[精选]全员设备管理法.pptx
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1、|有效提高设备寿命 降低维修成本|设备部|*认真开展设备点检活动认真开展设备点检活动确定重点设备，实行重点管理确定重点设备，实行重点管理开展生产现场管理的五项活动开展生产现场管理的五项活动采用不同的维修方式安排修理方案采用不同的维修方式安排修理方案做好设备故障管理工作做好设备故障管理工作做好设备原始记录及整理分析工作做好设备原始记录及整理分析工作开展生产维修小组活动开展生产维修小组活动主要应用领域主要应用领域主要内容确定重点设备，实行重点管理|所谓所谓重点设备重点设备，是指设备发生故障后停机修是指设备发生故障后停机修理时对产品的产量、质量、成本、安全和交理时对产品的产量、质量、成本、安全和交货
2、期有较大影响的设备。确定重点设备最简货期有较大影响的设备。确定重点设备最简单的方法是分类评分法，即把对上述五项有单的方法是分类评分法，即把对上述五项有影响的因素列出，并规定具体的评分标准，影响的因素列出，并规定具体的评分标准，然后根据评分结果把设备划分为然后根据评分结果把设备划分为A、B、C三三级。级。A级为重点设备，级为重点设备，B级为重要设备，级为重要设备，C级级为一般设备。通常，为一般设备。通常，A级设备一般占级设备一般占10%左左右，右，B级设备一占级设备一占75%左右，左右，C级设备一般级设备一般占占15%左右左右.认真开展设备点检活动|设备点检是全员设备管理的核心。设备点检是全员设
3、备管理的核心。|所谓设备点检，是指操作工人和专职维修人员为了维所谓设备点检，是指操作工人和专职维修人员为了维护设备的规定机能，根据规定标准设备运行有无异状护设备的规定机能，根据规定标准设备运行有无异状和劣化情况所进行的检查，以便及时发现问题，早期和劣化情况所进行的检查，以便及时发现问题，早期采取预防维修措施，防止因突出故障而造成停产损失，采取预防维修措施，防止因突出故障而造成停产损失，增大维修费用，影响人身和设备安全，降低设备寿命。增大维修费用，影响人身和设备安全，降低设备寿命。|设备点检通常分日常点检、定期点检、精密点检三种。设备点检通常分日常点检、定期点检、精密点检三种。日常点检。即以操作
4、工人为主，每日每班靠五官和简日常点检。即以操作工人为主，每日每班靠五官和简单测试仪器对设备规定部位在运行前、运行中、运行单测试仪器对设备规定部位在运行前、运行中、运行后进行的技术状态检查，以及时发现故障征兆和事故后进行的技术状态检查，以及时发现故障征兆和事故隐患。隐患。认真开展设备点检活动定期点检。即由专职维修人员按预先确定的周定期点检。即由专职维修人员按预先确定的周期，在设备不解体的情况下用五官和相应的仪期，在设备不解体的情况下用五官和相应的仪器工具按规定工程、内容、方法、标准进行的器工具按规定工程、内容、方法、标准进行的检查，目的是测定设备的性能和劣化程度，进检查，目的是测定设备的性能和劣
5、化程度，进行必要的调整，以保持设备的性能。行必要的调整，以保持设备的性能。精密点检。即由专业技术部门采用专门仪器装精密点检。即由专业技术部门采用专门仪器装备定期或不定期地对设备局部或全部解体情况备定期或不定期地对设备局部或全部解体情况下所进行的鉴定检查，目的是定量地测定设备下所进行的鉴定检查，目的是定量地测定设备的精度和劣化程度，对设备技术状态作出鉴定。的精度和劣化程度，对设备技术状态作出鉴定。开展生产现场管理五项活动|生产现场管理五项活动简称生产现场管理五项活动简称5S活动，活动，即整理、即整理、清扫、清洁、素养。全员、清扫、清洁、素养。全员设备管理把开展设备管理把开展5S活动视为工厂管理活
