[精选]准时制生产课件.pptx
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1、准时制生产准时制生产Just-In-Time制造的执行与控制制造的执行与控制PPRCCPMPSMRPCRPJIT Control计划:PP:生产规划MPS:主生产排程RCCP:粗略产能需求规划MRP:材料需求规划CRP:产能需求规划控制:KanbanControl:看板控制DBF:Drum-buffer-rope ControlInput/Output Control:输入出控制竞争因素竞争因素传统竞争因素价格品质多样化售后服务新的竞争因素速度高速制造高速制造流程式制造(flow manufacturing):一个产品或一群类似产品在一列顺序固定的工作站上依序被加工。生产线平衡(line ba
2、lancing):工作流经各工作站的生产速率及所耗用产能均大约相同。平准化排程(level scheduling):安排在各期间的工作大约需要相同的时间。JIT的目的的目的更快速的响应客户部门之间或与供货商之间有较好的沟通更有弹性达到更好的质量降低生产成本JIT是什么是什么?PPRCCPMPSMRPCRPJIT 控制JIT 环境JIT 哲学JIT哲学哲学消除浪费增加价值连续改善一次一点点问题就是机会源头的品质简单化目视控制以客户需求为焦点针对客户需求而制造遵重个人尊重员工尊重员工尊重员工,告知员工,在决策过程中考虑他们的想法.这种尊重的态度让员工的经验,创造力,和智慧能为公司所用.让非管理职员
3、工有责任及权力对自身工作做决定.让直接员工做传统上是属于间接员工的工作,如工作排程和品检等.消除浪費消除浪費设计的浪费设计的浪费顾客不需要的花俏设计是浪费.导致制造困难的设计是浪费.不够标准化的设计是浪费.标准化可减少零件数,降低管理困难度,降低库存.制造的浪费制造的浪费生产过量的浪费(理由是为了使人和机器不闲置).等待的浪费(因缺料)移动的浪费(因材料搬运)库存的浪费(为了掩盖问题)动作的浪费(不良的布置或训练)制造不良品的浪费(由于质量问题)制程本身的浪费(不良的制程设计)JIT-一次减一点一次减一点問題库存JIT不是大跃进,是在控制之下,一次一点点的,永不中断的改善在JIT的观念中,重要
4、的不是重复的生产相同产品,而是以相同的制程重复的生产不同产品庫存准备作业批量前置时间产品出货频率預測正確性計劃正確性排程穩定性制程和人员的弹性纸上作业材料搬运移动距离运输成本产品及制程品质与其它部门的沟通与供货商的沟通与客户的沟通供货商数目预防维护強迫帶來零件数目JIT环境环境重复性生产:在一条固定途程的生产线中生产不同产品全面质量管理(TQM,Total Quality Management):包含组织中所有成员,一起来改善所有制程,产品,服务,作业,和企业文化全面预防维护(TPM,Total Preventive Maintenance):预防性维护加上持续的改良设备,以增加弹性,减少材料
5、搬运,及促进连续的物流全员参与(TEI,Total Employee Involvement):组织内所有成员的合作及参与供货商伙伴关系:与供货商保持密切互信的关系JIT控制控制拉式系统:客户从工厂拉产品,工厂从供货商拉材料均匀的负荷:每一个工作中心的生产速率相同,当需求增加时,各工作中心的生产速率同步增加,当需求降低时,各工作中心的生产速率同步减少若有产能闲置则各工作中心的闲置程度相同生产卡:在生产过程中卡片被附上材料及从材料拆下,生产的讯号从后制程传送到前制程同步生产:利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的生产活动同步化同步生产同步生产Synchronized Production推与拉推
6、与拉PUSH预测 成品 零件 材料客户需求 计划 计划 计划MPS/FAS 成品 零件 材料 生产 加工 补充PULL成品 零件 材料 真实客户订单 出货 消耗 消耗MRP&JITJITMRP客戶供货商拉推 “拉拉”的讯号的讯号看得見的存貨能夠回流的容器卡片(看板)看板的功能(1)生产以及运送的工作指令(2)防止过量生产和过量运送(3)进行“目视管理”的工具(4)改善的工具看板规则看板规则没有看板就没有生产,永不超过看板界限用先进先出(FIFO)的方法使用看板永不将不良品流到下一制程减少看板数量以突显问题客户(后制程)向供货商(前制程)“拉”材料应该使用看板以适应小幅度需求变动 看板界限看板界
