[精选]卓越班组长核心管理技能教材.pptx

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1、 Company name,17 April 2023,杨刚;all rights reserved卓越班组长核心管理技能 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved培训课程纲要l第二部分：管理好业务之八项修炼第二部分：管理好业务之八项修炼 1.认识增值与非增值认识增值与非增值 2.现场现场5S及目视化工作及目视化工作 3.标准化（标准化（SOS）工作）工作 4.节拍管理工作节拍管理工作 5.精益布局工作精益布局工作 6.设备全员保全（设备全员保全（TPM）7.拉动系统管理拉动系统管理 8.质量防错技术质量防错技术 Company

2、 name,17 April 2023,杨刚;all rights reserved第一项修炼：认识增值与非增值 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved认识精益生产-增值与非增值增值？非增值?Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved生产生产过程过程增值增值非增值非增值必要非增值必要非增值非必要非增值（浪费）非必要非增值（浪费）5%约60%约35%认识精益生产丰田对增值与非增值活动的划分：问题：搬运是属于那类活动呢？问题：搬运是属于那类活动呢？Company na

3、me,17 April 2023,Author;all rights reserved浪费浪费过量生产过量生产库存库存不合理运输不合理运输纠正错误纠正错误过度加工过度加工多余动作多余动作等待等待制造企业七大浪费剖析七大浪费 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved七种浪费：七种浪费：-库存浪费库存浪费-过量生产浪费过量生产浪费-不合理运输浪费不合理运输浪费-纠正错误浪费纠正错误浪费-过度加工浪费过度加工浪费-多余动作浪费多余动作浪费-等待浪费等待浪费现场改善：认识七大浪费 Company name,17 April 2023,A

4、uthor;all rights reserved讨论：库存的危害过度库存对企业的危害：-资金成本：资金积压资金成本：资金积压-管理成本：搬运量、场地、防护、管理管理成本：搬运量、场地、防护、管理-质量成本：难以实现先进先出、过程损耗质量成本：难以实现先进先出、过程损耗-变更成本：产品换型、市场价格变化变更成本：产品换型、市场价格变化 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved库存的浪费库存在企业的现象：库存在企业的现象：额外仓储及搬运额外仓储及搬运额外大量返工额外大量返工/隐性问题隐性问题在制品包装在制品包装月末盘点困难月末盘点

5、困难需求更多的处理资源（人需求更多的处理资源（人、设备、货架、仓库、设备、货架、仓库、系统系统库存产生的原因：库存产生的原因：产品种类复杂性产品种类复杂性某车间效率低下某车间效率低下生产计划不合理生产计划不合理市场预测市场预测/管理不力管理不力工作负荷不平衡工作负荷不平衡供应商货运不确定供应商货运不确定换型时间长换型时间长员工不稳定员工不稳定等等等等!Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved现场改善：认识七大浪费七种浪费-过度库存浪费过度库存浪费-过量生产浪费过量生产浪费-不合理运输浪费不合理运输浪费-纠正错误浪费纠正错误浪费-

6、过度加工浪费过度加工浪费-多余动作浪费多余动作浪费-等待浪费等待浪费 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved过量生产的浪费原因解析过量生产浪费的根源：过量生产浪费的根源：-不合理的工艺布局不合理的工艺布局-工序间的不平衡工序间的不平衡-产品切换时间过长产品切换时间过长-部门单元之间缺乏交流部门单元之间缺乏交流-不合理的奖励制度不合理的奖励制度 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved七种浪费-过量生产浪费过量生产浪费-过度库存浪费过度库存浪费-不合理运输浪费不合

7、理运输浪费-纠正错误浪费纠正错误浪费-过度加工浪费过度加工浪费-多余动作浪费多余动作浪费-等待浪费等待浪费现场改善：认识七大浪费 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved3、不合理运输的浪费定义定义:任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。现象现象过度搬运过度搬运过度的搬运设备过度的搬运设备大面积储存区大面积储存区过量配送人员过量配送人员仓储质量降低仓储质量降低过度能源消耗过度能源消耗损坏或丢失物品损坏或丢失物品根源根源.材料放置不当材料放置不当.生产计划不均衡生产计划不均衡.设施

