毕业设计-新建综合楼、后勤楼及室外附属工程施工组织设计.doc

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1、第一章 施工方案及技术措施第一节、工程概况项目名称：新建综合楼、后勤楼等共计面积4857.08平方米，室外附属工程及设备购置，具体内容详见施工图纸及工程量清单包含所有内容。工程慨况：综合楼建筑面积为1940.21m2，框架结构，建筑高度11.25m，共计3层；后勤楼建筑面积为729.25m2，框架结构，建筑高度4.05m，共计1层；猪圈建筑面积为157.60m2，框架结构，建筑高度2.95m，共计1层；水泵房建筑面积28.00m2，框架结构，建筑高度5.05m，共计1层；公厕建筑面积77.28m2，砖混结构，建筑高度3.15m，共计1层；大门建筑面积108.54m2，框架结构，建筑高度3.75

2、m，共计1层；大棚总建筑面积为1638.32m2（每栋大棚建筑面积为409.58，共计4栋），钢结构，建筑高度3.5m，共计1层；沙土靶场8352.32m2，投弹场5049.08m2，旗台1个，围墙848.6m2，大门、挡土墙336.00m、停车位39个。二、编制依据2.1堆龙德庆县民兵训练基地建设项目施工图纸。2.2堆龙德庆县民兵训练基地建设项目招标文件。2.3现行有效国家施工验收规范及操作规程2.3.1技术规范1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.地基及基础工程1)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）2)建筑地基处理技术规范（JGJ79-20

3、02）3.砼结构工程1)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2)钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107-2003）3)钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27-2001）4.钢结构工程钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5.砌体工程砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）6.屋面屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）7.设备安装工程1)建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）2)通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）3)建2筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）8.其他1)建筑

4、装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）2)建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）2.3.2工程建设标准强制性条文2.3.3国家、省（自治区）、市现行有关工程建设的其他规范、标准及规定2.4本公司相关管理手册和相关管理性文件2.5有关新技术新成果及类似工程的施工经验资料第二节 主要施工方法一、施工测量放线1.1准备工作1.1.1该工程平面几何图形较简单，为了保证测量工作的及时准确,在现场成立专业性测量小组,全面负责工程的测量工作。1.1.2在测量操作上应与设计施工密切配合,严格遵守施工测量放线工作准则。1.1.3测量放线需因地因时制宜灵活运用,并配备功能相适应的经

5、纬仪、自安平水准仪等专用仪器。1.1.4建立测量坐标体系,计算出相关点坐标。1.2轴线控制网根据总平面图规划及业主提交的轴线控制点和控制标高，确定建筑物的控制轴线。埋设砼轴线标高控制桩，然后以此为基线，作出平面方格控制网，并于建筑物四周设好轴线控制点(控制桩)将轴线用经纬仪引测到轴线控制点上,然后根据各轴线相互位置,用经校验的钢尺丈量并复核做好控制桩1.3工程测量要求控制轴线允许误差L/10000，一般轴线L/5000，垂直度H/1000，对每次测量结果应及时做好记录并妥善保护，便于检查。1.4高程控制根据设计图纸所确定的建筑物0.000及绝对标高，由业主提供的拉萨市水准点向施工场地内引测临时

6、水准点，并于坚固物上标记0.000标志，在基础施工阶段由0.000标志直接用水准仪测量出各部位的标高。一层钢筋砼结构施工完毕后，将0.000标记引测到建筑物一层柱上，并标注明显的0.000标志，0.000以上各层根据设计标高，用钢尺向上引测，于施工层中架设水准仪测出各层构件的标高。1.5沉降观测1.5.1沉降观测水准点的测设1)水准点的布设与埋设每次沉降观测前对水准点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。2)沉降观测水准点的高程测量沉降观测水准点的高程由永久水准基点引测，采用级水准测量的方法测定，往返测误差不得超过1nmm(n为测站数)。3)观测点的布置形式与埋设根据该工程的结构特点及

