[精选]全员生产保养TPM培训教材.pptx
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1、全员生产保养TPM 2015年4月定期锻炼,每天30分钟散步每天少食多餐胜过每天两次大餐每年一次体检,定期血液和视力检查我们自己的身体我们使用的设备每天对设备的清扫、润滑、紧固定期进行适当的润滑或过滤器等零件更换每月、季、半年进行方案性维护人:锻炼人:锻炼+保养保养+检查检查=长寿长寿设备:清扫设备:清扫+保养保养+维护维护=长寿长寿设备与我们的身体一样需要日常维护设备与我们的身体一样需要日常维护TPM概论TPM活动的推进步骤及要点1234自主保全活动的推进方案保全活动的推进目录目录5TPM应用工具介绍TPM概论TPM活动的推进步骤及要点1234自主保全活动的推进方案保全活动的推进过渡页过渡页
2、5TPM应用工具介绍事后保全事后保全BMBM 制造业制造业19501960197019801990预防保全预防保全PM 改进保全改进保全CM保全预防保全预防MPTPM时间管理时代时间管理时代状态管理时代状态管理时代修理为主修理为主预防故障预防故障改进设备改进设备设计设备设计设备TPM活动的开展TOTAL TOTAL 全公司的全公司的PRODUCTIVE PRODUCTIVE 生产设备生产设备MAINTENANCE MAINTENANCE 维护维护保全保全由全员参与的生产维护活动由全员参与的生产维护活动TPMTPMTotalproductivemaintenanceTotalproductive
3、maintenance=全员生产保全全员生产保全全员生产保全全员生产保全提高设备效率提高人的效率提高管理效率提升品质推进无人化纵向:从高层到一线员工横向:所有部门纵横:小集团活动TPM的定义TPM的定义理解u构筑效率最大化综合性效率化的生产系统u以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除零不良/故障/浪费等u在生产现场构筑预先纺织Loss的体质u生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的参与u从Top开始领导关注到一线全体员工的参加u以现岗单位、重复性小集团为活动基础,努力达成损失为零的目标构筑盈利的企业体质构筑盈利的企业体质 经济性的构筑,灾害“0,不良“0,故障“0预防哲学预先
4、防止预防哲学预先防止 MP/保养 PM/预防 CM/改进全员参加参与经营全员参加参与经营 人格尊重人格尊重 重复小集团组织,有效的自主保全注意现场现物注意现场现物 创造设备以“清新面貌的目视化管理、整洁的工作现场。自动化自动化,无人化无人化 构筑不必要手作业的工作现场我是生产人员,你是维修人员;设备我操作,维修你负责;我修理,你设计;我设计,你操作;只要稼动率,不要可动率;只有救火队,没有保养队;只有单兵作战,没有团队合作;迷信高速度的设备等定义的变化企业生存的新环境观念的转变方法的学习快捷的行动TPMTOTAL全全 员员 参参 加加PRODUCTIVEMAINTENANCE生生 产产 保保
5、全全PROUDMOTIVATION士气与气氛士气与气氛工厂全体为对象、制造部门、相关部门工厂全体为对象、制造部门、相关部门、一般员工也参与的活动体制、一般员工也参与的活动体制QCD为基本、以设备为对象的生产体质为基本、以设备为对象的生产体质革新活动和生产性、品质的改善活动革新活动和生产性、品质的改善活动提高发挥人的能力提高发挥人的能力,创造有人性魅力、有创造有人性魅力、有成效的公司成效的公司顾客满意顾客满意 社会满意社会满意超一流企业超一流企业员工满意员工满意生产生产质量质量成本成本交期交期安全安全士气士气六大效果六大效果个个别别改改善善自自主主保保全全专专业业保保全全初初期期管管理理质质量量
6、改改善善环环境境改改善善事事务务改改善善人人才才培培养养八八大大支支柱柱两大基石两大基石彻底的彻底的5S活动活动岗位重复性的小集团活动岗位重复性的小集团活动向向方方进进推推设备的设备的体质改善体质改善人员的人员的体质改善体质改善标标 准准 化化单纯单纯/最正确化最正确化系系 统统 化化企业的企业的体质改善体质改善TPM效果TPMTPM的有形效果的有形效果TPMTPM的无形效果的无形效果u生产生产人和设备人和设备效率的提高。效率的提高。u不良品率降低。不良品率降低。u生产及管理周期缩短。生产及管理周期缩短。u库存量减少库存量减少,资金积压减少。资金积压减少。u各类损耗降低各类损耗降低,浪费减少。
7、浪费减少。u生产成本降低。生产成本降低。u顾客投诉减少顾客投诉减少,顾客满意度提升。顾客满意度提升。u员工提案和创造创造能力提高员工提案和创造创造能力提高l员工改善意识、参与意识增强。员工改善意识、参与意识增强。l员工技能水平提高。员工技能水平提高。l积极进取的企业文化形成。积极进取的企业文化形成。l员工精神面貌改观、自信心增强。员工精神面貌改观、自信心增强。l企业的凝聚力增强。企业的凝聚力增强。l企业形象改善人气上升。企业形象改善人气上升。故障为故障为“0的五个对策的五个对策具备基本条件.严守使用条件.计 划 保 全改善设计上的弱点.提高操作/保全技能.个 别 改 善自 主 保 全使设备恢复