8、布局不当设施布局不当.过多重复检验过多重复检验.工作场地有序安排和保洁工作场地有序安排和保洁不当不当.缺乏对资源的管理缺乏对资源的管理.工序不均衡工序不均衡.供应链管理混乱供应链管理混乱 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved七种浪费-过量生产浪费过量生产浪费-过度库存浪费过度库存浪费-不合理运输浪费不合理运输浪费-纠正错误浪费纠正错误浪费-过度加工浪费过度加工浪费-多余动作浪费多余动作浪费-等待浪费等待浪费现场改善：认识七大浪费 Company name,17 April 2023,Author;all rights res

9、erved4、纠正错误的浪费定义定义:对产品或服务的检验或返工、返修对产品或服务的检验或返工、返修 。p纠正错误在企业的现象纠正错误在企业的现象:u设备维修设备维修u 返工、返修与报废返工、返修与报废u客户退货客户退货u错过交货期错过交货期u忙于救火，而非预防忙于救火，而非预防 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved七种浪费-过量生产浪费过量生产浪费-过度库存浪费过度库存浪费-不合理运输浪费不合理运输浪费-纠正错误浪费纠正错误浪费-过度加工浪费过度加工浪费-多余动作浪费多余动作浪费-等待浪费等待浪费现场改善：认识七大浪费 Co

10、mpany name,17 April 2023,Author;all rights reserved5、过度加工的浪费过度加工在企业的表现：过度加工在企业的表现：.没完没了的修饰没完没了的修饰.外加设备外加设备.较长的制造周期较长的制造周期.生产效力降低生产效力降低.频繁的分类，测试，检验频繁的分类，测试，检验.额外的复印件额外的复印件/过多的信息过多的信息.能源过度消耗能源过度消耗.额外的加工工序额外的加工工序定义定义:从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。Company name,17 April 2023,Author;all r

11、ights reserved消声器事件消声器事件!先进企业对过度加工的管理方法先进企业对过度加工的管理方法:半年度工艺评审机制半年度工艺评审机制过度加工的浪费 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved6、多余动作的浪费定义定义:任何对生产任何对生产/服务不增值的人员服务不增值的人员/机器的动作。机器的动作。在企业的表现形式：在企业的表现形式：.生产效力降低生产效力降低.较长的制造周期较长的制造周期.过度搬运过度搬运.资源使用不当资源使用不当.寻找工具寻找工具/材料材料.过度的伸展过度的伸展/弯腰弯腰.等候期间额外的忙乱动作等候期

12、间额外的忙乱动作精细化精细化60-70%人机工程人机工程定点摄影法定点摄影法60-12020-30 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved7、等待的浪费定义定义:当两个相关过程不完全同步时产生的停顿时间当两个相关过程不完全同步时产生的停顿时间。等待浪费在企业的表现形等待浪费在企业的表现形式：式：.资源利用率低资源利用率低.设备闲置设备闲置.设备空转设备空转.生产力降低生产力降低计划外停机计划外停机 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved精益生产之七大浪费回顾七

13、种浪费-过度库存浪费过度库存浪费 -过量生产浪费过量生产浪费-不合理运输浪费不合理运输浪费-纠正错误浪费纠正错误浪费-过度加工浪费过度加工浪费-多余动作浪费多余动作浪费-等待浪费等待浪费浪浪费费过量生产过量生产过度库存过度库存不合理运输不合理运输纠正错误纠正错误过度加工过度加工多余动作多余动作等待等待 Company name,17 April 2023,杨刚;all rights reserved第二项修炼：现场5S管理实务 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved课程提纲第一部分：第一部分：5S基础知识介绍基础知识介绍第二部

