[精选]全面质量管理培训.pptx
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1、QC 七手法讲义统计技术应用方法系列讲座1全面质量管理全面质量管理TQMTQM 内容提要内容提要何为何为TQM TQM TQMTQM的核心思想的核心思想TQMTQM道具道具TQMTQM与现场品质管理与现场品质管理方针目标管理方针目标管理日常日常QAQA管理管理QC STORYQC STORYQCCQCC活动活动QCQC诊断诊断TOPTOP诊断诊断TQMTQM与与ISO9000ISO90002TQMTQM与现场品质管理与现场品质管理 品质管理开展历程品质管理开展历程1.品质检查阶段品质检查阶段 时间:大致二十世纪二十年代时间:大致二十世纪二十年代四十年代四十年代 背景背景:大批量生产对零部件的互
2、换性、标准化、通用化大批量生产对零部件的互换性、标准化、通用化 要求越来越高要求越来越高 特点:建立专职品质检查,事后检查。特点:建立专职品质检查,事后检查。2.统计的品质管理统计的品质管理 时间:四十年代第二次世界大战时期时间:四十年代第二次世界大战时期 备景:大量备景:大量 火产品迫切要求保证品质和按期交货,采火产品迫切要求保证品质和按期交货,采 用用 贝尔贝尔 公司工程师休哈特提出的数理统公司工程师休哈特提出的数理统 计图表控制品质。计图表控制品质。特点:品质管理只限于技术、制造、检查部门,其他特点:品质管理只限于技术、制造、检查部门,其他 部门对品质并不关心部门对品质并不关心3.全面品
3、质管理阶段全面品质管理阶段 时间:六十年代开始时间:六十年代开始 背景:科技开展,产品越来越精密,复杂,客户要求背景:科技开展,产品越来越精密,复杂,客户要求 更高,竞争更剧烈,成本和效劳都成为产品好更高,竞争更剧烈,成本和效劳都成为产品好 会的一局部,只靠品管部门不合时代要求。会的一局部,只靠品管部门不合时代要求。特点:品质管理扩大到市场调查、研究开展、设计、特点:品质管理扩大到市场调查、研究开展、设计、原料管理、制程管理、品质保证、销售效劳等原料管理、制程管理、品质保证、销售效劳等 全公司各部门。全公司各部门。3QCQC式的思考方式式的思考方式 1.1.客户第一,市场优先客户第一,市场优先
4、 2.2.尊重事实尊重事实 3.3.因果考虑因果考虑 4.4.重点指向重点指向 5.5.管理循环管理循环 6.6.统计思想统计思想 7.7.分层思想分层思想QCQC式的管理一般方法为:式的管理一般方法为:TQMTQM与现场品质管理与现场品质管理计划计划planplan实施实施dodo调查调查checkcheck改善改善actionaction4PDCA的循环的循环1.方案方案PLAN 1目标方案:检讨客户的要求、本公司的技术水准、制造能力、目标方案:检讨客户的要求、本公司的技术水准、制造能力、原材料因素等,决定品质标准。原材料因素等,决定品质标准。2方法方案:决定达成目标所必须遵守的作业顺序或
5、方法方法方案:决定达成目标所必须遵守的作业顺序或方法 a设备、治工具标准设备、治工具标准 b原料、材料标准原料、材料标准 c技术标准技术标准 d操作标准操作标准 e检验标准检验标准 f测定标准测定标准 g管制标准管制标准2.实施实施DO 命令现场人员依照标准工作命令现场人员依照标准工作 1管理者必须下决心使部署明白必须遵守标准实施作业的决心。管理者必须下决心使部署明白必须遵守标准实施作业的决心。2教育训练,使每一位部署都能确实了解所制定的标准。教育训练,使每一位部署都能确实了解所制定的标准。3工作时必须确实依照标准。工作时必须确实依照标准。TQMTQM与现场品质管理与现场品质管理53.调查调查
6、CHECK 调查实施结果是否良好,假设友异常追查原因。调查实施结果是否良好,假设友异常追查原因。1管理者要经常巡视监督部署的工作,开掘异常、追查原因;管理者要经常巡视监督部署的工作,开掘异常、追查原因;2定期测定品质特性、品质成本、生产成果,作统计分析开掘异定期测定品质特性、品质成本、生产成果,作统计分析开掘异 常,追查异常原因。常,追查异常原因。4.改善措施改善措施ACTION 依据调查结果去除异常原因,采取修正标准的措施。依据调查结果去除异常原因,采取修正标准的措施。1应急措施应急措施-除去外表原因;除去外表原因;2再发防止措施再发防止措施-除去根本原因。除去根本原因。真正原因的追查步骤:
