[精选]全员设备维护TPM.pptx
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1、DPP 培训资料培训资料全员生产保养全员生产保养TPMHE project activities 2002培训主要内容培训主要内容 TPM基础知识 设备维护的基本方法、流程和相应表格 DPP如何处理TPM问题什么是TPM?Total Productive MaintenanceTPM 历史TPMTPMTPMTPMBM:Breakdown Maintenance 事后保养 1950之前CM:Predictive Maintenance 预知保养 1955年之后PM:Preventive Maintenance 预防保养 大约1955年MP:Maintenance Prevention保养预防 1
2、960年前后PM:Productive Maintenance生产保养 大约1970年TPM:Total Productive Maintenance 全员生产保养 1980年之后2HE project activities 2002预防性保养预防性保养日常保养:如加油、点检、调整、清扫等。巡回点检:保养部门的点检约每月一次定期整备:调整、换油、零件交换等。预防维护:异常发现之修理。更新修理:劣化回复的修理。3HE project activities 2002阻碍设备效率化的八大损失阻碍设备效率化的八大损失故障损失换型、调整损失刀具磨损损失设备启动暖机损失小停机造成的损失速度低下损失不良、修
3、整损失停工损失4HE project activities 2002MTBF Mean Time Between Failure平均失效时间平均失效时间定义:设备两次故障间隔时间的平均值。目的:根据其平均值,判断下次设备可能的故障时间,在该日期之前预先做点检或者更换,可以防止生产中故障引起停工损失,属于方案保养中的预防保养。MTBF=负荷时间总故障数MTBF可以作为预估某一期间故障几率,以作为判断保养或更换零件之参考依据。5HE project activities 2002MTTR Mean Time To Repair平均修复时间平均修复时间定义:设备每次故障至修复正常运作所需时间的平均值
4、。目的:评估修复技术能力及修理机动性是否良好,是衡量保养部门绩效的一项参考指标。MTTR=故障停机时间/故障总次数6HE project activities 2002TPM实施的基础实施的基础 设备相关部门的合作和领导的支持 一支富有经验并追求完美的设备团队 清晰的流程和PM的有效执行 要有足够的设备保养历史数据 优化的备件库存 以5S为基础7HE project activities 2002培训主要内容培训主要内容 TPM基础知识 设备维护的基本方法、流程和相应表格 DPP如何处理TPM问题丹佛斯设备维护现状丹佛斯设备维护现状 基于DVS 的设备维护系统 基于自编设备维护软件的设备维护系
5、统 基于Excel 表格的设备维护体系 基于设备维护板的设备维护体系 基于经验的设备维护系统9HE project activities 2002DVS系统系统机器任务备件供给商行动/故障10HE project activities 2002设备维护团队设备维护团队备件仓库保管员备件仓库保管员DVS 工程师工程师物流物流备件供给商备件供给商备件需求备件需求备件消耗信息备件消耗信息DVS 数据库更新数据库更新备件订购备件订购报告报告 备件消耗报告备件消耗报告 保养报告保养报告 设备停机设备停机TPM 任务任务采购订单采购订单更新更新SAP数据数据备件供给备件供给备件存储备件存储每天每周每月半年
6、审核半年审核 每两周TPM 任务任务安排安排 生产方案生产方案故障记录故障记录任务状态任务状态设备维护基本流程设备维护基本流程11HE project activities 2002各种各种TPM 实用管理表格实用管理表格 设备故障记录表 备件取用登记表 备件存储记录表 设备维护交接记录表 PM保养记录表 备件供给商信息表12HE project activities 2002一级设备保养一级设备保养13HE project activities 2002培训主要内容培训主要内容 TPM基础知识 设备维护的基本方法、流程和相应表格 DPP如何处理TPM问题DPP强调消除停机的根本原因DPP强调
7、设备维护团队的建设DPP强调设备维护板及设备运行KPI的应用15HE project activities 2002设备保养在Kaizen中的地位基础组织绩效管理及质量 稳定性流程流程中的工艺灵活的工作量绩效管理系统设备总效率生产车间组织均衡化团队及团队协调人问题根源解决日常维护(作业员)快速换型拉动系统及灵活人员系统与团队相关联的支持功能高级RCPS及质量工具计划保养及保养优先续多台设备控制领导支持现状创造价值未来状态改善的计量周报及 TIP标准化及审核车间审核DPP kaizen 概念16HE project activities 2002持续改进及问题根源消除持续改进及问题根源消除1.通
8、过识别和铲除根本原因来消除设备停机,但是如果不能找到根本原因,就必须采用预防保养和预知保养来减少负面影响。2.解决问题的前提是有充足的历史记录,OEE/停机纪录,和相应的背景信息。3.消除问题的根源需要对根本原因进行排序,先集中解决排序在前面的造成问题的原因,并且跟追其他的可能原因。4.通过DPP 问题解决方法去逐步解决问题。相关的一点课可以从检测台左侧的抽屉中找到检察什么?检察什么?整洁干净水分离器和润滑器(见1点课)干净,整洁,并且配件量适当洁净,如果需要进行更换通过改善检查(见一点课)检查是否在最大值与最小值之间,需要时及时填充。功能,如果有次品出现123467Board58检查点检查点
