[精选]制程管理之车间管理程序.pptx
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1、QualitQuality ySatisfySatisfy车间与生产过程管理车间与生产过程管理Wallace 9/19第一局部:制造干部的职责第一局部:制造干部的职责 一、车间管理在企业中的使命 二、制造干部在车间管理中的地位与作用 三、制造干部的工作方向及工作领域第二局部:制造现场流程管理第二局部:制造现场流程管理 一、制程管理新观念 二、制程管理的目的功能 三、制程管理的范围 四、掌握制程重点之方式及其工具 五、制程管理程序流程 六、制程管理重点工程及管理技巧第三局部:现场生产过程控制第三局部:现场生产过程控制 一、影响生产顺畅因素 二、生产管制现场重要管制要领 三、现场员工生产管制十大理
2、念 四、生产现场生产管制流程 五、生产前之生产管制措施准备工程 六、现场生产管制的八大重点及技巧制造干部的职责制造干部的职责一、车间管理在企业中的使命:一、车间管理在企业中的使命:1.充份利用4M资源,到达物美价廉目的 2.维护车间生产顺畅,顺利到达顾客交期要求 3.监控重要制程,发挥制程百分之百效率与效益 4.以人为本的调度与运用,提高生产机动性及弹性化,满足市场需要 5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺 二、制造干部在车间管理中的地位与作用:二、制造干部在车间管理中的地位与作用:一地位:1.四好角:好邻居,好媳妇,好太太,好母亲 2.全方位角色:带人要带心 二作用:1.管理功能
3、:Q,C,D,M,S 2.九大支掌功能:例行工作,方案,培育,成长,沟通协调,指挥调度,管制,成绩,执行三、制造干部的工作方向及工作领域:三、制造干部的工作方向及工作领域:一工作方向:一工作方向:A.重点:时间四限法不重要但紧急的授权节约空间,发现人材,培育人才 B.成绩:可见管理+报表责任 C.进度:状况管理 结果管理 D.异常:S.O.S制+资料异常反响系统 E.管制点:Neck+压缩工程 Neck:做不出来的/压缩:怎么做都做得出来的 F.向上善管理:充电+培育+工作改善 二工作领域:1.有形与无形领域:13M 有形 2管理功能+方法+领导 无形 2.全方位领域:上 左 右 下制造现场制
4、流程管理制造现场制流程管理 一、制程管理新观念:一、制程管理新观念:1.制程管理以维护生产顺畅为目标 2.制程管理不等于制程能力 3.制程管理乃管理制造过程的种种工作 4.制程管理以管理4M为架构之相关工作 5.制程管理乃现场管理的焦点方向二、制程管理的目的功能二、制程管理的目的功能:1.使生产顺畅 2.使生产成本降低 3.使生产效率提高 4.做出适当的品质 5.活用生产资源 6.提高生产活动之弹性 7.减少生产资源之浪费三、制程管理的范围:三、制程管理的范围:1.物料供需管理 2.人员管理 3.机具设备管理 4.方法管理四、掌握制程重点之方式及其工具:四、掌握制程重点之方式及其工具:1.病历
5、表 2.巡视点检表 3.失败成本分析表 4.职掌中之重点方向 5.部门缺陷、瓶颈表五、制程管理程序流程:五、制程管理程序流程:主管拟订工程 订定基准 执行者 执行 实绩管理 检讨评价 PDCA 六、制程管理重点工程及管理技巧:六、制程管理重点工程及管理技巧:一半制品及工程间库存管理:A.半制品库存的形成:工序1#半制品库存 工序2#半制品库存 工序3#半制品库存 B.半制品库存与工序间之前置时间L.T关系:库存天数=L.TLEAD TIMEC.L.T的决定因素:1.机具功能状况:停、修机率 4.人工技能依赖度 2.品质稳定性:不合格频率 5.外包与内制关系 3.产能NECK点D.各制程投入数与