7、真正原因的追查步骤:a有无标准:有无标准:无无 制定制定 b有制定标准时调查是否准受:有制定标准时调查是否准受:遵守遵守 结果不良结果不良 标准错标准错 修改标准修改标准 c有标准,但未遵守,调查是否了解标准:有标准,但未遵守,调查是否了解标准:了解而未遵守了解而未遵守 教育训练教育训练 了解标准了解标准 d有标准,了解标准,但仍未遵守,调查标准是否合理:有标准,了解标准,但仍未遵守,调查标准是否合理:不合理不合理 无法遵守无法遵守 修改标准修改标准 合理的标准合理的标准TQMTQM与现场品质管理与现场品质管理6E了解标准、标准合理,但仍未遵守,必定是操作者有某种缺陷或 品性不好 调换TQMT
8、QM与现场品质管理与现场品质管理7层别法特性要因图鱼骨图柏拉图排列图检查表直方图控制图散布图从事品质管理工作,你应知道,在你身边有七个最忠实的伙伴。他们随时听候你的调命。QC 七手法讲义七手法讲义8QC 七手法讲义七手法讲义手法1:层别法定义定义:按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料,以寻找其间的差异,而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念,在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法,强调用科学管理技法取代经验主义KKD,也是其他品质管理手法的基础。绘制方法:绘制方法:1.确定层别的目的:要针对某一特定的目的进行层别。2.选择影响品质
9、特性的原因,一般工厂影响品质特性的原因为以下几种:时间、原料零件、作业人、设备等。按原料、材料、零件的来源和批次层别;按设备的编码或类别进行层别;按生产线别层别;按作业人员、班别层别;9QC 七手法讲义七手法讲义手法1:层别法按时间如早班、夜班、周别、月别等层别;按操作方法进行层别。3.制作记录卡收集数据4.整理数据5.比较与检定应用实例:应用实例:实例1:某公司99年6月份的总生产量为8000台,成品合格率为95%,四台设备生产,共有A、B、C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格率进行层别分析,请问可以有几种层别法?能从层别数据中得到些那些启示?10QC 七手法讲义七手法讲义应用实例:应
10、用实例:实例2:某公司生产真空管,每条真空管由原料投入到成品产出共5个工序,如以下图,这样的设备共计5条。公司为每月7%的成品不良率而困扰,根据以上提供的数据,可以从哪几个方面进行层别?能否找出不良率高的原因所在?实例3:请从你们公司的实际问题找出可以利用层别法解决的实际问题。小组发言装配封住排氧固化检查零件成品11QC 七手法讲义七手法讲义手法2:特性要因图鱼骨图特性要因图鱼骨图定义:定义:一个问题的特性结果受到一些要因原因的影响时,需将这些要因加以整理,成为相互有关系而有条理的图形,这种图形称为特性要因图,由于该图型形状如同鱼骨,又叫鱼骨图。“某项结果的形成,必有其原因,应设法利用图解的方
11、法找出原因。最早提出这种原因与结果的对应关系理论为 品管 石川磬博士,又称为“石川图。制作方法:制作方法:1.明确决定问题点和期望效果的特性问题点:不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。期望效果:工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。2.组成小组及绘图工具小组成员:以410人组成,成员不受级别限制。绘图工具:图纸、彩笔两支。这结果到底是什么原因造成的?612QC 七手法讲义七手法讲义手法2:特性要因图鱼骨图特性要因图鱼骨图3.绘制鱼骨图的骨架大骨在纸的中央自左到右绘制一条箭头图,在箭头处说明特性。4.将大的原因画于中骨上,并以圈起,一般可将大原因列为4M1E,分别为:人MEN、机