7、设计图纸要求，观测点设置在建筑物各阳角及中间每隔1020m的轴线上，在离地0.3m左右设置沉降观测点。本工程沉降观测点构造如下图所示。结合观测点本身应牢固稳定,确保点的安全,能长期保存以及在点上能垂直置尺和良好的通视条件等要求。1.5.2沉降观测1)沉降观测的时间和次数当观测点稳固后即开始首次观测，在测量时，由专人负责，并将测得的结果详细记录及时反映并整理归档。2)沉降观测作业的有关规定沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应遵守以下规定：(1)四定a.固定人员观测和整理成果。b.使用固定的水准仪及水准尺。c.使用固定的水准点。d.按规定的日期、方法、路线进行观测。(2

8、)观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量或用视距法测量，视距一般为2030m，前后视距应尽可能相等，视线高度不宜低于0.3m。(3)测量精度采用级水准测量仪，水准测量应采用闭合法。(4)前后视观测用同一根水准尺。(5)前视各点观测完毕后,应回视后视点,最后应闭合于水准点上。3)沉降观测点的首次高程测定沉降观测点首次观测的高程质量是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误,不仅无法补测而且会造成沉降观测工作中的数据矛盾现象。因此必须提高初测精度，本工程采用能满足要求的水准仪。同时，每个沉降观测点的首次高程,在同期进行两次观测后确定。二、地基及基础工程

9、2.1施工工艺及质量保证措施1)测量、放线、定位桩依据总平面图，桩平面图，由测量工程师放线，首先测设各轴线位置，用木桩和铁钉标出各轴线的位置，复核无误再根据桩位平面布置图测各桩的位置，并插入3050cm钢筋为标记，钢筋头埋入地下，表面由灰点或做明显标记，以免偏差垂直允许垂轴线方向为1/6d，沿轴线方向为1/4d。2.2土方开挖2.2.1土方开挖技术要求土方开开挖时边坡按1:0.5进行放坡，施工时要注意以下事项：1)开工前,必须详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况，土壤渗透系数以及场地周围水源、建(构)筑物、地下管网和排水道等情况,做好各级技术准备和技术交底工作（标高的控制、开挖方案

10、的确定）。2)开挖采用机械与人工配合的施工方法,分层次开挖。开挖时,在挖至设计标高+300mm处，应采用人工开挖及清理，以防机械开挖对底层土产生干扰。3)由项目部指派专职测量人员做好标高、轴线及坡度的控制工作，严禁超深超宽挖掘。4)由于机械与人员同时交叉作业,工作面相对较窄，各类机械、各工种要严格遵守安全操作规程，保持相互间的安全距离。机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业的办法。5)机械挖土过程中，配备足够人员，随时清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内；当开挖了一定范围,经业主、监理及设计单位验槽后，立即浇筑素砼垫层。6)为防地面雨水及其他外来水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿边砌筑一道200mm

11、高挡水埂。2.2.2安全措施1)施工操作人员必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程,进入施工现场,应接受安全交底。在施工过程中，应经常检查各项安全规定的执行情况，发现问题应立即制止，及时处理。2)下雨后应及时对边坡进行检查，发现边坡有裂缝、疏松、落土等现象，应采取加固处理后方可继续施工。3)施工地点周围应设置围栏及警告标志，晚间应增设红灯。4)操作和施工人员严禁在基坑内休息。5)人工挖土方时应根据所持工具和工作面情况保持适当的距离，一般左右保持23m、前后保持46m，并采取同一方向操作。6)挖土时，应由上而下逐层开挖，不得采用掏洞的做法。2.3素砼垫层1)本工程底板砼垫层采用素砼浇筑，厚度1

