化工设备实习报告范文(共3页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上化工设备实习报告范文一.实习目的1.实习目的和意义 通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。 二.实习内容 1、安全培训： 进入公司，首先是进行厂级，车间级，班组级三级安全教育，使我们牢固树立“安全第一”的意识。同时对人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令，“四不放过”，三不伤害，三不动火等重

2、要的安全规定进行了学习。从2011年12月10日至2011年3月20日，在全公司范围内开展以安全生产为目的，以反违章、堵漏洞、除隐患为手段，以防火、防爆、防中毒、防伤亡、防跑冒、防冻凝为内容的“冬季安全生产无事故百日竞赛”活动。我们要时刻坚持“最大的节约是安全，最大的浪费是事故，最大的隐患是麻痹，最大的贡献是尽责”的思想，在平时工作中“以安全生产为己任”，严格按照操作规程和劳动纪律工作，避免懒惰松懈意识与侥幸心理，实现全公司的安全、和谐的良好氛围。 “安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部”，可见安全在我们工作中的重要地位不容忽视。安全与生产的关系-二者并不矛盾，只有在安全条件下才能有生产：

3、没有安全，就没有生产。既不能以安全压生产效益，也不能以生产效益压安全。安全生产，不是重心，影响重心：不是乾坤，左右乾坤。我们每一个职工都要树立“安全生产，我的责任”的思想，从小事做起，从现在做起，从自身做起，把安全落实到实际工作中。 2.操作技能基本操作技能包括空压机的日常巡检与维护，真空泵的日常维护，切换等。a.空压机的日常巡检 1.查看润滑油油位计指示 2.润滑油油质目视检查 3.查看油压及油温（必要时更换油过滤器） 4.查看冷却系统之水温及水压 5.查看空压机排气温度（FNL I/S） 6.查看中间冷却器（Intercooler）之冷凝水泄水阀 7.核对控制器相关组件之指示灯号及讯号 8

4、.控制器显示面板讯号检查 9.查看机器与马达是否有不正常的振动现象或异音产生 10.查看冷却水系统有无泄漏情形发生 11.查看润滑系统是否泄漏 12.查看空气管路有无泄漏情形 13.查看油雾分离器(Ejector)真空吸力（当压差超过警界值时,建议更换滤蕊） 14.检查进气控制阀动作 15.检查排气控制阀动作 16.油加热器各部件检查 17.清洁机台b.真空泵倒机操作 1.检查设备电路是否接通； 2.检查进、回水阀门，进、回水压力、压差及进水温度是否正常； 3.检查油位是否正常； 4.检查进、出口阀是否正常打开； 5.拉起急停按钮，将状态改制连续，按下启动按钮； 6.检查自控显示与该机实际状态

5、是否相符，总真空度是否上升（以判断该机是否有效率） 7.随时观察排气温度压力，喷油温度，进回水压力温度是否正常。 8.待设备运行正常，以上数据稳定后，拍下要倒机设备的急停按钮。 9.继续观察设备运行情况，稳定运行10分钟后完成倒机操作。3.事故处理 遇到事故时第一时间通知有关领导及工程师。仔细观察现场，如果有能力做一定的处理，在保证安全的情况下及时做处理，若不能处理，就等相关负责人来解决。三.实习结果 经过近两个月的学习，对本装置上的公共与消防流程有了全面的了解，对本岗位的工艺流程作到心中有数，了然于胸。在操作问题上，从理论上对换热器的投甩进行了学习；能够对泵的切换进行操作；可以独立的调节本岗

6、位的减粘压力和热进料液位。在事故处理学习上也仅从理论上做到知道和理解，但并不能很好的操作。本季度的考试中，我获得了70多分，表明自己还有提高的空间，我将继续努力，奋斗不懈让自己有个更高的飞跃。 四.实习总结 总结两个月的实习工作，尽管有了一定的进步与成绩，但在一些方面还存在着不足，比如积极性不高，主动性不强。来到公司完全要靠自己的自学来增强自己的技能，学到的知识是自己的。在工作中也常犯一些错误，这是我工作的失职，同样也是一个很大的教训。在平时，一定要预想到可能发生的事故，居危思危，谨慎行事，本着对自己、别人、车间及工司负责的态度工作。 新的一年已经到来，在这一年我将认真学习公司及车间各项规章制度和劳动纪律及本岗位的操作技能，努力使自己的思想觉悟和工作效率进入一个新的水平，为公司的发展做出自己的贡献，为我校增光。专心-专注-专业