12、MACHINE、料MATERIAL、法METHOD和环境ENVIROMENT。绘制中骨时,一般与大骨成60。大箭头反向时称为对策图 特性特性料环人机法13QC 七手法讲义七手法讲义手法2:特性要因图鱼骨图特性要因图鱼骨图5.探讨大原因的原因脑力激荡法运用脑力激荡法,寻找中小要因,一般以35个为宜。将各个要因绘制于中骨上,小原因一般与中骨成60。不良不良率高率高法人机其他料卫生欠佳配件不足灯光太暗某作业流程不当噪音高无专人保养人员流动率高人员疲劳品质欠佳售后服务不好交期不稳文件不足作业条件不全技术不高设备老化训练不足14QC 七手法讲义七手法讲义手法2:特性要因图鱼骨图特性要因图鱼骨图5.探讨大
13、原因的原因续脑力激荡法:指利用集体思考,使思想相互激荡产生连锁反响,以引导创作性思考的方法。实施脑力激荡的目的:实施脑力激荡的目的:运用集体的智慧,发挥集体的力量。实施脑力激荡的四原则:实施脑力激荡的四原则:禁止批评他人容许异想天开意见愈多愈好摈弃尊卑贵贱的观念脑力激荡实施方法脑力激荡实施方法:如何开好会主席应履行的本卷须知:不要“一言堂;不要延迟会议时间;指定专人记录;不比较两人意见孰好孰坏;留意不讲话的人,让其发表意见;随时衬托气氛。15QC 七手法讲义七手法讲义手法2:特性要因图鱼骨图特性要因图鱼骨图5.探讨大原因的原因脑力激荡法出席会议人员应注意的事项:准时参加会议;不作人身攻击;不提
14、出抽象的理论;不能不听别人的发言。只顾自己发言;不能有不实在的说辞;意见不能违背公司的整体目标。案例练习案例练习某公司为寻找成品合格率降低的原因,召集各部门各级人员进行脑力激荡分析。请从4M1E进行分析。废旧的汽车轮胎如何处理。16QC 七手法讲义七手法讲义手法2:特性要因图鱼骨图特性要因图鱼骨图6.要因的讨论将所收集的要因,由参加讨论人员确定,何者影响最大,并对最大的各个要因作出标记,画单圈。7.对上述讨论确定的要因再进行依次讨论,以确定出最重要的最大要因,同时再作出标记,画双圈。8.再作出一张特性要因图,将未入重要的要因去除,画圈数越多的越优先处理。鱼骨图的功用鱼骨图的功用1.配合柏拉图使
15、用相互使用原因 对策;2.配合控制图使用,对超出界限以外的异常点进行分析;鱼骨图案例练习鱼骨图案例练习1.客户投诉内容未开启包装的饮料内有异物。2.结合本企业的事例进行。17QC 七手法讲义七手法讲义手法3:柏拉图排列图柏拉图排列图定义:定义:根据归集得数据,以不良原因、不良状况发生的现象,有系统地加以工程别层别分类,计算出各工程别所产生数据如不良率、损失金额及所占的比例,在依照大小依次顺序排列并进性累加计值而形成的图形。柏拉图是意大利经济学家柏拉图Pareto在统计国民收入时,对贫富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配原则,既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这
16、一原理引入判定问题中各原因哪一个是问题的症结所在。绘制方法:绘制方法:1.确定数据的分类工程并进行层别从结果分类:不良工程别、场所别、工序别从原因分类:人、机、料、法、工序等18QC 七手法讲义七手法讲义2.收集数据并计算数据汇表;可考虑与其他手法配合使用;3.画出坐标轴:横轴表示需层别的工程,左纵轴可以以数量表示,右测纵轴表示对应的百分比;4.决定收集数据期间,最好是一个固定期间;5.计算各工程的比率,并右大至小排列在横轴上。6.绘制拄状图,7.连接累计的曲线。柏拉图绘制本卷须知:柏拉图绘制本卷须知:1.纵轴左侧轴最好以金额表示。因为汇图的目的是为了找出影响成本最大项。2.其他项无论次数或金
17、额为多少,应放于最左侧。机法料环人7080%百分比量化值其他19QC 七手法讲义七手法讲义柏拉图实例练习柏拉图实例练习1.一周内某公司质量部接到消费者的投诉,并记录如下。请按照柏拉图绘制方法,制出柏拉图,从图中能否发现造成本周客诉的主要原因是哪些?能否找出主要原因。日期周一周二周三周四周五周六周日工程口感不好65587包装不良109149101415重量轻2220064少料包1215912141517料包破口54064其他2302283522720QC 七手法讲义七手法讲义柏拉图实例练习柏拉图实例练习2.以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录,根据统计的数据,运用柏拉图进行分析。日期周一周二