8、正常.教 育 训 练初 始 改 善1.2.3.4.5.TPM概论TPM活动的推进步骤及要点1234自主保全活动的推进方案保全活动的推进过渡页过渡页5TPM应用工具介绍企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键;导入活动需要一定的资源人力、物力和财力;推进活动需要上层经常持久的支持;分析企业面临的环境;坚信TPM活动将为企业带来丰厚的回报。整体经营环境分整体经营环境分析析市场对Q,C,D的要求日益提升:市场报怨的质量要求价格的竞争剧烈缩短交期并严格遵守交期 企业状况分析企业状况分析多年来处于接受订单生产的情况,对自己开发的能力缺乏自信;生产维护系统迟迟没有建立 企业现存问题点企业现存问题
9、点开发及设备之技术能力差人工成本提高环境欠佳湿油,漏水等多问题解决仍处于事后对策的水平 TPM基本方针基本方针质量不良的极度递减,确保顾客的信赖度日益提升以全员参加的PM活动,确保人及设备到达零故障的水准 TPM重点工程重点工程降低库存提升设备综合效率OEE多能工培育建立安全舒适工作场所活动推进 TPM重点目标重点目标库存金额降低30%设备综合效率86%以上生产性提升50%人均提案5件月品质向上率20%全员参与全员参与TPM活动,确保企业的制造竞争力活动,确保企业的制造竞争力在各层次展开培训工作培训的目的 1、让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序方法的学习;2、让员工充分理解开展这项活动的
10、重要性观念的转变。建立活动推进 会主要高层和各部门负责人组成:活动方针的确定重大事项的决策;下设推进小组活动方案、目标制订、员工培训、具体实施分公司推进组织分公司推进组织集团推进组织集团推进组织实施组织实施组织集团领导组织集团领导组织集团方针集团方针集团方针集团方针结果的评价结果的评价公司方针公司方针部门方针部门方针车间方针车间方针实施组织的各项活动实施组织的各项活动活动结果活动结果活动结果活动结果车间车间部门部门公司业绩公司业绩公司业绩公司业绩完成方针的流向方针的流向PDCA循环员工/员工实施组织是TPM活动中的基本单位,也是活动结果的信息源头。(经营资源权限委任)方方针针品质/成本/销售额
11、/开发能力/生产性等分公司推进组织分公司推进组织实施组织实施组织实施组织实施组织员工/员工员工/员工制定方针和目标的原则与企业的经营方针和目标相结合;设定目标要符合实际;以实际改善企业机制为目标来开展各项活动;正确的导入、全员的积极参与和活动的持续开展。TPM活动方案的制定是推进活动的基础方案的可操作性、目标性公司方案与班组方案9月月8月月7月月计划计划日期日期项目项目反省及向后计划反省及向后计划10标准化标准化9分析效果分析效果8实施改善实施改善7树立对策及实施树立对策及实施6分析原因分析原因5制定计划制定计划4设定目标设定目标3把握现状把握现状2选定主题选定主题14周周3周周2周周1周周4
12、周周3周周2周周1周周4周周3周周2周周1周周步骤步骤小组改善主题活动计划小组改善主题活动计划-活动主题活动主题:主主页页公司最高管理者的关注、发言;公司指定活动推进负责人介绍活动组织、方针、目标及方案;各部门的推进方案报告;员工代表发言;口号征集结果发表和奖励。个别改善;自主保全;方案保全;运转、保全的教育训练。开发容易制造的产品;制造容易使用的设备。不出现不良的条件设计及维持管理;PM分析与实施;不做、不流出不良的防呆系统改善;挑战慢性不良;保证良品条件的管理;源流的管理。自主保养7个阶段的展开;进行初期的准备,拟订改善方向;问题点的指出和对策;发生源对策;基准作业手册作成;依据个别改善减
13、少准备时间,降低工数。建立安全体系,排除不安全状态、行为;开展节省能源活动;开展环境改善活动;指出不安全作业与实施改善;创造易于工作且安全的工作环境;成为值得社会信赖的公司。自主管理体制建立;TPM活动的总结;PM奖的审核准备与颁奖;向更高的目标挑战。TPM概论TPM活动的推进步骤及要点1234自主保全活动的推进方案保全活动的推进过渡页过渡页5TPM应用工具介绍开机准备的损失开机准备的损失 设备故障的损失设备故障的损失 转换调整的损失转换调整的损失 瞬间停机的损失瞬间停机的损失 不良返工的损失不良返工的损失 速度低下的损失速度低下的损失“设备的不良设备的不良70%70%以上来自润滑与清扫的不良