12、00mm。2)基坑开挖达到设计标高后,及时通知业主、设计、监理单位进行验收,合格后方可进行垫层的施工。3)垫层砼应按规定留置试块按规定进行抽检。4)砼垫层达到一定强度后,根据轴线控制网测放,弹出各部位轴线,并测放、弹出柱、墙及基础梁位置线、控制线，进入砖胎模及底板防水工程的施工。2.4基础模板制作、安装2.4.1基础模板均采用新型模板多层胶合板，其采购到施工现场后，首先进行边角平直处理，然后进行拼装。基础柱模板等模板根据图纸尺寸预先在地面加工成型好，然后吊装就位进行安装固定。所有木模均采用钢管固定。2.4.2模板拆除及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除模板过早将影响砼结构的质量

13、，严重时将发生结构质量事故，因此拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，对现浇结构模板的拆除必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的规定。1)拆除顺序(1)非承重侧的面板,应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可拆除。(2)承重的模板,应在与结构同条件养护的试块达到规范规定的强度时,方可拆除。(3)拆模程序一般是后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重的部分,后拆承重的部分。(4)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。2)模板清理(1)模板及支撑部件拆除后,应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。(2)应将模板及支撑部位上粘结

14、的砼残浆清理干净，以免在下次使用中影响砼表面质量。(3)模板清理后应按规格分类堆放整齐,以利周转使用。3)模板保管(1)所有非一次性使用的模板在拆卸后,应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。(2)扣件、螺栓、小型配件等应在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库、清理、涂油，以便再用。2.5砼浇筑2.5.1砼浇筑时采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到位”的连续浇捣方法，为了保证砼在浇捣过程中的连续性和防止出现冷缝，使浇筑呈弧形向前推进，以便泌水随砼浇筑流

15、向两侧，用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑采用反向作斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。2.5.2砼配合比以及外加剂掺量必须由有资质的单位施工单位联合配制，甲、乙双方共同参与。2.5.3砼浇筑时,选派有丰富经验的职工负责振捣,同时加强施工前后的技术交底,使每位施工人员对操作程序做到心中有数。2.5.4砼浇筑过程中,对于各种预埋件、预留管道、洞口及水电预埋管等派专人进行看管,如有移动随时进行纠正。三、主体结构施工方法和技术措施3.1模板制作3.1.1模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受

16、新浇砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便，利于施工。根据这些条件和本工程的特点，结合招标单位的要求和我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用多层（十一层）胶合板作模板，48100mm木方作龙骨，满堂钢管脚手架作支承固定系统。所有用于模板及其支撑固定系统的材料质量均必须符合国家有关标准规范的要求。3.1.2模板支撑方案对于主体结构施工，我们在认真审阅招标单位提供的图纸及充分分析讨论基础上，作了以下几项准备：1)对模板面板，我们全部以915183018mm胶合板为面板，辅以48100mm木方作背楞，以钢管扣件为主要支撑固定材料。2)在支模方法上，结合以往支模方法上的成功经验，确保支模合理

17、，拉撑牢靠，使浇出的砼构件达到清水砼要求，屡创优质品牌。3.1.3现浇梁板配置计算现浇板模板采用多层胶合板、48100mm木方作楞，梁底板采用48mm厚的木板制成，钢管作楞，支撑系统采用钢管满堂架子，为了保护基层，立杆支撑下部垫以厚度不小于50mm厚的木板。搭设时先搭设下段，铺上操作脚手板后再搭设上段。同时为了确保脚手架的整体稳固，在搭设时在垂直和水平两个方向均搭设剪刀撑。模板铺设好和脚手架搭设好后，派专人对模板铺设质量和整个支撑系统进行检查，确保模板质量和支撑系统稳固性达到施工设计要求，不符合要求不进行下道工序施工。本工程现浇楼层板厚度为100mm，现浇楼层结构施工模板全部采用为胶合板，胶合

