[精选]全员生产维护TPM讲义.pptx
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1、 全员生产维护全员生产维护TPM讲义讲义第一讲:第一讲:TPM活动的开展和活动的开展和TPM管理体系管理体系一、为什么要实施一、为什么要实施TPM二、认识二、认识TPM三、三、TPM的起源及演进开展的起源及演进开展四、四、TPM精髓精髓五、五、TPM活动内容活动内容六、六、TPM活动效果活动效果七、七、TPM和其他管理活动的区别和其他管理活动的区别八、如何推进八、如何推进TPM1 1追求精细化管理,维护管理工具追求精细化管理,维护管理工具 丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理,追求丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理,追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运零库存、零缺陷
2、、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具,如用了各种各样的管理工具,如5S体验活动,体验活动,TQC、TPM、IE、JIT等,为企业的管理提升效劳。等,为企业的管理提升效劳。这些管理工具在丰这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持,这是它获得成功的必要条件之一。田都能得到有效的坚持,这是它获得成功的必要条件之一。丰田等企业为什么会成功丰田等企业为什么会成功一、为什么要实施一、为什么要实施TPM2 2注重人才的培养注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育,也是它成功的重要方面。丰田公司注重人才的培育,也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是它提倡的企业使命是“造物、育人,经营理念则是
3、造物、育人,经营理念则是“造造物先育人、先人后事。物先育人、先人后事。人才开发重要的是营造一种学习人才开发重要的是营造一种学习的环境,丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。的环境,丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正正因为丰田培养的人才足以领导整个因为丰田培养的人才足以领导整个 的制造业,所以才会的制造业,所以才会出现在出现在 企业中担任参谋的人员有企业中担任参谋的人员有70%70%来源于丰田汽车公来源于丰田汽车公司的局面。司的局面。丰田等企业为什么会成功丰田等企业为什么会成功一、为什么要实施一、为什么要实施TPM1 1、TPMTPM的含义的含义 TPMTPM是是Total Produ
4、ctive MaintenanceTotal Productive Maintenance的英文缩写,的英文缩写,意为意为“全员生产性保全活动全员生产性保全活动。19711971年首先由年首先由 人倡导提人倡导提出。出。它原来的狭义定义是:全体人员,包括企业领导、生产它原来的狭义定义是:全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPMTPM的目的是到达设备的最高效益,它以小组活动为基础,涉及的目的是到达设备的最高效益,它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。到设备全系统。二、认识二、认识 TPM设备一生的管理设备一
5、生的管理 维修预防维修预防 事后维修事后维修 预防维修预防维修 改善维修改善维修小组活动小组活动 5S5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板、自主维护、单点课程、改善提案、看板全员参与全员参与设备综合效率设备综合效率目标目标主体主体任务任务方法方法工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工2、TPM的内涵的内涵 目标是使设备的总效率目标是使设备的总效率OEE最高;最高;建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统;建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统;包括与设备有关的所有部门:规划、使用、维修部门;包括与设备有关的所有部门:规划、使用、维修部门;从最高管理部门到基层员工全体人员都参与;从最高管理部
