[精选]全员参与、系统实施精益生产.pptx
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1、全员参与、系统实施精益生产四方股份节拍拉动式生产方式探索与实践Page 2目目 录录一、一、围绕集团开展战略,明确精益生产工作思路围绕集团开展战略,明确精益生产工作思路二、各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式三、全员参与精益生产,表达节拍拉动生产成效全员参与精益生产,表达节拍拉动生产成效Page 3第一局部:围绕集团开展战略,明确精益生产工作思路第一局部:围绕集团开展战略,明确精益生产工作思路1持续实施精益生产,由精益现场向精益管理转变与咨询公司合作精益理念、工具导入动车组试点推进实施精益制造动车组精益示范线持续改善深化动车组示范线拓展地铁、动车组检修示
2、范线精益文化三项建设同步推进,精益分厂建设节拍拉动式生产精益供给链精益企业典范四方特色管理模式四方特色管理模式Page 4第一局部:围绕集团开展战略,明确精益生产工作思路第一局部:围绕集团开展战略,明确精益生产工作思路2以生产现场为核心,构建节拍拉动生产模式工程种类多批量小研发周期短质量要求高节拍拉动式生产模式生产推移方案产品特点工艺设计物流设计信息化质量管理实施原则1.以公司制造资源为依据;2.按照工程分别管理,设置不同生产节拍;3.节拍时间原则设置为8小时或4小时。Page 5主主线线计计划划拉拉动动5S5S活动活动目视化目视化TPMTPM节拍拉动生产模式节拍拉动生产模式客户满意客户满意工
3、序分割物料分割节拍确定期量设定支支线线看看板板拉拉动动公司制造资源采购 存储配送 发运精益工艺设计MESERP信息化精益供给链公司满意公司满意员工满意员工满意节拍化、准时化、自働化节拍化、准时化、自働化班组管理班组管理以满足用户需求为前提,以公司制造资源为依据,以工艺设计和物流设计为核心,以生产线的节拍确定、工序分割、物料分割、期量设定为基础,以信息化为支撑,建立以方案目标为驱动、下工序拉动上工序、上下工序联动的生产运行机制,实现节拍化、准时化、自働化的生产组织方式。第一局部:围绕集团开展战略,明确精益生产工作思路第一局部:围绕集团开展战略,明确精益生产工作思路Page 63以精益管理链为核心
4、,构筑精益管理平台3.1组织构架精益办主任(公司副总)精益办副主任(制造本部总经理)精益办生产管理工艺管理质量管理物流管理供应链管理人力资源部资产管理部安全环保部技术中心企划部形成生产、工艺、质量、物流等多项管理链,将精益思想融入专业化管理中,落实在现场。第一局部:围绕集团开展战略,明确精益生产工作思路第一局部:围绕集团开展战略,明确精益生产工作思路Page 73.2工作机制完善精益生产工作机制,形成3级工作方案,坚持3级精益例会制度,结合点检评价落实精益生产各项工作。年度精益工作方案月度精益工作方案月度部门分解方案计 划点检评价公司级精益生产例会每月1次部门级精益生产例会每月1次精益生产专题
5、会每周1次会 议第一局部:围绕集团开展战略,明确精益生产工作思路第一局部:围绕集团开展战略,明确精益生产工作思路Page 83.3制度保障公司级文件系统部门文件各生产分厂文件2012年精益生产工作实施方案建立节拍拉动式生产模式的方案供给链建设方案生产组织管理方法修订TPM自主保全评价标准修订现场目视化实施标准作业要领管理方法修订北京14号线节拍拉动式生产实施方案紧固件配送实施方案质量要素分配管理方法通过完善管理制度,使精益生产工作常态化,管理工作得到提升。第一局部:围绕集团开展战略,明确精益生产工作思路第一局部:围绕集团开展战略,明确精益生产工作思路Page 9第一局部:围绕集团开展战略,明确
6、精益生产工作思路第一局部:围绕集团开展战略,明确精益生产工作思路各职能部门通过持续的点检、评价和公示,有效促进精益生产方法工具在生产现场的应用。序号序号部门部门评价内容评价内容频次频次1精益办精益生产工作方案每月1次2精益办精益分厂检查半年1次3生产部异常问题处理评价方案兑现率评价每月1次4安全环保部生产现场和办公室5S评价每月1次5资产管理部TPM自主保养评价设备技术等级评价每月1次6计量理化中心计量器具送检率每月1次7人力资源部标准化班组检查半年1次8各分厂节拍达成率评价每天1次3.4评价机制Page 10目目 录录一、一、围绕集团开展战略,明确精益生产工作思路围绕集团开展战略,明确精益生
7、产工作思路二、各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式三、全员参与精益生产,表达节拍拉动生产成效全员参与精益生产,表达节拍拉动生产成效Page 11以总装、车体、转向架生产现场为核心,拉动生产、工艺、质量、物流、采购等系统工作,通过应用精益工具方法,建立覆盖动车组、地铁、动车检修等产品的常态化的节拍拉动式生产组织模式。2012年在总装、车体、转向架分厂23个工程实施节拍拉动式生产。生产方案管理精益工艺管理精益质量管理生产现场管理精益供给链管理精益物流管理第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式前装工序采
