[精选]企业生产计划的制定(ppt 39页).pptx
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1、第八章第八章 年度生产方案年度生产方案 方案是管理的首要职能,任何一项活动,都必须在合理的方案下才能很好的进行。一 方案管理 二 MTS企业年度生产方案的制定 三 MTO 企业年度生产方案的制定 按照方案来管理企业的生产经营活动叫做方案管理。方案管理。方案管理是一个过程包括四个阶段:编制方案 Plan,执行方案Do,检查方案完成情况Check,拟订改进措Action。第一节第一节 方案管理方案管理PlanDoCheckAction 一 企业方案的层次 企业里有各种各样的方案,这些方案一般分为三个层次:战略层方案 战术层方案 作业层方案第一节第一节 方案管理方案管理战略层战 术 层作 业 层不同
2、层次方案的特点 战略层方案战术层方案作业层方案方案期长5年中一年短月,旬,周方案的时间单位粗年中月,季细工作日,班次,小时空间范围企业,公司工厂车间,工段详细程度高度综合综合详细不确定性高中低管理层次企业高层领导中层,部门领导地层,车间领导特点涉及资源获取资源利用日常活动处理第一节第一节 方案管理方案管理二 生产方案的层次 生产方案是企业各职能方案中最重要的方案,又包括三个层次:方案层 全厂 厂级生产作业方案 执行层 各个车间及有关部门 操作层 工段、班组、工作地第一节第一节 方案管理方案管理车间级生产作业方案第一节第一节 方案管理方案管理三 生产方案的指标体系1 产品品种指标 生产什么 品名
3、、规格、型号、种类数等2 产品质量指标 一级品率、合格频率、废品率、返修率等 3 产品产量指标 生产多少4 产值指标1商品产值:企业在方案期内出产的可供销售的产品价值2总产值:企业在方案其内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。3净产值:企业在方案期内通过生产活动新创造的价值。第一节第一节 方案管理方案管理总产值商品产值净产值外单位来料加工产品的加工价值对外承做的工业性作业价值企业产品中新创造的价值企业产品中原材料的价值外单位来料加工产品的原材料价值企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值三种产值对照表三种产值对照表5 出产期 盈亏平衡分析盈亏平衡分析销售收入销售收入B、产品产品价
4、格价格P与产品产量与产品产量Q之间的关系之间的关系总成本总成本C、固定成本、固定成本Cf、单位产品变动成单位产品变动成本本Cv和产品产量和产品产量Q之间的关系之间的关系BPQ0QB0QCCC fC v QC fC v Q预备知识:预备知识:收入:收入:PQ 不确定性较大不确定性较大成本:成本:Cf+CvQQB、CC=Cf Cv QCv QCfQ*盈利盈利亏损亏损BEP销售收入、销售收入、总成本和产品产量之间的关系总成本和产品产量之间的关系盈亏平衡分析 由 即 可导出:盈亏平衡产量第一节第一节 方案管理方案管理四 生产方案的编制步骤和滚动式方案 一方案的编制步骤 1 调查研究、收集资料,确定目标
5、 1需求分析与预测 有三个途径:上级下达的方案任务、建议数字、有关指标。用户的直接订货 市场需求预测 2资源分析 3能力分析第一节第一节 方案管理方案管理2 统筹安排,初步提出方案指标 内容:品种的选择和搭配;产量指标的选优和确定;产品出产进度的合理安排;车间之间的选择等。3 综合平衡确定生产方案指标 1生产任务和生产能力的平衡 2生产任务与劳动力之间的平衡 3生产任务与物资供给之间的平衡 4 报请批准,确定方案 5 实施方案,评价结果第一节第一节 方案管理方案管理二滚动方案的编制 1 滚动方案的特点 整个方案分为几个阶段,第一阶段为执行方案执行方案,后几个阶段为预定方案预定方案。执行方案具体
6、详细,要求按方案完成;预定方案比较粗略,允许调整。经过一段时间,方案向前推进一个阶段,原预定方案中的第一阶段经调整修改后变为执行方案,而预定方案也向后延一个阶段。第一节第一节 方案管理方案管理2 滚动期和方案期 1 1滚动期:滚动期:修订方案的间隔时期,它通常等于执行方案的方案期限。年度方案一般以一季为一个滚动期;五年或五年以上方案以一年为一个滚动期。2 2方案期:方案期:滚动方案所包括的时间长度。第一节第一节 方案管理方案管理 年度生产方案 季滚动计划完成情况计划与实际差异 方案修正因素差异分析结果市场变化结果年度动向预测 新的年度方案下一年 第一节第一节 方案管理方案管理3 滚动方案的优点