6、门到基层员工全体人员都参与;加强教育培训,开展小组自主活动,推进生产维修。加强教育培训,开展小组自主活动,推进生产维修。中国管理科学院1 1、从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P MT P M预防保全时代预防保全时代PMPM 19511951年,年,人最先提出了预防保全人最先提出了预防保全Productive MaintenanceProductive Maintenance的概念。的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护,比方定时上油、经常擦拭灰尘、预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护,比方定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等
7、。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益,但这是远远更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益,但这是远远不够的。不够的。TPMTPM的开展史的开展史三、三、TPM的起源及演进开展的起源及演进开展1 1、从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P MT P M改进保全时代改进保全时代CMCM 19571957年年,人人们们开开始始对对原原来来的的保保养养方方法法进进行行改改进进,根根据据设设备备零零件件的的使使用用周周期期定定期期更更换换零零件件,使使设设备备运运转转更更加加正正常常。根根据据零零件件的的使使用用周周期期,在在零
8、零件件使使用用寿寿命命到到期期之前更换零件,既有效地利用了零件,又防止了故障的发生。之前更换零件,既有效地利用了零件,又防止了故障的发生。TPMTPM的开展史的开展史1 1、从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P MT P M保全预防时代保全预防时代MPMP 19601960年年开开始始,进进入入了了保保全全预预防防时时代代。人人们们不不但但对对设设备备进进行行保保养养,而而且且把把保保养养和和预预防防结结合合起起来来。通通过过对对设设备备的的运运行行情情况况进进行行记记录录,根根据据设设备备的的运运行行情情况况比比方方声音、颜色的变化可以判断
9、设备是否正常工作。声音、颜色的变化可以判断设备是否正常工作。TPMTPM的开展史的开展史中国管理科学院1 1、从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P MT P M生产部门保全时代生产部门保全时代TPMTPM 19711971年年,人人引引进进了了PMPM活活动动并并将将其其改改造造成成为为现现场场部部门门的的TPMTPM改改善善活活动动,即即开开始始注注重重全全员员参参与与totaltotal。在在全全员员保保养养时时代代与与保保养养预预防防时时代代的的区区别别就就在在于于所所有有的员工都应该对设备保养负责。此时的的员工都应该对设备保养负责。此
10、时的TPMTPM主要以生产部门为主。主要以生产部门为主。TPMTPM的开展史的开展史1 1、从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P MT P M全员生产保全时代全员生产保全时代TPMTPM 19891989年年,TPMTPM被被重重新新定定义义为为广广义义的的TPMTPM,它它是是指指以以建建立立不不断断追追求求生生产产效效率率最最高高境境界界No.1No.1的的企企业业体体质质为为目目标标,通通过过公公司司领领导导到到第第一一线线员员工工全全员员参参与与的的创创新新小小组组改改善善活活动动,构构筑筑预预防防管管理理及及生生产产工工序序中中所所
11、有有损损耗耗发发生生的的良良好好机机制制,最最终终达达成成损损耗的最小化和效益的最大化。耗的最小化和效益的最大化。TPMTPM的开展史的开展史中国管理科学院1 1、从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P MT P M供给链的供给链的TPMTPM时代时代 20002000年年开开始始,TPMTPM已已经经跨跨行行业业国国际际化化开开展展。TPMTPM并并不不是是只只属属于于 的的产产业业界界,世世界界各各地地对对TPMTPM的的关关心心逐逐年年升升高高。这这时时也也不不是是在在某某个个企企业业实实施施,它它逐逐渐渐向向效效劳劳、流通等行业开展,逐
12、步优化供给链系统。流通等行业开展,逐步优化供给链系统。TPMTPM的开展史的开展史2 2、T P M T P M 在在 世世 界界 各各 国国 的的 推推 广广 和和 应应 用用 50-6050-60开展开展 60-7060-70开展为开展为TPMTPM韩国韩国80-9080-90再开展再开展中国中国2020世纪世纪9090年代年代中期导入中期导入3 3、T P M T P M 在在 中中 国国 的的 推推 广广 和和 应应 用用海尔、海信海尔、海信 中国企业实施中国企业实施TPMTPM情况情况 1、“三全经营三全经营全效率全效率 全系统全系统全员全员目标目标对象对象/范围范围基础基础四、四、