14、分：第二部分：5S成功推进方法成功推进方法p 企业现场企业现场5S规划实务规划实务p 现场整理工作管理现场整理工作管理p 现场整顿工作管理现场整顿工作管理p 现场清扫工作管理现场清扫工作管理p 现场清洁工作管理现场清洁工作管理p 现场素养工作管理现场素养工作管理 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved现场有序管理工作；5S管理Workplace Organization工作场地有序布置工作场地有序布置5 Self Discipline修养修养4 Sustain/Maintain 清洁清洁 2 Sort/Standardize

15、整顿整顿 1 Sift/Clear 整理整理 3 Sweep/Clean 清扫清扫 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved5S5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活等活动的总称。动的总称。5S5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。一。5S的来源 Company name,17 April 2023,Author

16、;all rights reserved企业制造过程5S管理Seiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke修养5S5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”“S”区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置，并做好标识将需要的东西放到合适的位置，并做好标识扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净制定制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面管理标准并执行，维持以上活动形

17、成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved有效的推进有效的推进5S5S活动会给我们带来什么好处？活动会给我们带来什么好处？改善和提高企业形象改善和提高企业形象促成效率的提高促成效率的提高改善零件在库周转率改善零件在库周转率减少甚至消除故障，保障品质减少甚至消除故障，保障品质保障企业安全生产保障企业安全生产减少浪费，降低生产成本减少浪费，降低生产成本缩短作业周期，确保交货时间缩短作业周期，确保交货时间改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精

18、神面貌，使组织活力化 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved以人为本以人为本以人为本以人为本BBE EC CDDAA变革之心变革之心长期之路长期之路资源之需资源之需方法为先方法为先沟通之道沟通之道1、企业成功推进5S活动的奥秘：规划期 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved1、企业成功推进5S活动的奥秘：规划期p变革之心：从上司开始变革之心：从上司开始p长期之路：人人都是管理者长期之路：人人都是管理者p资源之需：舍与得的平衡资源之需：舍与得的平衡p沟通之道：倒

19、立的金字塔沟通之道：倒立的金字塔p方法为先：管理不在工具而在方法方法为先：管理不在工具而在方法 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved把工作场地内的物品与不需要的物品分开，把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。迅速清除不需要的物品。整理=清除闲置物品2.1整理整理效率与安全始于整理效率与安全始于整理整理一定要坚决整理一定要坚决重要的是物品的重要的是物品的“现使用价值现使用价值”，而不是，而不是“原购买价值原购买价值”Company name,17 April 2023,Author;all rights

20、reserved整顿整顿=“=“一物一位，物归其位一物一位，物归其位”将需要的物品指定存放位置，并以简单的将需要的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来。方式将其管理起来。2.2、整顿、整顿 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved2.2、整顿的步骤1、按使用频率整顿2、确定位置3、作位置标记 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved2.3、清扫的步骤建立清扫责任区（岗位范围内和外）根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范

21、Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved标准标准规范规范 1 1、企业上下沟通；、企业上下沟通；2 2、标准变通合理；、标准变通合理；3 3、流程清晰目视；、流程清晰目视；机制机制机制机制机制机制合理合理合理合理合理合理1 1、企业文化匹配；、企业文化匹配；2 2、管理强度可承受；、管理强度可承受；3 3、绩效导向；、绩效导向；基层基层基层基层基层基层自主自主自主自主自主自主1 1、放权：人事和绩效权；、放权：人事和绩效权；2 2、能人为本；、能人为本；3 3、倒立的金字塔；、倒立的金字塔；3、企业成功推进5S活动的奥秘：巩固期

22、清洁清洁4S Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved清洁清洁=维持工作场所管理维持工作场所管理 它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。清洁清洁好环境能好环境能潜移默化！潜移默化！Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved清洁工作推进要领清洁工作推进要领 落实前落实前3S3S的工作的工作 制订目视管理、颜色管理的基准制订目视管理、颜色管理的基准 制订审核、检查方法制订审核、检查方法 制订奖惩制度，加强执行制订奖惩制度，加强执行