7、 1使方案的严肃性和应变性更好的结合。2提高了方案的连续性,为组织均衡生产创造了良好的条件。第一节第一节 方案管理方案管理 -生产能力生产能力 五 生产能力一 生产能力的定义 生产能力生产能力是指在一定时期内通常是一年,企业的全部生产性固定资产,在先进合理的技术组织条件下,经过综合平衡后,所能生产的一定种类和一定质量产品的最大数量。1企业的生产性固定资产P200。2生产能力是在企业可能到达的技术组织条件下确定,不考虑劳动力缺乏和物质供给中断等不正常现象。3以实物指标为计量单位 4综合平衡的结果 5一般以最大产品数量来表示,有时也以加工的原材料的最大数量表示。第一节第一节 方案管理方案管理 -生
8、产能力生产能力 第一节第一节 方案管理方案管理 -生产能力生产能力 二生产能力的种类 1设计能力 是指工业企业基本建设时,设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该到达的最大年产量。2查定能力 是指企业生产了一段时间以后,重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化,在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。3方案能力 是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件,实际能够到达的生产能力。它是以现有生产条件,并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。第一节第一节 方案管理方案管理 -生产能力生产
9、能力 三生产能力的影响因素 1生产中的固定资产的数量 指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备。2固定资产的工作时间 指机器设备的全部有效工作时间内的全部利用时间。制度工作时间 全部日历日数节假日数每日制度工作小时数 有效工作时间 3固定资产的生产效率产量定额台时定额 第一节第一节 方案管理方案管理 -生产能力生产能力 四 生产能力的核定步骤 1 确定企业的经营方向 2 组织和收集资料 3 计算核定 1设备和设备组的生产能力 2生产线和工段的生产能力 3车间的生产能力 4企业的生产能力 第一节第一节 方案管理方案管理 -生产能力生产能力 五单一品种生产条件下生产能力的计算 1 单台
10、设备及流水线生产能力的计算和确定 1单台设备的生产能力 M0=T效/t t 单位产品台时定额 或 M0=T效p p 单位时间产量定额 2流水线的生产能力 各工序生产能力平衡的结果 2 设备组生产能力的计算 M1=M0S S 设备组的设备数量 第一节第一节 方案管理方案管理 -生产能力生产能力 3 工段的生产能力的计算 工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往往要包括几个设备组,而设备组的生产能力又往往不相等,这就要进行综合平衡综合平衡工作。4 企业生产能力确实定1 1以铣代刨以铣代刨 2 2以车代以车代镗镗 3 3钻床组则技术钻床组则技术革新或加班加点革新或加班加点 第一节第
11、一节 方案管理方案管理 -生产能力生产能力 六多品种条件下生产能力的计算 1 1 代表产品法代表产品法 1选定代表产品 确定代表产品的原则:该产品反映企业专业方向,产量较大,占用劳动量较多,在结构和工艺上具有代表性。2计算代表产品表示的生产能力 M0=T效S/t0 3计算产品换算系数 Ki=ti /t0 i=1,2,.,n 4将各具体产品的产量换算成代表产品的产量 Q0i=Ki Qi 第一节第一节 方案管理方案管理 -生产能力生产能力 例 某厂生产A、B、C、D四种产品,其方案产量分别为250,100,230和50台,各种产品在机械加工车间车床组的方案台时定额分别为50,70,100和50台时
12、,车床组共有车床12台,两班制,每班8小时,设备停修率10%,试求车床组的生产能力。每周按六天工作计算解 1确定C为代表产品 2计算以C为代表产品表示的生产能力 365-59281-0.112 100 =529台 3计算各具体产品的生产能力M0=第一节第一节 方案管理方案管理 -生产能力生产能力 产品名称方案产量Q 单位产品台时定额t换算系数K换算为代表产品数量Q0甲=ABCD2501002305050701001001500.50.71.01.51257023075合计500 以代表产品计算生产能力换算表 第一节第一节 方案管理方案管理 -生产能力生产能力 2 2 假定产品法假定产品法在企业
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