13、TPM精髓精髓2、TPM的三大管理思想的三大管理思想1、预防哲学、预防哲学2、“零目标零缺陷零目标零缺陷3、全员参与和小集团活动、全员参与和小集团活动中国管理科学院 预防工作做好是预防工作做好是TPMTPM活动成功的关键。活动成功的关键。如果操作者不关注、如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注,是不可能做到全方位预防的。相关人员不关注、领导不关注,是不可能做到全方位预防的。因为一个企业这么大,光因为一个企业这么大,光靠几个几十个工作人员维护,靠几个几十个工作人员维护,就算是一天就算是一天8 8个小时不停地巡个小时不停地巡查,也很难防止一些显在或潜查,也很难防止一些显在或潜在问题发生。在问
14、题发生。3、1、全员参加为基本、全员参加为基本 TPMTPM的推进组织为的推进组织为“重复小团队重复小团队。重重复复小小团团队队是是指指从从最最高高层层、到到中中层层,直直至至第第一一线线上上的的小小团团队队的的各各阶阶层层互互相相协协作作活动的组织。活动的组织。3、2、重复小团队是执行力的保证、重复小团队是执行力的保证五、五、TPM活活动内容动内容人员的人员的体质改善体质改善现场的现场的体质改善体质改善个个别别改改善善自自主主保保全全计计划划保保全全教教育育训训练练初初期期管管理理事事务务改改善善环环境境安安全全 创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统 培养
15、设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工 保全员的专业化电器保全员的专业化电器保全员的专业化电器保全员的专业化电器/机械机械机械机械零故障零故障,零不良零不良,零灾害零灾害,零废弃零废弃企业的企业的体质改善体质改善世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司品品质质保保全全两大基石两大基石彻底的彻底的5S5S活动活动重复性小组活动重复性小组活动八八大大支支柱柱目标“0化nTPM的两大基石的两大基石循序渐进循序渐进-从基础作起从基础作起基石一:彻底的基石一:彻底的5S5S活动活动全员参与全员参与-从基层作起从基层作起基石二:
16、岗位重复小组活动基石二:岗位重复小组活动基石基石1 1:彻底的:彻底的5S5S活动:活动:TPM是从设备的5S作起,然后逐步向纵深推进。5S是什么是什么整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养5S区分要物与不要物,将不要物处理掉。将要物标准放置,使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持前3个S,制度化,标准化。形成习惯,提高整体素质。-丰田丰田 基石基石2 2、重复性小组活动重复性小组活动重复性小组活动重复性小组活动重复性小组活动重复性小组活动是是TPM活动的另一个重要基石。活动的另一个重要基石。小组活动是实施改善工程或革新工程的基本单位。小组活动是实施改善工程或革新工程的基本单位
17、。企业应当在其组织内部构建起企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动重复性小组活动机制,创造全员改善的气氛,倡导员工参与到一个或机制,创造全员改善的气氛,倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制,多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制,企业的企业的TPM活动也就失去了活动基础,这是很难活动也就失去了活动基础,这是很难成功的。成功的。中国管理科学院附、全员参加的附、全员参加的重复性小组活动重复性小组活动组织组织科别 TPM推进 会担当理事部长部属长全社 TPM推进委员会公司 TPM推进委员会科长系长班长个别分会TPM小集团五、五、TPM的八大的八大支柱支柱人员的人员的体
18、质改善体质改善现场的现场的体质改善体质改善个个别别改改善善自自主主保保全全计计划划保保全全教教育育训训练练初初期期管管理理事事务务改改善善环环境境安安全全 创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工 保全员的专业化电器保全员的专业化电器保全员的专业化电器保全员的专业化电器/机械机械机械机械零故障零故障,零不良零不良,零灾害零灾害,零废弃零废弃企业的企业的体质改善体质改善世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司品品质质保保全全两大基石两大基石彻底
19、的彻底的5S5S活动活动重复性小组活动重复性小组活动八八大大支支柱柱目标“0化促进生产效率化的促进生产效率化的 个别改善个别改善以操作者为中心的以操作者为中心的 自主保全自主保全以保全部门为主的以保全部门为主的 方案保全方案保全提升运转提升运转/保全技能的保全技能的 教育训练教育训练导入新制品导入新制品/新设备的新设备的 初期管理初期管理 构筑品质保全体制构筑品质保全体制 品质保全品质保全间接管理部门效率化的间接管理部门效率化的 业务改善业务改善安全、卫生和环境管理的安全、卫生和环境管理的 环境安全环境安全n TPM TPM全面展开的八项活动全面展开的八项活动起初的5大支柱增加的3大支柱1、个