23、维持维持3S3S的意识的意识 高层主管经常带头巡查，带头重视。高层主管经常带头巡查，带头重视。Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved第一步：对我们推进组织进行教育第一步：对我们推进组织进行教育第二步：整理第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品区分工作区的必需品和非必需品第三步：作业者进行沟通交流第三步：作业者进行沟通交流第四步：撤走各岗位的非必需品第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿第五步：整顿规定必需品的摆放场所规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第七步：进行标识第八步：将放置及

24、识别方法对作业者进行说明第八步：将放置及识别方法对作业者进行说明第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。任人。清洁工作推进的步骤：清洁工作推进的步骤：Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved素养素养素养素养重行动而弱口号重行动而弱口号重过程而弱结果重过程而弱结果重标准而弱创造重标准而弱创造4、企业成功推进5S活动的奥秘：深入期 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved把简单的事情千万遍都做好，将容易

25、把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！的事情非常认真的去做好！素养素养 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved课程总结第一部分：第一部分：5S基础知识介绍基础知识介绍第二部分：第二部分：5S成功推进方法成功推进方法p 企业现场企业现场5S规划实务规划实务p 现场整理工作管理现场整理工作管理p 现场整顿工作管理现场整顿工作管理p 现场清扫工作管理现场清扫工作管理p 现场清洁工作管理现场清洁工作管理p 现场素养工作管理现场素养工作管理 Company name,17 April 2023,杨刚;all right

26、s reserved第三项修炼：节拍管理 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved生产线平衡28S37S29S73S60S38S定拍：定拍：58秒秒工序工序A工序工序B工序工序C工序工序D工序工序E工序工序F Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved讨论：造成节拍不平衡的原因资源分配不合理资源分配不合理员工上岗培训不到位员工上岗培训不到位设备工作效率的高低设备工作效率的高低设备稳定性参差不齐设备稳定性参差不齐材料问题（质量、供货稳定性）材料问题（质量、供货稳定性）

27、员工作业安排不合理员工作业安排不合理部门信息沟通不到位部门信息沟通不到位工序间布局不合理工序间布局不合理 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved按照这种序号的格式。小数点前面的数字代表要素的序号，小数点后面的代表步骤的序号。一个步骤的终点就是下步骤的起点。有问题的时间标注出来我们改进的对象 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved节拍时间测量方法解析企业文化特征精益生产管理思想沟通与交流基层管理人员的支持科学的测量方法针对性的解决关键性问题 Company na

28、me,17 April 2023,Author;all rights reserved28S37S29S73S60S38SA工工序序B 工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序精益制造-节拍管理-1、工序节拍平衡墙 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved节拍管理节拍管理平衡墙 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved总结：节拍管理实现企业生产过程的平衡生产线平衡的常见方法：-取消：任何无价值的作业，如搬运等取消：任何无价值的作业，如搬运等-合并：对于无法取消而又

29、必要者，看是否能合并，以合并：对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的达到省时简化的目的-重排：重新排列组合或投入资源进行重新排布重排：重新排列组合或投入资源进行重新排布-简化：考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人简化：考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用力、时间及费用 Company name,17 April 2023,杨刚;all rights reserved第四项修炼：标准化管理 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved我们的企业是否面临着类似这样的问题？很多企业在资深员工离职后

