[精选]企业资源规划库存管理系统培训教材.pptx

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1、企業資源規劃 庫存管理系統l培训教材1學習目標 l瞭解企業資源規劃ERP、庫存管理模組以及庫存管理決策制訂方法l瞭解以庫存管理為核心的應用功能模組：系統架構、系統功能與作業流程、存貨管理模組與其他模組之關連性l瞭解ERP系統中最基礎之標準資料檔：物料主檔Material Master 或Item Masterl瞭解存貨控制與補貨決策的相關管理技術，庫存管理系統的參數設定l瞭解倉儲作業各項流程與管理。2內容大綱 l庫存管理導論l系統簡介l物料主檔l存貨控制與補貨決策l倉儲作業l結論3庫存管理系統導論l系統設計應考慮之因素l系統功能l系統效益l重要詞彙解釋4庫存管理系統設計原則庫存管理系統設計原則

2、與應考慮之因素：l業務性質服務業、零售業、製造業l組織架構全球化、多國化、區域化l管理制度集權化、分權化l會計制度成本中心制、利潤中心制l廠房數目及產能規模單廠、多廠l倉庫類別成品倉、半成品倉、原物料倉、維修物料倉l存貨特性物料危險性、生命週期長短l與供應商/客戶的關係例如供應鏈管理、顧客關係管理l資訊系統模組間的連結採購、製造、訂單、配送5庫存管理系統功能l即時處理存貨帳務l庫存異動統計及呆滯料分析管理l簡易及明確之盤點作業管理6庫存管理系統預期效益l提高帳務處理的作業效率與正確性l掌握正確即時的庫存資訊l掌握存貨異動、週轉及呆廢料狀況l提高盤點作業的效率7重要詞彙解釋l品項Item或Sto

3、ck Keeping UnitSKUl前置時間Lead Timel存貨周轉率Inventory Turnover Rate，簡稱Turnoverl服務水準Service Level8系統簡介l系統架構l系統功能與作業流程l庫存管理與其他模組之關係9系統架構以S系統為例，共包含物料管理Material ManagementMM、生產規劃Production PlanningPP、銷售與配送SalesDistributionSD、財務FinanceFI、人力資源Human ResourcesHR以及其他模組與跨應用功能Cross-Application Functions等。其中物料管理的應用模組

4、Application Module以系統基準資料Master Data為中心，共包含以下六個應用功能模組：l材料需求Material Requirementl採購Purchasel庫存管理Inventory Managementl倉儲管理Warehouse Managementl發票確認Invoice Verificationl物流資訊系統Logistics Information System10系統架構以SAP為例 SAP AGRSAP R/3 Core ApplicationsHuman ResourcesLogisticsAccountingCross-ApplicationFunc

5、tionsR/3R/3Client/ServerClient/ServerABAPABAPFIFIFinanc.Financ.Account.Account.COCOControllingControllingTRTRTreasuryTreasuryPSPSProjectProjectSystemSystemWFWFWorkflowWorkflowISISIndustryIndustrySolutionsSolutionsMMMMMaterialsMaterialsMgmtMgmtHRHRHumanHumanResources.Resources.SDSDSales&Distr.Sales&D

6、istr.PPPPProductionProductionPlanningPlanningQMQMQualityQualityMgmtMgmtPMPMPlantPlantMaintenMainten.11系統架構以SAP為例12MM模組系統架構以SAP為例13存貨管理模組系統功能以SAP為例lTransactions that lead to changes in stock levels are handled within the ponent.These can includeGoods receiptsReturn deliveriesPlanned and unplanned sto

7、ck withdrawalsStock transfersReservationsStock adjustmentslThrough real-time entry,checking and correction of the movement of goods,data is kept as up-to-date as possible and error levels are reduced to a minimum.14倉儲管理模組系統功能以SAP為例lThis ponent allows to define and administer plex warehouse structure

8、s which can be divided into different physical or logical units,such as high-rack high-bay and block storage areas.lThe system uses defined strategies that indicate where goods can be placed in storage,from which location they are to be taken,or where order-picking should take place.15配送模組系統架構以IFS為例

