[精选]全员生产维护TPM.pptx
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1、全员生产维护全员生产维护TPMTPM 挑战设备能力极限的挑战设备能力极限的“利器利器2 2内容刚要内容刚要一、全员生产维护一、全员生产维护TPMTPM概论概论二、全员生产维护二、全员生产维护TPMTPM活动之自主保全活动活动之自主保全活动3 3一、全员生产维护一、全员生产维护TPM概论概论4 4Total-全员全员Productive-生产生产Maintenance-维护维护TPMTPM是什么?是什么?TPM全员生产维护全员生产维护TPM5 5全员生产维护全员生产维护TPMTotal全员全员u整个企业从管理到维修到生整个企业从管理到维修到生产操作人员产操作人员u团队合作团队合作u提高设备的效率
2、和质量提高设备的效率和质量u降低制造成本降低制造成本u预测、预防和纠正性维修预测、预防和纠正性维修u延长设备使用寿命延长设备使用寿命u到达设备的可使用目标到达设备的可使用目标Productive生产生产Maintenance维护维护6 6v依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论v认为设备保全是专业管理而非普通业务认为设备保全是专业管理而非普通业务v我们对设备管理的习惯:我们对设备管理的习惯:损坏损坏维修维修再损坏再损坏再维修再维修我们应该改变传统的思维模式!我们应该改变传统的思维模式!全民皆兵全民皆兵开展全员设备自主管理开展全员设备自主管理为什么要推进自主
3、管理?为什么要推进自主管理?分工要求 传统的生产分工:我管生产,你管维护!设备坏是维修部门的事!设备维护保养制度v一级保养一保保养人:操作员工主+维修技工辅要点:定期方案要点:定期方案 重点拆解重点拆解 清洗检查清洗检查 擦拭润滑擦拭润滑 间隙调整间隙调整 紧固复位紧固复位 记录检查记录检查v二级保养 二保保养人:维修技工主+操作员工辅要点:定期方案要点:定期方案 系统检查系统检查 检验仪表检验仪表 全部润滑全部润滑 修复缺陷修复缺陷 调整精度调整精度 损件更换损件更换 恢复公差恢复公差 消除泄露消除泄露 认真记录认真记录 制定对策制定对策 标准验查标准验查1111TPMTPM推进员推进员v参
4、与编制设备点检标准操作单参与编制设备点检标准操作单v检查员工的设备点检工作检查员工的设备点检工作v检查员工的设备清洁保养工作检查员工的设备清洁保养工作v指导员工进行设备点检和保养指导员工进行设备点检和保养v反响并协助处理设备故障反响并协助处理设备故障维修车间维修车间/班组长班组长v指导编制设备点检标准操作单指导编制设备点检标准操作单v制订预维修方案制订预维修方案v制订专业性设备保养方案检查制订专业性设备保养方案检查维修工的巡检工作维修工的巡检工作v组织大的修理组织大的修理/改造改造v培训设备维修人员培训设备维修人员v岗位职责岗位职责1212生产班组成员生产班组成员v设备标准化操作设备标准化操作
5、v设备点检设备点检v机器机器/设备的清洁设备的清洁v机器机器/设备的润滑、紧固设备的润滑、紧固v监视机器的运行状态监视机器的运行状态v简单的小修理简单的小修理v设备故障信息反响设备故障信息反响v维修班组成员维修班组成员v设备安装设备安装/启动启动v设备巡检设备巡检v专业性设备保养专业性设备保养v方案性维修方案性维修v技术性维修技术性维修v大的修理大的修理/改造改造v改进与执行设计改动要求改进与执行设计改动要求v操作人员培训操作人员培训v岗位职责岗位职责1313潜在缺陷潜在缺陷 垃圾、灰尘、异物垃圾、灰尘、异物 磨损、松动磨损、松动 泄漏泄漏 腐蚀、变形、伤、裂纹腐蚀、变形、伤、裂纹 温度、震动
6、、声音等异常温度、震动、声音等异常我们了解设备的我们了解设备的“苦衷么?苦衷么?设备故障设备故障1414认识设备故障产生的原因认识设备故障产生的原因1515二、二、全员生产维护全员生产维护TPM管理管理之预防性维护:自主保全活动之预防性维护:自主保全活动1616全员生产维护全员生产维护TPM的步骤的步骤1717第第1阶段:初期清扫阶段:初期清扫v初期清扫的定义:初期清扫的定义:通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动,恢复设备的初通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动,恢复设备的初期状态期状态;v初期清扫的两大要点:初期清扫的两大要点:彻底的初期清扫活动彻底的初期清扫活动修理、修复活动修理、修复
7、活动1818v1 1、第一是清洁,第二是清洁,第三还是清洁;、第一是清洁,第二是清洁,第三还是清洁;v2 2、清洁意识、清洁意识-清洁效率清洁效率-清洁方法清洁方法v3 3、清洁就是维修、让最肮脏的地方最干净;、清洁就是维修、让最肮脏的地方最干净;人说:人说:无人始于无尘无人始于无尘第第1阶段:初期清扫要点阶段:初期清扫要点1919v为什么需要清扫?为什么需要清扫?清扫不充分是设备故障的元凶清扫不充分是设备故障的元凶清扫不充分是品质不良的无凶清扫不充分是品质不良的无凶清扫不充分造成点检不充分,设备出现强制劣化清扫不充分造成点检不充分,设备出现强制劣化清扫不充分是设备效率低下的无凶清扫不充分是设