18、板下铺放48100mm木方，间距500mm，用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架，钢管支撑参照板钢管支撑，其纵横间距为800mm。根据本工程每层楼面面积，决定模板以侧模二套、底模三套进行模板配置。3.1.4柱模板及支撑1)模板的制作a.对每一个柱的节点设计成节点大样图，按照节点图，先制作成分段分块的定型模板，在大样图上先对模板进行编号，使制作的模板的编号与深化设计图上的编号对应。b.按照设计的模板规格，在木工加工场内制作成定型定位的模板，并对加工好的模板逐一进行标记编号，与设计模板图的编号一一对应。12钢筋作对拉螺栓，在模板的对拉螺栓的位置进行开孔。在柱的转角模板上，对钢筋砼刚性内支撑的支

19、点位置进行标记。2)模板的安装a.模板高度，柱外侧模板，模板的上标高与楼层同高，下端再向下层已浇筑砼墙的一端延长50mm，夹住原来的砼柱壁，以防止模板漏浆。b.模板的固定，横向采用对拉螺栓固定，在对拉螺栓的锚固端加塑料垫片圈，特别应重视墙、柱、梁模板的连接点、节点、阴阳角、门窗洞口等处的模板加固；在模板内与对拉螺栓相应的同高位置增加砼预制块刚性支撑，为防止振动器振捣时振坏对拉螺栓，在每块模板的上口标记对拉螺栓的位置。3.1.5为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下工作：1)立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用。2)立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥

20、砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。3)模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。模板安装的几何尺寸允许偏差详见下表。模板安装允许偏差表项次项目规范允许偏差（mm）本公司允许偏差（mm）1标高+2-5+232表面平整543轴线324截面尺寸+2-5+2-35层高垂直度326相邻两板表面高差224)为了便于模板周转，墙（柱）模、梁侧模二套，梁、板底模及支撑系统配置三套；墙（柱）、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。为加快周转，应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。模板拆除后

21、，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。5)砼浇筑过程中，应派专人进行看模，检查观察模板及支撑系统有无变形，发现问题应及时处理，有大的变动时应及时通知领导，并通知上面浇筑人员停止浇筑进行抢修。6)砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的规定执行。3.2钢筋工程钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。3.2.1钢筋的制作成型钢

22、筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。翻样前首先要认真熟悉施工图纸和了解施工规范,在翻样图中将所有的钢筋搭接长度、锚固长度及弯起角度标明准确；成型前，要认清钢筋规格，了解其是否经检验合格，对有锈班的钢筋要进行除锈，确保钢筋质量。3.2.2钢筋的绑扎1)柱、梁钢筋采取地面加工、龙门吊吊至楼面就位绑扎。梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。2)钢筋绑扎要符合抗震设计和构造要求，对附加筋和双层钢筋绑扎时采用8钢筋做成马凳进行支撑。3)钢筋需要代换时，应征得设计部门同意，并出具正

23、式的签证手续。4)对于现浇楼层板钢筋采用弹墨线和拉水平线的方法进行绑扎，并随绑扎随将垫块垫好。5)注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去并用规格的保护层垫块控制保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆预制，其厚度应符合设计及规范要求。在钢筋绑扎好后，应绑扎好或垫好垫块，交付木工支撑或交付验收。6)柱中砖墙拉结筋采用在模板上打孔预埋相应规格的钢筋，柱内满足锚固长度外留10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。7)对于梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径大于25的短钢筋，以保持设计距离。8)板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁

24、的钢筋居中，主梁的钢筋在下。9)柱、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利砼浇筑。3.2.3钢筋连接本工程主体钢筋中，当钢筋直径d22mm时,其接头采用滚轧直螺纹接头连接；当直径d22mm时,水平钢筋接头采用闪光对焊接头连接，纵向钢筋接头采用电渣压力焊接头连接。钢筋的机械连接接头和焊接接头应符合国家现行有关强制性标准和验收规程的规定，接头应相互错开，同时接头应避开梁端、柱端箍筋加密区，无法避开时应采用机械连接接头，且接头百分率不应大于50%。1)滚轧直螺纹接头施工工艺具体详见“基础钢筋连接”。2)电渣压力焊连接施工工艺具体详见“基础钢筋连接”。3)闪光对焊接头