9、16系統功能以D系統為例本節將以D系統為例，說明主要作業流程，以及這些流程與其他子系統的關聯性。D系統庫存管理的主要功能與作業包含如下：l系統參數設定：登入者管理、權限設定、共同參數設定l基本資料管理：基本資料建立與清單列印l日常異動處理：庫存異動單據、轉撥作業l憑證及清單列印：憑證及清單列印l庫存查詢作業：查詢庫存狀況 l庫存盤點作業：定期/循環盤點、批號盤點l批號管理作業：採購批號及生產批號管制l借出借入管理：借出/借入建立、憑證及明細表l管理報表作業：帳務報表、存貨管制報表l定期維護作業：庫存重計、批次確認/取消l存貨結轉作業：成本計價、調整、月結作業17系統作業流程以D系統日常異動登錄

10、為例18庫存管理與其他模組之關係以D系統為例19庫存管理與其他模組之關係以SAP系統為例MMFI:Account determinationInvoice VerificationSD:Availability CheckReservation of MaterialCreation of Purch.ReqsPP:Transfer of requires via MRPDependent ReservationCO:Actual cost of stocked and procured materials20物料主檔通常物料主檔的內容，需綜合所有使用者的需求來決定，一般應包含以下數類形態之資

11、料：l技術資訊物料項目名稱、編號、單位、用途類別區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等l庫存資訊儲存場所、庫存量、入出庫累計、平安存量等l訂購資訊前置時間、訂購政策、批量方法、供應商資料等l成本資訊材料、人工、製造費用等l軟體資訊最低階碼 Low Level Coding、生產別代碼等物料分類與編號21物料分類與編號品項經過適當分類編號後，在管理上具有以下功能：l易於查核管制，可以節省人力、減少開支、降低成本；l便於電腦化資料整理分析l增加存貨商品資料的正確性l提高存貨商品活動的工作效率l削減存貨：因有了統一編號，可以防止重複訂購相同的品項l可考慮選擇作業的優先性，並達到貨品先進先出的目的2

12、2物料編號原則l簡單性l單一性l彈性l完全性l組織性l充足性l易記性l一貫性l分類展開性l適應機械性23存貨控制與補貨決策lABC分析法l訂購批量l訂購次數與訂購週期l訂購時機l平安庫存24ABC分析法25ABC分析法存貨品項-SKU(%)年度用量金額年度用量金額(%)(%)ABC26訂購批量決定訂購批量Lot-Size最簡單的決策模型是1915年提出的經濟訂購量模型Economic Order QuantityEOQ。經濟訂購量係指使存貨總成本最低的訂購量，而此處之存貨總成本包含：訂購準備成本Setup Cost購買成本Purchase Cost持有成本Holding Cost27訂購批量E

13、OQ28訂購批量EOQOrder Quantity(Q)The Total-Cost Curve is U-ShapedOrdering CostsQO Annual Cost(optimal order quantity)29訂購批量EOQlTC購買成本訂購準備成本持有成本30訂購次數頻率與訂購週期不論經濟訂購批量EOQ或經濟生產批量EPQ模型，訂購頻率與訂購週期都可以同樣公式求得。31訂購時機l訂購時機或訂購時點的決定有兩類型的模式：時間基準法則time-based如固定訂購週期模式，例如系統設定在每週三發出訂單補貨為本類型的模式；再訂購點模式Re-Order PointROP，當存貨水準

14、等於或小於再訂購點時，則發出訂單補貨。由於固定訂購週期模式比較不涉及數學決策問題，因此系統的參數設定也相對的簡單，本節所討論將以再訂購點模式為主。l需求需求不確定Uncertainty或前置時間前置時間不為零或前置時間不確定時，則產生訂購時機或再訂購點如何決定的問題，當然也是ERP系統參數如何設定的問題。訂購時機的決定與前述的經濟訂購批量的基本原則類似，但須多考慮服務水準服務水準的因素：在滿足設定的服務水準前提下，使總存貨成本最小化。32訂購時機LTTimeExpected demandduring lead timeMaximum probable demandduring lead tim

