具,只不过每次他都没有把东西放在固定的
12、地方,用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的,在个人使用的时候问题不在,但是在很多人使用的情况下,就会现很多问题。不把东西放回原处,不仅仅是自己的问题,同时也给同事带来许多不方便,甚至可能给公司带来莫大的损失。举例4/17/2023242、6S的的意意 义义 定义定义 目的目的 实施技巧实施技巧效果效果误解误解整顿Seiton把要的东西以最简便方式放好将东西标示,定位,归位消除“寻找的时间挤出珍贵的空间压缩库存量塑造一目了然的工作场所物品放置有合理规划物品应分类整齐摆放并进行标识通道畅通,无物品占住通道生产线,工序号,设备等进行标识是物品放置方法的标准化将东西整齐的排列此乃陈列4/17/2
13、02325三要素:场所、方法、标识场所标识方法形成容易放回原处的状态4/17/202326的第一要素:场所o定点根据使的频率和使用的便利性,决定其场所。o定容为解决用什么容器与颜色的问题。o定量确定保存在工作场所或其附近的物品的数量4/17/202327的第二要素:方法最正确方法必须符合容易拿取的原则。现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。4/17/202328的第三要素:标识注意标识位置及方向的合理性,公司应统一定点、定量标识,并在表示方法上多下功夫。4/17/2023293、清扫 6S 的的 意意 义义 定义定义 目的目的 实施技巧实施技巧效果效
14、果误解误解清扫Seiso经常清扫,常保清洁消除脏乱发现污染源,故障源培养讲卫生的习惯建造一个干净、舒畅的工作环境保证品质塑造高稼动率的工作场所清扫从地面到墙板到天花板所有物品机器工具彻底清理,润滑杜绝污染源破损的物品修理是提高品质的第一步清扫只是清扫干净4/17/202330清扫举例o在制造现场,如果等到机器设备已经停下来,才去处理,那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检,没有点检记录,也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备,勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命,也创造一个洁净的工作环境。4/17/202331清扫的注意点1、责任化就是要明确责任和要求,在6S
15、管理中经常采用分配区域清扫责负人2、标准化共同采用不容易造成平安隐患的高效方法3、污染源处理查出污染源,彻底解决我一定要清扫干净!4/17/202332清扫的对象1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品2、彻底修理机器工具3、发现脏污问题4、杜绝污染源4/17/202333清洁举例o如是一个房间一个星期不去管它的话,那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、和清扫,并维护清洁的状态,上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤3S的效果,也是它的结果。每个人都要带着自发意识,而不是说“请这样做、“请那样做。一个时刻清洁的环境,除了员工感觉干净卫生,充满干劲之外,更可以借此提高产
16、品质量和公司的形象。4/17/202334 6S 的的 意意 义义 定定 义义 目目 的的 实实 施施 技技 巧巧 效效 果果误误 解解清洁Seiketsu维持整理,清扫3S的成果根绝脏乱源头提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,清扫保持等非常好是平安的第一步,干劲的泉源只是保持干净,污染源故障源只去除而已4、清洁清洁是在整理、清扫、平安等管理工作之后,认真维护已取得成果,使其保持完美和最正确状态4/17/2023355、平安 6S的的 意义意义 定义定义 目的目的实施技巧实施技巧 效果效果误解误解安全safety发现平安隐
17、患,及时采取措施,防患与未然杜绝危险时刻加强平安观念,提高平安意识,关注平安细节管理塑造平安的工作场所定期或不定期进行平安检查通过制度和具体措施来提升平安管理水平防止事故发生对发现不平安的隐患要及时纠正1、让员工放心,更好的投入工作;2、没有平安事故,生产更顺畅;3、没有伤害,减少经济损失;4、有责任有担当,万一发生时能够应付;5、管理到位,客户更信任和放心。平安只是哪个部门的事4/17/202336构筑平安企业的六个方面1、彻底推行3S管理2、平安隐患识别3、标识警告、指示、禁止、提示4、定期制定消除隐患的改善方案5、建立平安巡视制度6、细化班组管理4/17/2023377S中平安方面的细节
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