30、，常常会出现工作不稳定！很多企业在资深员工离职后，常常会出现工作不稳定！由于优秀生产员工离职后导致产品质量和产量的大副波动！由于优秀生产员工离职后导致产品质量和产量的大副波动！生产制造过程不稳定，质量和产量时好时坏！生产制造过程不稳定，质量和产量时好时坏！业务操作靠人缘来实现，不同的人做同一件事情流程和方法不一样！业务操作靠人缘来实现，不同的人做同一件事情流程和方法不一样！生产现场凌乱不堪，员工士气低落！生产现场凌乱不堪，员工士气低落！管理人员的要求和员工操作的要求总是不一致！管理人员的要求和员工操作的要求总是不一致！员工操作失误给企业造成巨大损失！员工操作失误给企业造成巨大损失！绩效考核无法

31、执行绩效考核无法执行,导致型同虚设导致型同虚设!等等！等等！Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved规范运营的企业需要标准化什么是标准化？什么是标准化？为什么企业需要标准化？为什么企业需要标准化？Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved标准化定义：定义：标准化是我们在企业内制定相关术语、原则、方法以及流程的一标准化是我们在企业内制定相关术语、原则、方法以及流程的一个动态过程。个动态过程。目的：目的：标准化的目的在于实现稳定，从而获得一个发展与改进的基础。标准化的目

32、的在于实现稳定，从而获得一个发展与改进的基础。Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved标准化分成几个小组在小组长的主持下讨论：分成几个小组在小组长的主持下讨论：1 1、如果在车间里发现某项标准效率不高，造成浪费，或者可能酿成危、如果在车间里发现某项标准效率不高，造成浪费，或者可能酿成危险，你是否仍应遵守？险，你是否仍应遵守？2 2、对什么样的工作需要制定标准？我们如何判断一项标准是不是真正、对什么样的工作需要制定标准？我们如何判断一项标准是不是真正的标准？的标准？3 3、什么时候应该更新标准？、什么时候应该更新标准？Compan

33、y name,17 April 2023,Author;all rights reserved标准化工作（标准化工作（标准化工作（标准化工作（SOSSOSSOSSOS）的定义）的定义）的定义）的定义是成文的、当前最佳的、安全有效地完成工作的方法，是成文的、当前最佳的、安全有效地完成工作的方法，以达到必要的安全和质量水准。以达到必要的安全和质量水准。Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved工作要素单（JES）动作步骤动作步骤工具描述工具描述图示图片图示图片物料描述物料描述更改更改质量检查质量检查工位描述工位描述时间要素时间要素工作

34、要点工作要点原因解释原因解释变更使用变更使用 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved标准化工作（SOS）摘摘 要要工艺文件工艺文件SOSSOS 编制编制技术人员技术人员操作者操作者 关注关注技术参数技术参数如何操作如何操作如何检查如何检查 时间要素时间要素不关注不关注非常关注非常关注标准化作业单（标准化作业单（SOS）与工艺文件有何区别？）与工艺文件有何区别？Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved标准化工作关键质量关键质量criticlcriticl质量检查质

35、量检查checkcheck动作步骤动作步骤sequence安全要点安全要点safetysafety图示图片图示图片visualvisual时间要素时间要素timetime审批更改审批更改signsign工位描述工位描述namenameSOS/JISSOS/JIS物料描述物料描述maiterlsmaiterls工具描述工具描述toolstoolsSOS/JIS控制流程培训培训编写编写考核考核执行执行评审评审改进改进SOS/JIS十大要素 Company name,17 April 2023,杨刚;all rights reserved第五项修炼：精益布局管理 Company name,17 Ap

36、ril 2023,Author;all rights reserved连续流实现从布局的案例开始连续流实现从布局的案例开始传统布局结构传统布局结构冲压区冲压区焊接区焊接区装配区装配区包装区包装区冲压冲压焊接焊接装配装配包装包装精益布局结构精益布局结构 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved传统的工艺布局:孤岛作战讨论:孤岛作业给组织和员工个人带来那些影响?Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved精益布局概述精益布局的目的：精益布局的目的：1.提高工序能力提高工序