8、备效率低下的无凶第第1阶段:初期清扫阶段:初期清扫2020第第2 2阶段:发生源和难点问题对策阶段:发生源和难点问题对策v定义:定义:发生源:引起一些慢性问题如:漏水、油污泄露、气体飞发生源:引起一些慢性问题如:漏水、油污泄露、气体飞溅、粉尘、噪音等的源头。溅、粉尘、噪音等的源头。难点问题:由于客观原因一时还难以解决的问题难点问题:由于客观原因一时还难以解决的问题20%。2121明确困难部位明确困难部位把握发生源把握发生源完全改善,断绝脏、完全改善,断绝脏、漏、差的发生源漏、差的发生源【A:A:发生源对策发生源对策】【B:B:困难部位对策困难部位对策】难以清扫、难以清扫、点检费时间点检费时间优
9、化并缩短清扫优化并缩短清扫点检时间的改善点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣,品味改善身边问题的乐趣,掌握改善的想法和推进方法。掌握改善的想法和推进方法。发生源、困难部位对策发生源、困难部位对策第第2阶段:发生源和难点问题对策阶段:发生源和难点问题对策2222第第2阶段:发生源和难点问题对策阶段:发生源和难点问题对策v实施步骤:实施步骤:发生源与难点问题的调查与登录发生源与难点问题的调查与登录制订对策方案和对策方案制订对策方案和对策方案刨根分析法刨根分析法循环改善法循环改善法5个为什么方法个为什么方法建立现场设备保全暗灯响应机制建立现场设备保全暗灯响应机制2323第第3 3阶段:设备总点检阶段
10、:设备总点检v定义:定义:全体员工维修、管理、一线等其他人员进一步分析和理全体员工维修、管理、一线等其他人员进一步分析和理解设备的结构、机能、原理,对照设备的理想状态,系统地解设备的结构、机能、原理,对照设备的理想状态,系统地对设备各部件制订点检标准。对设备各部件制订点检标准。2424v设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度:设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度:定位置:确定点检设备关键部位,薄弱环节定位置:确定点检设备关键部位,薄弱环节定工程:确定点检工程即检查内容技术水平匹配,仪器仪表配套定工程:确定点检工程即检查内容技术水平匹配,仪器仪表配套定标准:确定点检检查工程的判
11、定标准设备技术要求、实践经验定标准:确定点检检查工程的判定标准设备技术要求、实践经验定周期:确定点检周期安全性、耗损程度、负荷状态、经验等定周期:确定点检周期安全性、耗损程度、负荷状态、经验等定方法:确定点检方法解体定方法:确定点检方法解体,非解体非解体,停机停机,非停机非停机,仪器,经验等仪器,经验等什么是设备总点检?什么是设备总点检?2525设备总点检内容设备总点检内容v润滑:润滑:少油、缺脂造成润滑不良,使设备运转不正常,局部零件过度磨损、少油、缺脂造成润滑不良,使设备运转不正常,局部零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定温度过高造成硬度、耐磨性
12、减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂;时、定量、定质、及时加油、加脂;v紧固:紧固:紧固螺栓、螺母,防止部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。紧固螺栓、螺母,防止部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。v堵漏:堵漏:防止堵塞防止堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反响介质、冷却介质、润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反响介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏热量、主副产品泄漏。26261:设备总点检:设备总点检v润滑:少油、缺脂情况时有发生,;润滑:少油、缺脂情况时有发生,;是否需要是否需要润滑?润滑?2727紧固:设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常。紧固
13、:设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常。2:设备紧固:设备紧固2828堵漏:压缩空气、蒸汽、水等跑冒滴漏堵漏:压缩空气、蒸汽、水等跑冒滴漏切削液体泄露泄露切削液体泄露泄露前处理前处理3:设备堵漏:设备堵漏2929第第3阶段:设备总点检阶段:设备总点检v点检工程确实定:点检工程确实定:点检就是对机器设备及工作场所进行定期与不定期定期与不定期的检查、检查、维护维护工作。设备的点检可以分为:设备的点检可以分为:开机前点检、运行中点检、周期性点检。开机前点检、运行中点检、周期性点检。v点检表格的制定:点检表格的制定:点检工程点检方法判定标准点检周期点检实施记录异常情况记录3030第第4阶段:提
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