6、动视为工厂管理的必要条件。的必要条件。5S活动表达了生产现场活动表达了生产现场管理对物和人的要求。管理对物和人的要求。采用不同维修方式安排修理方案方案修理分别采用预防修理、改善修理与同步修理方案修理分别采用预防修理、改善修理与同步修理三种方式。三种方式。预防修理是根据日常点检、定期点检结果所提出的预防修理是根据日常点检、定期点检结果所提出的设备修理要求，在设备发生故障之前有方案地进行设备修理要求，在设备发生故障之前有方案地进行修理，以恢复设备的精度和性能。修理，以恢复设备的精度和性能。改善修理是对经常发生重复性故障的设备，或由于改善修理是对经常发生重复性故障的设备，或由于设计上有缺陷，需要对设
7、备的可靠性、维修性、设计上有缺陷，需要对设备的可靠性、维修性、操作性等加以改进时所采用的针对性改善修量方法。操作性等加以改进时所采用的针对性改善修量方法。同步修理是为减少停机修理时间，将故障周期近似同步修理是为减少停机修理时间，将故障周期近似和停机修理时间基本相同的零部件安排在同一时间和停机修理时间基本相同的零部件安排在同一时间内进行检修的方法。内进行检修的方法。做好设备故障管理工作|故障数据和信息管理故障数据和信息管理|故障考核故障考核|故障预防故障预防 1.加强点检加强点检 2.做好维护和修理工作做好维护和修理工作|对于记录所得的资料，应进行整理分析。其中最重要的是进行平均故障间隔时间分析
8、简称MTBF分析做好设备原始记录及其整理分析工作|生产维修小组简称生产维修小组简称PM小组小组,是由生产工是由生产工人、管理人员、技术人员自愿结合组成人、管理人员、技术人员自愿结合组成的，以消除设备故障和缺陷、提高生产的，以消除设备故障和缺陷、提高生产率为目的，集体开展活动的小组。率为目的，集体开展活动的小组。|PM小组的活动内容和程序大致为：找出关键小组的活动内容和程序大致为：找出关键问题问题 决定改善目标决定改善目标 对现状进行分析对现状进行分析 提出改善方案提出改善方案 试行对策试行对策 确定结果，进行确定结果，进行标准化标准化 实施实施 总结总结 发表成发表成果果开展生产维修小组活动开
9、展生产维修小组活动|主要应用领域主要应用领域它适用于各种所有制的工业、交通及其它行业的企业，特别是大中型工业企业更应积极推广这种科学管理方法定义：对机械设备按规定时间、工程、要求实施的预防性技术保障作业。|基本原理机械设备在长期的运行时间中，由机械设备在长期的运行时间中，由于零部件之间相对运动的磨擦，会于零部件之间相对运动的磨擦，会使机械设备的技术状况逐渐劣化，使机械设备的技术状况逐渐劣化，性能逐渐下降，工作经济性、安全性能逐渐下降，工作经济性、安全性、可靠性降低，并成为设备隐患，性、可靠性降低，并成为设备隐患，导致发生运转故障。导致发生运转故障。主要主要内容内容与与 操作操作步骤步骤保养的作
10、业内容主要包括：清洁、紧固、润滑、调整、防腐，简称“十字作业|保养的分类保养的分类|定期保养定期保养|特殊保养特殊保养|定期保养|日常保养日常保养.又称例行保养或运行保养又称例行保养或运行保养,日常保养作业日常保养作业在运行班内或在班前、班后的交接班时间内进行。在运行班内或在班前、班后的交接班时间内进行。作业的内容是作业的内容是“十字作业，重点是润滑系统、冷却十字作业，重点是润滑系统、冷却系统以及操作系统以及操作、转向、制动、行走等部位。日常保、转向、制动、行走等部位。日常保养的工程一般都在要害部位或易损部位，大多数位养的工程一般都在要害部位或易损部位，大多数位于设备外部。于设备外部。|定期分
11、级保养定期分级保养。定期分级保养的级别是按执行保。定期分级保养的级别是按执行保养作业的时间间隔周期与作业的广度和深度划分的。养作业的时间间隔周期与作业的广度和深度划分的。|走合保养。在使用初期要采取措施，减少磨损，走合保养。在使用初期要采取措施，减少磨损，延长设备使用寿命。这种措施称为延长设备使用寿命。这种措施称为“走合，又称走合，又称“磨合。执行走合的这段时期称为磨合。执行走合的这段时期称为“走合期走合期|换季保养。换季保养作业的重点是润滑系统、换季保养。换季保养作业的重点是润滑系统、冷却系统冷却系统、起动局部。起动局部。|停放保养。在停用时间内每周要进行一次检查停放保养。在停用时间内每周要
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