14、以上来自润滑与清扫的不良潜潜在在缺缺陷陷明显缺陷明显缺陷一次重大一次重大的的停机事故停机事故中缺陷中缺陷微缺陷微缺陷大缺陷大缺陷2929个个300300个个 通过设备操作人员自己维持和改善自通过设备操作人员自己维持和改善自己的设备和工程,从而实现和维己的设备和工程,从而实现和维持设备最持设备最佳状态的改善活动。佳状态的改善活动。操作者操作者进行的保全活动进行的保全活动“全员参与的自主保全活动全员参与的自主保全活动自己的设备自己保养、维护成为熟悉设备并能处理异常的操作者意意 义义员工能力的提升员工能力的提升可以发现异常的现场管理可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感眼,鼻,舌,耳,手就可
15、以随时发现工程和设备缺陷的现场设备的理想状态设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态。自己的设备自己负责 -对设备要有爱心和用心管理;-努力发挥操作人员的作用;成为设备主人的操作者 -作业者的专家化;-培养对应能力极强的设备操作人员;可以发现异常的现场管理 -设备的理想状态;-目视管理。3STEP润滑注油基准制定及点检润滑注油基准制定及点检 4STEP设备的总点检管理设备的总点检管理 5STEP自主点检管理自主点检管理 6STEP整理、整顿活动展开整理、整顿活动展开 7STEP自主管理自主管理 2STEP 发生源、污染源的改善发生源
16、、污染源的改善 1STEP初期清扫初期清扫 0STEP 彻底的5S 活动(自主保全的基础)以环境改善为中心,彻底改变人的思考方式和行为。以环境改善为中心,彻底改变人的思考方式和行为。人、设备、企业的人、设备、企业的体制最大的改善!体制最大的改善!STEPSTEP活动内容活动内容活动目标活动目标0 STEP0 STEP整理整理.区分必要和不必要的,不必要的整理 提出关于安全的不合理,并改善 提出关联于现物的 的不合理,并改善 三定:定品,定量,定位置-可视化管理 与其相关的不合理指出,改善-只保存必要的-安全确保-及时找到必要的.-对作业没有不便性1 STEP1 STEP初期清扫初期清扫 污染的
17、状态设备的污垢消除 微缺陷 100%指出.复原改善并行 随清扫的不合理指出,改善 1次污染发生源/清扫 困难改小 疑问点的学习实施 在活动领域内表达应有的改善目视化-复原设备的原来状态-未决化“0-1次发生源 困难改小对策-疑问点解决-不合理复原改善2 STEP2 STEP发生源发生源.困难部位改困难部位改小对策小对策 再发不合理指出,改善 引起行动困难的不合理改善 点检,注油,弄紧,操作,步行,作业 等 污染发生源/清扫困难改小改善活动-发生源/困难改小“0化-清扫 假基准书 作成-缩短清扫时间STEPSTEP活动内容活动内容活动目标活动目标3 STEP3 STEP假基准书作成假基准书作成
18、与润滑,注油关联的不合理要因指出,改善 注油缺陷,润活.油污染发生源,注油困难改小对策 清扫点检及注油工程的可视化管理推进-可以在目标时间内润滑注 油 注油时间缩短-清扫点检/注油假基准书作 成4 STEP4 STEP总点检总点检 总点检,教科目别理论,实习的学习 总点检科目别点检及不合理改善 对点检工程的可视化管理推进-科目别内容理解-缩短点检时间-清扫/点检/注油基准书作成5 STEP5 STEP自主点检自主点检 组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要 因指出、改善 故障停止/瞬间停止/速度底下 清扫,点检,注油 假基准书日历作成,维持及日常保全活动实施-故障“0设备实现-清扫/点检/注
19、油日历作成6 STEP6 STEP整理、整理、确实实施、明确流程规则以确保品质及安全 改善换产时间及库存量、确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等 自主管理-只生产良品的工厂-建立物流、备品等运行基准7 STEP7 STEP自主管理自主管理 物流的流程阻碍要因消除检查/搬运/等待 TPM活动维持.改善-灾害.故障.不良“0实现-自主管理手册作成特点特点主要内容主要内容小组方式活动成立TPM活动小组;实施自主保全;岗位小集团性质;全体人员参与。STEP方式按照自主保全的活动阶段实施;强化阶段活动效果。使用活动现况看板活动现况目视化;展示阶段活动效果;具体活动内容管理。制定可实施的基准基准标准化
20、;临时基准的特点;作为改善的基础。传达教育OPL员工担任教育者;机能教育;一般教育。持续改进活动诊断;问题反响;持续改进。必要性必要性 1 活动板是行动的指南针;2 可以了解活动的进行状况。基本内容基本内容 1 小组活动的组织、目标、业务分担 2 担当设备的效率指标故障次数、不良率、收率 等 3 小组活动的方案与实绩STEP方案、月方案 4 不合理LIST 5 十分钟教育One Point Lesson 6 改善事例:照相 7IN/OUTPUT指标活动时间、会合数、不合理点处理/复原现况、提案件数等 8 其它:传达、联络事项等 别名叫别名叫“十分钟教育十分钟教育是指把一个工程点在一张纸上标准格
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