8、用车动人不动的拉动方式,后装工序采用人动车不动的拉动方式动车组生产线 4位位3位位2位位1位位7股股8股股9股股10股股地铁生产线采用车动人不动的拉动方式,每4天工序拉动一次。采用车动人不动的拉动方式-“U型线生产动车组检修生产线修修1修修2修修3装装1装装2装装3装装4交检交检牵车牵车耐压耐压气密气密封舱封舱落车落车Page 15图纸工艺审查工艺流程设计工序分割节拍流程图设计物料分割物料三定工艺实施、验证物料储运设计期量设定TDM数据工序分割表生产节拍流程图ERP数据生产明细表生产现场定置图工艺方案期量设定表物流规则 节拍顺序工艺流程图工艺1、精益工艺设计作为节拍拉动式生产的核心第二局部:各
9、个系统同步推进,构筑四方特色生产模式第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式精益工艺设计主要确定节拍时间,筹划工序作业内容,物料明细,人员需求等,是现场实施和方案管理的依据。Page 16工序分割同时确定工序节拍号、工序简称、作业台位、作业内容、作业时间、人员配置等。生产明细中的物料,按工位、班组、仓储属性进行分类排序。3、评审 根据客户需求和生产线资源确定生产节拍以公司现有生产线稳定的生产能力为基础,以瓶颈工序最大产量为基准,以工程日产量为依据,设定生产节拍、组织进行工艺设计。以生产节拍为基准,进行生产资源配置;以作业实绩为基础,进行均衡化的工序分割、单元化(工位、班组、库)的物料分
10、割第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式Page 17第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式2、主线依据生产推移方案进行生产管理380A动车组总装推移方案生产推移方案是指产品按工艺流程、工序名称、生产节拍、生产顺序编制的工序作业时间方案推移表。指导物流配送、人员配置、工艺装备等生产推移方案Page 18生产现场异常问题通过信息化平台进行反响,由主责部门进行处理,现场解决后,进行确认,形成闭环管理。对异常问题进行统计、分析,找出重点影响生产的问题进行小团队改善3、评审 每日对各生产
11、线节拍达成率进行统计、分析每条生产线管理人员对当日节拍达成率进行统计,汇报生产组织管理部门,统一进行生产组织调度,实现均衡化生产通过信息化平台进行异常问题反馈、处理第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式根据生产方案和库存管理编制的物料需求时间表,指导供给商物料及时、准确供给Page 19第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式物料需求方案生产推移表安全库存库存成本所有生产线物料供给指导供给商准时供给物料需求方案物料需求方案3、物流配送作为节拍拉动试生产的支撑Page 20第二局部:
12、各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式应用看板,实现节拍化准时配送使用看板,按照生产节拍进行准时化配送,实施小批量多频次混载配送。物料配送准时率98%,准确率100%内部物流深化储运一体化工装按辆配送,并向供方拓展储运一体化直供现场。内部储运一体化工装外部储运一体化工装内部混载配送Page 21第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式检验时间较短时,直接纳入工序;当检验时间较长时,单独设置检验工序。在检验工序开展图示化检验标准作业,包含检查项点、检查标准、检查顺序,检验工具等。4、质量检验与
13、节拍拉动式生产有效结合Page 22第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式自检待检产品互检专检作业人员作业人员质量工程师合格品工序过程检验计入节拍时间,坚持实施三检验制度,作业人员自检、互检,质量工程师进行专业检查,保证产品质量。结合物流管理,在28家供给商导入质量点前移,提前控制产品质量,应用储运一体化工装直供现场,减少二次搬运浪费。供给商物流中心生产现场储运一体化工装Page 23供给商管理供给商准入机制门槛机制和评估管理评价机制交期管理质量管理成本管理采购管理数据统计分析快速反响与处理再发防止、评价异常问题处理供给链建设体系第二局
14、部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式5、建设供给链体系保证节拍拉动式生产将公司内生产信息向供给商传递,形成采购、供货信息指导供给商及时、准确供货,同时开展供给商管理,保证供货品质。第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式第二局部:各个系统同步推进,构筑四方特色生产模式供给商推荐供给商推荐供应商准入流程供应商准入流程 合格件供给商合格件供给商供给商评估供给商评估供给商试制供给商试制供给商鉴定供给商鉴定供给商确定供给商确定供给商审批供给商审批供给商门槛机制和分类管理A类B类C类60分,500万一般零部件70分,700万重要零部件70分,
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