25、具体详见“基础钢筋连接”。3.2.4所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形及尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。钢筋的检验、复试要求见下表。钢筋检验、复试汇总表焊接形式取样方法取样数量试验项目拉伸冷弯原材料任意两根钢筋切取422闪光对焊成品中取样633电渣压力焊成品中取样33电弧焊成品中取样33滚轧直螺纹成品中取样333.2.5各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。3.2.6钢筋位置的允许误差，具体见下

26、表。项次项目允许偏差(mm)1受力钢筋的排距52钢筋弯起点的位置203箍筋、横排钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板33.3砼浇筑砼工程的质量关系到建筑物结构的安全度，因此必须严格加强施工全过程的质量控制。3.3.1混凝土施工段划分为了提高工程质量、加快施工进度，砼施工时采取以楼层沉降缝为施工段一次浇筑砼，即每施工段柱、梁、板砼同时施工，不留施工缝。3.3.2施工准备1)根据结构平面尺寸，浇筑流程及砼浇筑量、现场实际情况、工期要求，本工程主体结构砼浇筑时，采用现场拌制，以满足现场施工的需要。1)根据本工程特点，优先选用4

27、2.5矿渣硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。2)外加剂选用要能改善高强砼的工艺性能，具有高效、缓凝性能，提高砼可泵性，具备防裂抗渗功能，本工程拟采用砼外加剂，确保施工质量，具体选用应由设计院确定。3)粗细骨料应有试验报告及质保单，砂子选用中粗砂，细度模数2.42.9，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%，石子粒径531.5，级配良好，含泥量不超过0.8%，吸水率不大于1.5%，压碎指标不超过12%。3.3.4施工准备1)砼浇筑前应做好钢筋隐蔽验收,对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。2)施工机械准备：机械性能的测试、机械投入数

28、量的计算以及机械的试运行。3)施工人员准备：其包括操作人员和管理人员的准备。主要安排好操作人员的数量、工种；管理人员的值勤等。4)当砼浇筑量较大时，白天不能一次性浇筑完毕应及早办理好夜间施工许可手续，并采取必要的噪音降低措施，以减少对附近环境的影响。5)及时掌握天气变化情况，尽量避免下雨和严寒天气浇筑砼。3.3.5做好砼浇筑后的养护,派专人值勤浇水，以提高砼早期强度。3.3.6砼浇筑后的保护1)砼浇筑完毕，要及时进行养护，防止暴露后由于温差产生砼急剧收缩裂缝。2)必要时，采用湿草袋上加盖彩条布或塑料薄膜（根据计算确定覆盖厚度），现浇板可采用蓄水养护的方法，以确保砼施工质量。3)若构件表面已被雨

29、水冲刷,应重新抹压表面。4)浇筑砼尽量避开雨天连续施工，根据气象预报进行调整，下大雨时，严禁浇筑混凝土。5)混凝土浇筑完毕后,待砼终凝，脚踩后无痕迹时,才能上人，进行下道工序操作,严禁有冲击荷载作用。6)现浇板当砼强度未达到设计强度之前,严禁堆置重物和车辆行驶。7)由于本工程现浇楼面面积大，梁的宽度与板的厚度差异大，降温速率不一致，混凝土浇筑后应采取以下的措施。(1)施工期间日夜温差大，白天浇水充分，板面保持湿润不露白。夜里大梁上表面覆盖一层塑料薄膜带，再加一层草帘，以保温保湿。(2)延迟拆模。18mm厚木胶合板有很好的隔热保温和保水作用，内外温差可达1215，因此，大梁侧模延迟至浇砼后67天