37、能力 2.消除搬运消除搬运 3.提高设备使用率提高设备使用率 4.提高空间使用率提高空间使用率 5.减少作业量减少作业量 6.作业环境改善作业环境改善 定义:精益布局是以现状布局为基础,通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局。Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved串联布局：串联布局：并联布局：并联布局：U、型布局：、型布局：细胞布局细胞布局精益制造精益布局-企业精益布局形式 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved精益布局成果解读：

38、精益布局成果解读：企业在推动精益布局的过程中，需要各个部门的人员的企业在推动精益布局的过程中，需要各个部门的人员的认同和支持，他是一个系统的工程，特别是企业领导人，需认同和支持，他是一个系统的工程，特别是企业领导人，需要一份韧性和耐性，即使实现精益布局结构，也会由于一系要一份韧性和耐性，即使实现精益布局结构，也会由于一系列的原因导致产能的波动，我们报着容忍和信心的态度，实列的原因导致产能的波动，我们报着容忍和信心的态度，实现我们既定的目标，这样才会在精益之路上走得更远现我们既定的目标，这样才会在精益之路上走得更远 Company name,17 April 2023,杨刚;all rights

39、 reserved第六项修炼：全员设备保全（TPM）Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved一、全员生产维护（一、全员生产维护（TPM）概论）概论 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved我们应该改变传统的思维模式！经验、教训、历史、习惯、理论我们对设备管理的习惯：损坏维修再损坏再维修 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved讨论：有人说：“设备保养与维修是维修人员的事，生产工人只负责使用设备！”这

40、种说法是否正确，原因何在？Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved设备故障管理的原则设备故障管理的原则设备故障设备故障潜在缺陷潜在缺陷 垃圾、灰尘、异物垃圾、灰尘、异物 磨损、松动磨损、松动 泄漏泄漏 腐蚀、变形、伤、裂纹腐蚀、变形、伤、裂纹 温度、震动、声音等异常温度、震动、声音等异常故障只是冰山一角故障只是冰山一角使潜在缺陷表面化，未然防止故障使潜在缺陷表面化，未然防止故障 Company name,17 April 2023,Author;all rights reservedTPMTotal全员u整个企业（从管理到维修到

41、生产操作人员）u团队合作u提高设备的效率和质量u降低成本u预测，预防和纠正性维修u延长设备使用寿命u达到设备的可使用目标Productive生产Maintenance维护 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved二、全员生产维护（二、全员生产维护（TPM）管理）管理p预防性维修：自主保全活动预防性维修：自主保全活动 STEP1STEP1：初期清扫：初期清扫 STEP2 STEP2：发生源与困难点对策：发生源与困难点对策 STEP3 STEP3：设备总点检：设备总点检 STEP4 STEP4：提高点检效率（目视化）：提高点检效率（

42、目视化）STEP5 STEP5：自主管理体制建立：自主管理体制建立 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved第1阶段：初期清扫初期清扫的定义：-通过彻底的通过彻底的5S5S活动与修理修复活动，恢复设备的初期活动与修理修复活动，恢复设备的初期状态状态;初期清扫的两大要点：-彻底的彻底的5S5S活动活动-修理修复活动修理修复活动 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved设备初期清扫清扫：设备上灰尘、焊渣、漏水、油污和杂物随处可见；设备的结构拆分设备的结构拆分:1、机械

43、运动部分、机械运动部分2、动力部分、动力部分3、电器部分、电器部分 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved清扫：设备上灰尘、焊渣、漏水、油污和杂物随处可见；夹具、刀具、工装模具夹具、刀具、工装模具汽缸、接头、动力连接头汽缸、接头、动力连接头电机、液压缸、汽缸电机、液压缸、汽缸传输链、传送带、连接动力带传输链、传送带、连接动力带电表、仪器、仪表、电器部分电表、仪器、仪表、电器部分升降机、接触开关、挡位块升降机、接触开关、挡位块等等！设备初期清扫 Company name,17 April 2023,Author;all righ