20、别改善、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置?为什么将个别改善放在第一的位置?1、根根据据木木桶桶原原理理,迅迅速速找找到到企企业业的的短短板板,并并给给予予改改善善,这这样样做做能能够够用用最最小小的的投投入入,产产生生最最大大的的效效果果,既既可可以以改改善善现现状状,又又能能够够最最大大程程度度给给员工良好的示范及为活动热身。员工良好的示范及为活动热身。一实施个别改善的意义一实施个别改善的意义五:五:TPM的八大支柱的八大支柱1、个别改善、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置?为什么将个别改善放在第一的位置?2、TPM导导入入初初期期,大大家家对对其其将将来来所所能能产产生生的的效效
21、果果是是有有疑疑虑虑的的,不不同同的的人人对对TPM的的接接受受程程度度是是有有差差异异的的。选选择择支支持持TPMTPM的的某某个个模模块块或或者者某某个个工工程程推推进进,就就能能够够集集中中有有限限的的力力量量给给予予局局部部突突破破,既为推行人员积累第一手经验,也给企业上下增添信心。既为推行人员积累第一手经验,也给企业上下增添信心。一实施个别改善的意义一实施个别改善的意义五:五:TPM的八大支柱的八大支柱1、个别改善、个别改善1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 二个别改善开展步骤二个别改善开展步骤五:五:TPM的八大支柱的八大支柱步步 骤骤活活 动动 内内 容容准准备备阶阶段
22、段P P第一步:对象第一步:对象设备、生产线设备、生产线的选定的选定 瓶颈线、工程设备中损失较多的工程瓶颈线、工程设备中损失较多的工程 水平开展价值较大的工程水平开展价值较大的工程第二步:组成第二步:组成研究小团队研究小团队 部部门门管管理理者者作作为为领领导导部部门门的的样样板板以以部部长长为为领领导导,科科的样板以科长为领导的样板以科长为领导 参加技术、工艺、设计、生产部门,协同作战参加技术、工艺、设计、生产部门,协同作战 小团队在小团队在TPMTPM推进事务局登记、成立推进事务局登记、成立 第三步:对现第三步:对现状损失的把握状损失的把握 把握并明确损失的现状把握并明确损失的现状 分析损
23、失数据,没有数据的先收集数据分析损失数据,没有数据的先收集数据 个别改善个别改善1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 二个别改善开展步骤二个别改善开展步骤五:五:TPM的八大支柱的八大支柱步步骤骤活活动动内内容容实实施施阶阶段段D D第四步:完第四步:完善课题及设善课题及设定目标定目标 根据现状的调查结果,选定改进的课题根据现状的调查结果,选定改进的课题 以损失为零为出发点,设定具有挑战性的目标及时间以损失为零为出发点,设定具有挑战性的目标及时间第五步:制第五步:制定方案草案定方案草案 形成解析、对策草案,改善实施等顺序,日程的实施方案形成解析、对策草案,改善实施等顺序,日程的实施方案
24、 最高领导审核最高领导审核 第六步:对第六步:对现状损失的现状损失的把握把握 为为改改善善而而进进行行的的解解析析、调调查查、实实验验等等一一切切技技法法的的活活用用和和固固有有技术的发挥,改善草案的评价技术的发挥,改善草案的评价 追求直至目标完成为止的改善方案追求直至目标完成为止的改善方案第七步:改第七步:改善实施善实施 以对策草案为依据实施对策以对策草案为依据实施对策 必要的场合进行预算处理必要的场合进行预算处理 个别改善个别改善1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 二个别改善开展步骤二个别改善开展步骤五:五:TPM的八大支柱的八大支柱步步骤骤活活动动内内容容检检查查阶阶段段C C
25、第八步:效果第八步:效果确认确认 改善实施后,确认对各损失的效果改善实施后,确认对各损失的效果 如果效果不明显,则重新制定改善方案如果效果不明显,则重新制定改善方案 个别改善个别改善1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 二个别改善开展步骤二个别改善开展步骤五:五:TPM的八大支柱的八大支柱步步骤骤活活动动内内容容提提升升阶阶段段A A第九步:固化、第九步:固化、标准化标准化 切切实实实实行行技技术术对对策策为为防防止止回回到到原原点点而而进进行行的的物物质质性性对策对策 实行作业标准,保全标准等必要的标准化实行作业标准,保全标准等必要的标准化 为防止再次发生进行教育为防止再次发生进行教
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