30、拆除，以免混凝土失水而产生收缩裂缝。(3)楼面混凝土收缩在板边缘，特别是边柱附近产生很大的应力集中，很容易产生裂缝。因此，在施工养护阶段应加强板边缘、边柱附近混凝土的养护。3.3.7施工缝的留设和处理1)柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部的水平面上，现浇梁板的梁下3cm处，施工缝的表面应垂直于构件轴线。2)梁板施工缝的留设位置和处理方案浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中的1/3处。梁的施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应垂直于板的表面，严禁留斜槎。3.3.8砼浇筑过程中的质量控制1)现浇板浇筑时由专人负责按梯形依层进行浇筑、振捣。2)由于泵送砼的坍落度较大，对现浇板砼的表面采取二次

31、木蟹打抹收糙的办法，以防止和减少砼表面水性裂缝。3)砼浇筑时,选派有丰富经验的职工负责振捣,同时加强施工前后的技术交底,使每位施工人员对操作程序做到心中有数。4)在施工现场均应取样进行坍落度抽检，并有专人进行监督、签字。5)柱在浇筑前，应先铺设30mm厚与砼同标号的水泥砂浆，以确保新、旧砼接缝良好。6)对砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作台班至少进行两次检查。每一工作台班至少在浇筑地点进行4次坍落度的检测，每车进行目测用于检测砼强度的试块应在浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：(1)不超过100m3的同级别配合比的混凝土，其取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同级别配合比的

32、混凝土不足100m3时，其取样不得少于一次。(3)对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。(4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的也必须同时留置一组。(5)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定，其检验方法为检查试件抗渗试验报告。7)混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收

33、项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准确定。验收批的混凝土强度，应以同批标准试件的全部强度代表值来评定。四、砌筑工程4.1施工顺序：清理放线立皮竖杆摆砖砌墙体、埋管清理养护。4.2准备工作4.2.1按模数制好砼木砖。4.2.2按结构图纸尺寸预制足够数量砼过梁并分类堆放整齐。4.2.3按设计图纸进行墙体放样弹线，并标明门洞口边线。4.2.4根据建筑平面图将柱中预留拉结筋凿出调直，绑扎固定到位，拉结筋要求按图纸要求布设。4.2.5在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置26500mm拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁。洞口尺寸不应超过10002100mm，补洞时砂浆强

34、度等级应提高一个等级，并填补密实。4.2.6砌筑前要将砖块按要求提前一天进行浇水湿润，要将各墙中心线弹出，并标出门窗洞口位置。4.3材料要求4.3.1所用砖块必须要有质保书并取样复试合格后方可使用。4.3.2加强对原材料的质量要求：水泥建议采用普通硅酸盐水泥，安定性、强度必须符合规范要求，出厂日期不得超过三个月，如超过使用前必须重新复试；黄砂采用中砂，含泥量不宜超过5%。砌筑砂浆所用水泥、黄砂等材料必须验收合格并取样送检符合要求方可使用。4.3.3按照图纸设计砂浆的标号，委托拉萨市检测中心配置配合比，由专人进行砌筑砂浆搅拌，砌筑砂浆要随拌随用，一般在34小时内使用完。4.3.4砌筑砂浆应按规范

35、留置试块,并进行标准养护28天送压。4.4质量标准1)墙体的砂浆必须密实饱满,用百格网检查水平灰缝砂浆饱满度时,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其饱满。2)砖块应上下错缝,内外搭砌,转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,且应通顺密实。3)对临时间断处留斜槎确有困难的,除转角处外也可留直槎,但必须做成阳槎并加设拉结筋。4)砌筑过程中,应随进度检查墙角和墙面垂直度、平整度,及时纠正砌筑偏差。4.5操作要求墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行，但特别应注意以下几点：1)砌筑时，不宜一次砌筑到顶，在梁底或板底留210mm，3d后应