44、ts reserved整理“寻宝”活动，把无用设备寻找出来进行处理，困难的是做“丢掉”决策；整顿先设计、再摆放，“定点、定置、定量、定标识摆放”，过目知数；清扫脱黄袍、看到设备本色，发现不少问题：螺帽掉了、间隙大了、生锈了、油孔堵死、除锈、油漆，地面自流平处理，巩固前3个S；第1阶段：初期清扫之5S活动我使用我负责我使用我负责!我使用我爱护我使用我爱护!Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved第1阶段：初期清扫操作方法问题票活动：-发动员工一起找问题，并由车间/班组对问题积极采取对策的活动。Company name,17 Apr

45、il 2023,Author;all rights reserved第1阶段：初期清扫操作方法问题票：红色问题票用于公司级检查红色问题票用于公司级检查 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved第1阶段：初期清扫操作要点问题票活动的实施步骤详见问题票活动方案：-1 1、培训与动员、培训与动员-2 2、贴、贴“问题票问题票”-3 3、问题点的登录管理、问题点的登录管理-4 4、现场问题解决、现场问题解决-5 5、问题的跟踪与关闭、问题的跟踪与关闭-6 6、发生源和难点问题的登录管理、发生源和难点问题的登录管理 Company nam

46、e,17 April 2023,Author;all rights reserved第2阶段：发生源和难点问题对策定义：-发生源：引起一些慢性问题（如：油污、泄发生源：引起一些慢性问题（如：油污、泄露、飞溅、粉尘、噪音等）的源头。露、飞溅、粉尘、噪音等）的源头。-难点问题：由于客观原因一时还难以解决的难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题。问题。Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved第2阶段：发生源和难点问题对策实施步骤：-发生源与难点问题的调查与登录发生源与难点问题的调查与登录-制订对策方案和对策计划制订对策方案和对策计

47、划-刨根分析表刨根分析表-循环改善表循环改善表-建立现场响应机制建立现场响应机制-实施对策和结果报告实施对策和结果报告-改善成果总结改善成果总结 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved第2阶段：发生源和难点问题对策运用运用5个为什么的调查方法来找出根本原因个为什么的调查方法来找出根本原因Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？CauseInvestigation调查原因调查原因 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved第3

48、阶段：设备总点检定义：-生产线员工进一步理解设备的结构、机能、生产线员工进一步理解设备的结构、机能、原理，对照设备的理想状态，系统地对设备原理，对照设备的理想状态，系统地对设备各部件制订点检标准。各部件制订点检标准。Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved案例：手提砂轮结构原理分析电源电源电机电机开关开关保险丝保险丝导线导线砂轮砂轮 Company name,17 April 2023,Author;all rights reservedp清洗换油计划管理：清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计划，按质换油计划；年、季、月清洗换

49、油计划，按质换油计划；p油品质量管理：油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；入库化验，在用品定期化验；p润滑润滑“五定五定”管理：管理：定定点点，定定质质，定定量量，定定人人，定定期期；润润滑滑“三三过过滤滤”管管理理:领领油油过过滤滤,转桶过滤转桶过滤,加油过滤加油过滤;p润滑技术管理：润滑技术管理：润润滑滑故故障障解解决决，复复杂杂设设备备润润滑滑系系改改造造，旧旧油油回回收收与与再再生生技技术术，新新润润滑滑材料和技术实验推广；材料和技术实验推广；p润滑设施管理：润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理；自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理；润滑管理实施 Company

50、name,17 April 2023,Author;all rights reserved第4阶段：提高点检工作效率提高点检工作效率：-点检内容的简化与优化点检内容的简化与优化-通过目视化管理提高点检工作的效率与精度通过目视化管理提高点检工作的效率与精度 Company name,17 April 2023,Author;all rights reserved第4阶段：提高点检工作效率案例分析：-某机器设备有三种润滑油品，员工做日常润滑时经常出现拿错油品和注油工具、加错注油点的情况，应该怎样防止呢？Company name,17 April 2023,Author;all rights res