6、库存关系:横向MRP之计算式工程日期1#2#3#計劃完成日/截止實際完成日投入良品(%)次品(%)不合格(%)不良(%)回收(%)報廢(%)轉入STKE.半制品库存档表编制甲、表例:订单别:半制品管制表品种别:规格:批号:乙、管制重点:乙、管制重点:1.1.控制投入数及成品数良控制投入数及成品数良+次次+回收回收 2.2.控制不良品处理速度控制不良品处理速度 3.3.控制不良品回收程度控制不良品回收程度 4.4.控制报废率控制报废率 5.5.控制转入数控制转入数 6.6.控制控制STKSTK数数 7.7.方案完成日方案完成日/截止实绩完成日截止实绩完成日 8.8.本表可为单位内工程别本表可为单
7、位内工程别/制造部门用,也可以制造部门用,也可以ORD NoORD No做为控制做为控制 多批少量用多批少量用 F F、库存基准:、库存基准:一库存基准一库存基准=大批正常品种大批正常品种 二库存基准二库存基准=多批少量用多批少量用二镆治工具管理要点及做法:A.管理要点:1.需求预测与方案 2.镆具别L.T管理 3.镆具库存管理 4.镆治具需求及使用月报 5.整备点检 6.稼动实绩管理 7.需求管理 B.镆治工具产能管理:产能管制表M/C名:ModelNo.适用M/C别适用M/C台数CAVITY数生产指数/8hursTTC适用品种已受ORD量+-C.镆治工具寿命管理:Model寿命管理表 品种
8、名:ModelNo.开镆日预订年限生产指数/8hurs预定总产能预定奉命时间?/日止累积产能残余产能月预定需求量预定修制镆日 D.镆治工具品种产能管理:产能管理表 品种名:Model No.单机产能/8hrs总产能?/日已受订单数 三生产进度、数量管理技巧:三生产进度、数量管理技巧:A.A.生产进度管理生产进度管理:1.1.瓶颈管理:质与量的固定瓶颈管理:质与量的固定NECKNECK 2.2.过程管理:变化的工程过程管理:变化的工程 质、量、技术质、量、技术 3.3.阶段管制阶段管制 4.4.批量管理:批量管理:Lot No.&ORD No.Lot No.&ORD No.5.5.真入帐假入库真
9、入帐假入库 B.B.生产数量管理生产数量管理:1.1.三量管理三量管理 2.2.投入数管理投入数管理 3.3.师公制师公制 4.4.成品数控制:生产方案成品数控制:生产方案=完成数完成数订单数订单数投入数投入数前工程前工程四过程管理关键点及其管理方法:A.必要性:欲使生产管理顺畅,现场干部必须针对制程中相关关键点,作稼动时间内之全程监控。一旦问题发生,随时掌握控,并施以对策改正,务必使其问题对生产活动完成之时间影响降至最低,故掌控关键点之状况、随时处理改正,此种管理方法,即是过程管理。B.B.过程管理关键点之选定原则过程管理关键点之选定原则:1.1.品质随时有变异之工程品质随时有变异之工程 2
10、.2.工程条件随时有变异者工程条件随时有变异者 3.3.来料品质差异大来料品质差异大 4.4.来料品质变动频繁来料品质变动频繁 5.5.品质关键工程品质关键工程 6.6.自动控制品质功能者自动控制品质功能者 7.7.自动控制操作功能者自动控制操作功能者 8.8.来料多源来料多源 9.9.高度依赖人工判断品质者高度依赖人工判断品质者 10.neck 10.neck产能工程产能工程 11.11.生产效率低落之工程或部门生产效率低落之工程或部门 12.12.机故频率高之工程机故频率高之工程机器别机器别人为人为材料别材料别工具仪器工具仪器M/CM/C之设定条件之设定条件C.C.掌控制程关键状况之工具掌
11、控制程关键状况之工具:1.SOS 1.SOS制制 2.2.可见管理可见管理 3.3.功德箱功德箱 4.4.聚宝盒聚宝盒 5.5.流程管理工具流程管理工具 6.6.自控凤鸣器自控凤鸣器D.D.处理方向处理方向:1.1.核心仲裁制:紧急核示、统合核示核心仲裁制:紧急核示、统合核示 2.2.自主裁决制:先斩后奏自主裁决制:先斩后奏 3.3.资料核阅责任制:自主处理资料核阅责任制:自主处理 4.4.紧急统合会紧急检讨会:寻求多部门协助紧急统合会紧急检讨会:寻求多部门协助 5.5.通报制:主管、生管或相关权责单位通报制:主管、生管或相关权责单位 五有效的生产工作分配及人员管理:A.生产工作分配重点及技巧