15、eROPQuantitySafety stock33平安庫存l所謂的平安庫存Safety Stock是為了因應前置時間的需求不確定，或因前置時間的不確定性所產生的總需求變異，所保存的超額庫存，以降低存貨短缺的機率，維持一定的服務水準。因此平安存量的決定需考慮三項因素：服務水準的上下前置時間變異性的大小需求率變異性的大小34倉儲作業l收料作業l發料作業l庫存記錄 l呆廢料處理作業及其他管理事項l物料盤點作業35物流鏈Logistic Chain of SAP R/3V Ve en nd do or rRequisition/planned orderGoods ReceiptCustomer O

16、rderMRPBillingDeliveryGoods IssuePickingQuotationC Cu us st to omme er rProcurement36收料作業l假设以作業面觀之，收料作業可視為採購系統之後續作業，亦可視為倉儲管理的前置作業，也是庫存管理系統的一部份。收料作業的工作內容，基本上係取決於兩項事實：進料品項來源外部供應商或公司內部工廠進料品項特性、規格等相關規定37發料作業l發料作業為庫存管理系統的主要工作之一，其發料原因可以區分為：因應生產線生產需求的發料作業配合業務單位銷貨需求的出貨作業38發料作業Value Chain of a Lot Manufactur

17、er39發料作業40庫存記錄l庫存數字之記錄方式，因管理需求之不同可以區分成：存貨價值之記錄存貨數量之記錄l存貨價值之記錄，主要用於企業財務活動之規劃與短期營運資金之掌控等。存貨價值之計價方式可以可以透過以下公式求得：存貨價值=存貨數量單位成本 41庫存數量的計算方式有效庫存量=現有庫存量 +已訂未交量 -巳指定用途量42呆廢料處理作業及其他管理事項l呆料乃指庫存周轉率低Slow-moving Item、使用機會小，然而並未喪失物料原有特性及功能者。l廢料Obsolesce Item之產生則因為經過相當時間之使用或儲存，已喪失或部份喪失物料原有之特性或功能者，不再具使用價值的物料。呆、廢料不但

18、占用寶貴的儲存空間，更造成資金的浪費與損失。因此基於企業營運成本之考量，應當對呆、廢料積極的管制處理。l呆料的認定l廢料的認定43呆廢料的處理方法l自行再加工l調撥給其他可用的部門l拼修重組l拆零利用l讓予教育機構l出售或交換44物料盤點作業從事盤點作業的目的有數項：l確定各物料品項現存數量，調整財務帳，使料帳合一l衡量存貨精準度，檢討物料管理績效l追蹤盤損、盤盈、帳料誤差的原因，藉以改善庫存管理制度與作業流程45系統參數設定盤點制度l定期盤點制Periodic Counting：l週期盤點制Cycle Counting：又稱為循環盤點制。執行時間，在實務上多以以下三種方式決定：以A B C等

19、級訂定之：例如A類品項每月盤點一次、B類品項每三個月盤點一次、C類則每年盤點一次。以MRP展開時之材料需求計劃表項目進行盤點。在物料主檔中自行設定。l複合盤點制 binatory Counting。46結論l本章介紹的庫存管理系統在系統架構的解說上，為具體說明庫存管理系統功能、作業流程及各模組間的關連性，引用三家的ERP系統作為說明範例。l本章希望能提供讀者以下的學習目標：瞭解庫存管理的重要性及庫存管理相關重要詞彙與決策制訂；瞭解ERP系統的模組，及以庫存管理為核心的應用功能模組：系統架構、系統功能與作業流程、存貨管理模組與其他模組之關連性；瞭解ERP系統中最基礎之標準資料檔：物料主檔；瞭解存

20、貨控制與補貨決策的相關管理技術，庫存管理系統的參數設定；瞭解倉儲作業各項流程與管理，例如收料作業、發料作業、呆廢料處理作業及盤點作業等。l有關庫存管理決策模式涉及的統計及數學議題，本章並未詳細說明，讀者可從坊間的作業管理教科書，獲得詳細的公式推導與理論說明，而著重在實務上系統執行層面的探討，希望有助於實務界人士在操作執行ERP庫存管理系統的參考。47MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