18、周三周四周五合计项目作业员技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他不良数检查数10118129501518161417804556222443431832234143343316394338423820080080080080080080021QC 七手法讲义七手法讲义步骤1:按发生次数的顺序由大至小,有其他项者无论是否为最小,一律置放于最后将工程及次数记入不良分析表中。不良分析表工程不良数作业员常不在80作业员技术缺乏50原料品质欠佳22机器故障18作业流程不当14其他16合计20022QC 七手法讲义七手法讲义步骤2:计算累计不良数累计次数、累计损失额、百分比及累计百分率。
19、工程不良数 累计不良数 百分比%累计百分比作业员常不在80804040作业员技术缺乏501302565原料品质欠佳221521176机器故障18170985作业流程不当14184792其他152008100合计200100柏拉图分析表步骤3:建立坐标轴,以左纵轴表示不良数,右纵轴表示百分比,横坐标轴表示不良工程,根据累计不良数绘制成拄型图,将累计的不良数或百分率以直线连接。以上即绘制成柏拉图。23QC 七手法讲义七手法讲义50100%100501502000作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他24QC 七手法讲义七手法讲义柏拉图实例练习柏拉图实例练习3.王太太发现近两
20、个月存款减少,于是对6月的家庭财政支出作如下的统计,请帮助王太太运用柏拉图分析的原理进行分析。8月9月10月伙食费600560720零用钱300500480煤水电气150180260教育费5026060交际费130250300其他440280300合计 16702030212025QC 七手法讲义七手法讲义手法4:检查表检查表检查表的分类:记录用检查表和检查用检查表记录用检查表功能:记录用检查表功能:用于收集数据以调查不良工程、不良原因、缺点位置及设备操作等情形,1.1.记录类检查表的作法记录类检查表的作法决定分类工程,收集数据;决定要记录的形式;数据的记号记录并整理成次数。2.2.记录类检查
21、表的用法记录类检查表的用法作为数据的记录用纸;用作不良缺点发生状况的报告或记录;作为调查发生不良的要因分析。3.3.实际应用举例实际应用举例种类(项目)检查结果累积次数表面伤痕正正正正正正33气孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24电镀不良正正正18其他正正13电器手柄检查表26QC 七手法讲义七手法讲义检查类检查表功能:检查类检查表功能:相当于工作备忘录,防止不小心造成的工作失误,用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。1.1.检查用检查表的作法检查用检查表的作法逐条列举需检查的工程,并作出填入记号工程栏目;检查工程应为“非做不可的工作和“非检查不可的内容;
22、按照作业或检查顺序排列,必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表。2.2.记录类检查表的用法记录类检查表的用法应尽可能利用方便的记号,易于记录。如划“等。3.3.实际应用举例实际应用举例某公司对重点设备实施日常检查作业,因此制定下表。见下页27QC 七手法讲义七手法讲义检查工程标 准123456789 10 11 12 1331压力5.57KG/CM油温T90C油位油镜中线储气罐压力 5.57KG/CM枯燥温度T50C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常排污无污水注:正常异常空压机运行检查表检查人异常处理设备检查表的检查应用是设备保养的基础。.28QC 七手法讲义七手法讲义手法5:直方图:直方图
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