36、采用标准砖立砌或侧砖斜砌挤紧，砂浆应饱满。2)所有墙体与砌体交接处，均必须刮出20mm深缝，并钉300mm宽钢板网,用于填嵌防水砂浆。3)墙体应灰缝砂浆饱满，无通缝，组砌方法正确。4)墙体砌筑时，水、电、暖、通必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱、通风进口，线槽等必须采用开槽机完成。5)砌筑前,按施工图纸放出墙体的边线,立好皮数杆,对砌块的外观质量进行检查,不得使用断裂砌块,清除砌块表面的污物和碎屑。6)砖块应浇水湿润,除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。7)砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砖之间应有良好的粘结力，在一般情况下,铺灰长度应控制在

37、1.5m以内。8)砖的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砖块长度的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网片加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。9)砖块中需固定门窗或其它构件，以及搁置过梁、搁板、洞口两侧等部位，不得使用零星砌体砌筑。10)砌筑时，砌体上不得留脚手眼（洞），采用双排砌筑脚手架。11)埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、管线支架等，均应涂防腐漆二度，凡穿过墙体的管道，应采取防止渗、漏水措施。12)当梁板砼强度达到拆模要求后，一拆模即开始墙体砌筑。4.6所有砼柱与填充墙相接时应有拉接，于柱中每隔500mm配置26拉结筋，钢筋伸入墙内1000mm，伸入柱内200mm。凡门窗

38、洞上口无梁者，均须设置钢筋混凝土过梁，过梁的规格及配筋详见第一章结构要求1.3.4节。4.7砖砌体成品保护1.墙体砌筑完毕后，随时对墙面进行清理,在寒冷的天气里还应对其进行防护。2.加强各种预埋线管的预先布置，减少砌筑好后的开凿。3.正确留置门窗洞口，杜绝因窗边上下、左右不一线或洞口太小而后进行敲打。4.墙体拉结筋、抗震筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等物，应注意保护，不得任意拆散或损坏。4.8砌体间构造柱或圈梁的施工4.8.1对于有砌体间构造柱或圈梁，由专人负责制模、砼浇筑，以确保其施工质量。4.8.2对于墙间柱、转角柱或圈梁均采用多层胶合板作模板，12园钢作对拉螺栓，支模前先将墙面清理

39、干净，然后沿马芽槎用双面胶进行铺缝，确保浇筑时板与墙接缝不漏浆。4.8.3对构造柱在墙顶与梁接触处采用留制小牛腿的方法进行浇筑，等其砼凝固后再将其凿去，绑扎大梁钢筋时应先将此构造柱处预留一根同构造柱一样规格的钢筋，伸出梁底板长度不小于规定的锚固长度。4.8.4构造柱应按规定留制试块，并按规定进行试压。五、墙面装饰、装修工程墙面抹灰抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1：3水泥砂浆)，遇有门窗口垛角处补做灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面垂直决定

40、，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近灰缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2l.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不宜低于2m，每侧宽度不小于50mm。基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。底子灰分两遍抹，第一遍

41、要压实，表面扫毛，待五六成干时抹第二遍。顶棚抹灰钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道，增加粘结力，防止砂浆脱落。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平；垂直模板纹抹底子灰，用力压实，愈薄愈好。第二遍紧跟着底子灰顺模板方向抹，用软刮尺顺平，木抹子槎平。第二遍灰六七成干时抹罩面灰，两遍成活。第一遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干，顺抹位纹压实压光。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。六、楼地面工程6.1楼面施工根据我们在多项大中型工程及类似工程的施工经验，大面积楼地面施工的施工工艺，具体做法