9、1q2q3q4q5q6q7q设备设备.:123设备:钻孔机设备:钻孔机在什么地方检查?在什么地方检查?检验台保养区备件架配电板上空气过滤器V型带油量剂压力照明测试控制单元注意注意:改善提高改善提高 检车皮带的张力更换灯泡设备的预防性检查方案设备的预防性检查方案当根本原因不能消除时,预防性线路检查可以降低影响当根本原因不能消除时,预防性线路检查可以降低影响例子检车点检车点1.空气压力2.凝析油3.填充油位 min.max.100123456789321没问题状态意味着没问题状态意味着1.指针在绿色区间2.凝析油的容器是空的 3.油位低于最高值高于最低值321min.max.10012345678
10、9118HE project activities 2002用于设备停机和可靠性问题的逐步改进的两种典型方法用于设备停机和可靠性问题的逐步改进的两种典型方法基于根本原因分析基于根本原因分析的数据收集的数据收集清洁清洁&车间检查车间检查19HE project activities 2002解决问题的前提是有充足的历史记录,解决问题的前提是有充足的历史记录,OEE/停机纪录,和相应的停机纪录,和相应的背景信息背景信息2内容内容目的目的由谁更新由谁更新设备日志每当设备人员介入之后就要进行更新由设备人员使用,用来讨论发生的日常事务及每天的会议从生产的观点来记录停机及停机的根本原因设备人员更新设备负责
11、人更新作业员更新设备日常维护报告记录时间损失和损失原因的模版20HE project activities 2002区域区域/工艺工艺设备历史数据的意义设备历史数据的意义修理方案设备策略 长期,短期等等.备件管理预防性设备维护根本原因消除历史给了我们在过去修复时所采用的资源和方法的信息。历史可以给我们参考信息当我们对策略进行调整时。历史数据给我们适当的备件定购量。历史数据帮助我们决定PM的内容和频率。历史给我们数据和信息来找到问题的根本原因。设备历史记录设备历史记录日常点检结果停机报告工作要求绩效跟踪单多方面获取设备历史记录是设备维护工艺的关键多方面获取设备历史记录是设备维护工艺的关键2尽可能
12、的贴近尽可能的贴近工艺工艺4步法用于分析优先的设备,主要停机,消耗原因和执行步骤步法用于分析优先的设备,主要停机,消耗原因和执行步骤识别最优先改善的方法学识别最优先改善的方法学123420030822MO-UME006VN1wm-e691187362948停机的柏拉图分析:水压机停机的柏拉图分析:水压机-DUMMYTotal breakdown time minNumber of breakdownsAverage breakdown time minValvesSensorsClampPumpsxyxyxyxy530530290290205205*Data of February and M
13、ay 2003Source:Operator jourals20030822MO-UME006VN1wm-e70鱼骨图分析法鱼骨图分析法 BACKUPPriorityWhy do valves have breakdowns?为什么会停机 Low motivation to make maintenanceNot the right qualification of operatorsNo knowledge about standard procedureToo high pressure due to unreliable sensorsManual operation instead o
14、f automaticLow quality of maintenanceDifferent work-styles of operationsSource:Workshop 21.08.02;Client team expertsDifferent materials of valvesDirty waterProduction of valves with different specificationsMen人Material料Method法Machine机Low quality of filtersLow quality of filtersChips in the pipesChip
15、s in the pipes20030822MO-UME006VN1wm-e715个为什么分析法个为什么分析法 BACKUPSource:Workshop 21.08.02;Client team expertsChips in the pipesChips in the pipesNo removing of chips after counter-boring machineCleaning device is not working properlyWater does not wash out chipsWater-guns are not adjustedWrong design o
16、f the cleaning deviceInstall cleaning device with 3 waterguns like in shop IVUse higher water-pressureInstall cleaning device with 3 waterguns like in shop IVUse higher water-pressureCause of breakdown1stwhy2ndwhy3rdwhy4thwhy5thwhyImprovement ideas20030822MO-UME006VN1wm-e72去除掉根本原因的行动方案去除掉根本原因的行动方案So
17、urce:Workshop 21.08.02;Client team expertsActionFrequencyResponsibilityDeadline/DurationStatus12345678Identification of technical restrictionsAnalyzing the market fitting system and costsDecision making process in the plantBuying of equipmentInstallation and adjustmentCheck/control the effect of new
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