7、限问题看板张数看板型态看板型态单看板系统双看板系统搬运看板生产看板单看板系统单看板系统零件暂存区Part#Made in CCBAXY前 W/C后 W/C搬运看板搬运看板Conveyance KanbanPart No:33311-3501Container capacity:30No.of kanban released:7 of 12Following W.C.:F002Inbound Stock Pt.:A-02Outbound Stock Pt.:A-01Preceding W.C.:P001生產看板生產看板Production KanbanWork center no.:P001Pa
8、rt to be produced:33311-3501Container capacity:30 unitsOutbound stock point:A-01Materials required:Material:33311-3504 Inbound Stock:A-05 Material:33825-2474 Inbound Stock:B-03 双看板系统双看板系统usemoveP001 box A-01 box A-02 box F002 box A-03 boxP001F002moveA-03A-02A-01补充看板补充看板op#1op#2op#3op#4ABCDABDCFGHFHG
9、E EFGHFHGE EFGHFHGE EFGHFHGE EABCDABDC16*4=64补充看板与滚动看板补充看板与滚动看板ABCDABDCop#4op#3op#2op#1xxxxMake-to-StockFGHFHGE E16+3+2+2=23xxMake-to-Stock滚动看板滚动看板op#4op#3op#2op#1xxxxxxCustomer ordersMake-to-Order3+2+2=7Make-to-Order重加工看板重加工看板无重加工看板:须重加工的零件在未完成重加工前其看板先行保留在原工作站重加工完成,零件送回时,找出该零件的原看板并附挂上去有重加工看板:事先備妥少量
10、重加工看板,掛在固定之位置某零件需要重加工時,以一張重加工看板交換其生產看板被移走的重加工看板張數代表目前正被重加工的零件數紧急看板紧急看板当遇到机器当机或质量不良等问题时,可能须要提高看板界限,此时可发行紧急看板来应付紧急看板由高阶主管授权,其张数有限紧急看板在其材料被使用后并不回流,在制品库存只是暂时增加看板张数的決定看板张数的決定看板张数(补充时间宽放时间)*生产速率批量容器容量各制程(含供應商)之生產速率相同若批量較大或搬運距離較大,則補充時間較長在補充時間內消耗的量加上批量即在製品庫存量補充時間即看板離開材料到新材料掛上該看板入庫的時間看板庫存中搬運中等待中加工中的看板SSROPSS
11、KanbanOPOP批量较小,前置时间较短,安全存量较小,订购频率高看板和看板和ROP的比较的比较DBR控制控制目的:使生产线的瓶颈(constraint)之总产出率(throughput)为最大鼓(rum):由瓶颈决定的生产速率缓冲(Buffer):弥补不确定性使瓶颈速率极大绳(Rope):从瓶颈到最前制程(gate way operation)的沟通,用以调节投料速度,使瓶颈制程的速率极大DBR 控制控制up-stream operationsGateway Operationropebufferdrumdown-streamoperationsconstraint(pull)JIT的影响
12、的影响JIT环境中的环境中的MRP更短的时段长度:天,半天,小时以生产速率表示MPS,而非个别订单生产制程的速率随着MPS速率的改变而改变监测MPS,并把生产速率的改变通知供货商不需CRP(产能负荷原已平衡)及IO控制平坦的BOM平坦平坦BOMM1M1FGM1M2M1FGM1M2Modular BOMManufacturing BOMJIT的实施阶段的实施阶段階段階段 1階段 2階段 3客戶訂單製令單採購訂單PullPushPushPullPullPullPullPullPushINFORMATION MATERIALMPSMRPpurchasecustomerssupplierspowo传统
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