42、为：现浇钢筋砼楼板素水泥浆结合层一道2040mm厚1:2干硬性水泥砂浆结合层反面抹0.5mm粘结层铺贴干水泥擦缝，这样能获得良好的质量控制效果。6.1.1采购前应根据设计的要求，根据计划用量和厂方取得联系，并将样品拿回取得业主和监理的同意再签订合同。6.1.2到场后，应派专人挑选，做到每个房间的贴面材料色泽一致，剔除不合格产品。将楼面彻底清洗干净，在周围利用水平线先贴好标高基块，为有利控制平整度，如房间较大，应在中间每隔2.5m加贴标高基块。6.1.3找平层和贴面的时间，应坚持相隔时间不要过长，确保上下层的结合良好。上下层相隔时间要求与水泥地面相同。6.1.4为了增强粘结度，图纸会审时可经设计

43、人员认定后采用水泥砂浆粘结剂镶贴。6.1.5施工方法：可采用硬贴法施工。即在找平层上，将背面刮5mm厚的素浆粘结剂，直接粘贴在地面上，用橡皮锤敲挤出多余的胶结料。这样粘贴的好处不需要拉线，可直接在找平层上弹线，而且容易掌握平整度，贴后不易变形。6.1.6踢脚线的铺贴：踢脚线应严格控制突出墙面的厚度，一般突出墙面的厚度为8mm左右。6.1.7质量标准和要求1)面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求,面层与下一层的结合必须牢固,无空鼓。2)板块面层的表面质量应符合以下规定:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。3)地漏处坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水

44、,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。4)踢脚线的铺设应符合以下规定:表面洁净,接缝平整均匀、高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。5)镶边应符合以下规定:面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。6)地面铺贴要求严格控制平整度，缝路要横平、竖直，如果铺贴要求空缝时，应做到缝宽一致，勾缝深度一致，不得有空鼓、不平现象出现。如发现空鼓、不平等问题应及时进行整改，确保符合质量目标要求。6.3.5质量保证措施1)素地整理新水泥地面必须平整、坚固、不起砂。高底差2m/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下。检查地面是否有油污和大凸突处，并进行局部打磨。打磨清理后，对整个施工

45、环境场地进行清扫、吸尘、做到无尘埃、颗粒飘落。素地验收到要求后（含水率低于8%）方进行下一道工序施工。2)底漆施工主剂、固化剂按照严格的配比，充分搅拌均匀后进行地面施工，底漆要求薄而匀，不能漏涂。涂装后底漆有光泽，无光泽处在适当时进行补涂。底漆施工验收合格后方能进行下一道工序施工。3)中涂施工(1)将中涂主剂充分搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比，充分搅拌均匀后，加入适量的石英粉，备料施工，施工要求表面平整，无粗粒杂质和砂孔手感平滑。局部整平。整体涂装。(2)待中涂硬化干燥后，对局部进行打磨，并用吸尘器清理干净。(3)中涂施工验收合格后方能进行下一道工序施工。4)面漆施工先将主剂、固化剂充分

46、搅拌均匀，在严格按主剂、固化剂的配比，混合搅拌均匀，用60目过滤后，用场用镘刀涂装，30分钟内使用完毕。施工要求平整，无凹凸颗粒、杂质。边线平直，地漏园顺。5)成品保养面漆施工完毕后48小时后可上人，一周内不可以使用水、油、碱、酸等化学物质涂粘。6.3楼地面工程的质量控制6.3.1在楼地面工程的施工中，要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格、色彩要一致，如，在施工前安排责任心强的人员专门分拣，分别使用。6.3.2在正式施工前要先做好样板间或样板块，待业主、设计或工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。6.3.3及时对供方送的材料进行物理性能和环境污染指数检测，严禁使用产品质量不达标和污染指数超标的材料。6.3.4严格执行成品保护制度，做好成品和半成品的保护工作，确保产品做到一次成优。地砖施工工艺1施工准备1.1作业条件（1）墙上四周弹好+0.5m水平控制线。（2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。（4）楼地面垫层已经做完。（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。（6）复杂的地面施工前，应绘制施工样图，确定中心线，向两边排砖，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。1.2材料要求（1）水泥：42.5#以上普通