12、:1.顺序分配 2.品种组群 3.机具性能 4.品质区隔 5.特种订单分配 B.生产作业人员管理:1.人力规划 2.人员检讨 3.工程/个人属性 4.编制/在籍管理 5.技术储存六搬运管理之做法及重点:A.重点做法:1.动线 2.物不落地 3.定容定量 4.批量同步储运 5.纵式储存 6.4通储位 7.吊车取货 8.主副信道 9.运搬车选择 B.活性系数分析改善 C.布置运搬分析改善七不良品管理要点及做法:1.三分政策 2.师公制 3.现象三步曲 4.处理5顺序 5.再处理标准化 6.处理文件化 7.不良处理资料利用 8.投入前置时间处理限制制 9.批别内部品质失败成本统计制 10.特采品保现
13、场职责标准八制程品质管理技巧:1.S.O.S制 5.首件自主品检 2.可见管理 6.制他性自主品管 3.品质病历制 7.批量管理 4.定时品质维护制 8.责任品检九正确生产绩效控制方式、做法:A.控制方式种类及做法:正面:1.操作率 负面:1.不良率 2.作业率 2.不合格率 3.生产力 3.报废率 4.劳动生产力 4.重工率 5.产能达标率 5.次品率 6.除外工时 6.故障率 7.生产方案达标率 7.停机率 8.良品率 9.成品率B.员工绩效管理的种类:1.生产绩效 3.品质绩效 2.生产综合绩效 4.管理绩效十加强工程切换快速方法:1.备机切换 2.分摊切换 3.专柜切换 4.条件限制切
14、换:专机、专Mold、专品种 5.条件履历切换:镆组化 6.休机切换 7.前置时间调整切换 8.进料规格匹配切换十一减少设备故障率之管理方法:A.管理的六大领域:1.新机采购作业 2.设备组装作业 3.环境要素 4.操作标准与执行 5.维修与保养作业 6.教育训练及资格登录B.必要管理措施:1.一、二、三级保养制度实施 2.上项之定期稽核、追踪、奖惩 3.操作者资格登录 4.M/C别、部位别定检方案与实施 5.权责区分及评核 6.明订保养周期 7.停机记录为保养方案依据十二巡视管理的具体有效方式:A.巡视四要领:歪打正着,由远而近,由慢而快,由面到点 B.巡视工程的选定原则:1.上级任务、命令
15、、指责 2.公司政策 3.职责缺失 4.失败成绩 5.目标重点 6.开会决论 7.协商结论 8.上下之承诺C.巡视方案之内容:1.期限别 2.工程 3.类别:上级、开会、成绩、任务 4.点检周期 5.点检者:授权时 6.基准 7.巡视时间 8.巡视结果评价D.巡视管理工具:1.巡视方案看板:主管用 2.巡视方案者 3.巡视点检者 4.巡视汇总分析表 现场生产过程控制现场生产过程控制 一、影响生产顺畅因素:1.1.材料材料 2.2.物料物料 3.3.品质品质 4.4.人力人力 5.5.机器机器 6.6.技术技术 7.7.标基准标基准 8.8.工治具工治具 9.9.容器容器 10.10.运搬输运搬
16、输 11.11.储存放储存放 12.12.切换切换 13.13.排程排程 14.14.批量批量 15.15.制造程序制造程序 16.16.场地所场地所 17.17.环环境境 18.18.安安全全 19.19.组组织织功功能能之之衔衔接接 20.20.订单状态、量、种、时、变订单状态、量、种、时、变查检表查检表层别层别管制管制基准基准方法方法管理管理二、生产管制现场重要管制要项:二、生产管制现场重要管制要项:1.1.方案基础管制:负荷,方案基础管制:负荷,L.T.L.T.,方案数,制造程序,产能,物需,方案数,制造程序,产能,物需 2.2.能力管制:人力,机具,物料,技术,调度整合能力管制:人力
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