[精选]医药企业的TPM设备管理教材.pptx
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1、医药企业的TPM设备管理GMP三大要素:硬件、软件、人|第一章设备终生管理的概念当代设备管理一般是指设备的终生管理前期管理前半生管理:包括规划、设计、选型、购置、制造、安装调试设备终生管理的概念设备的后期管理使用期管理:设备部门 验收后直至报废,包括设备的生产运行、清扫、点检、保养、润滑、自主维修、专业维修、合同维修、技改、更新等。通过设备的终生精益管理,确保设备始终在 符合GMP要求的条件下正常运行。设备终生管理的概念设备终身管理图第二章TPM 全员生产维修1.TPM的产生设备技术水平的进步,制造设备精密程度,复杂性的提高操作人员只关注设备的使用与生产方案的完成。造成超负荷运行常常出现不当操
2、作、维护不周、故障停机操作人员不对设备状态好坏负责,了解设备状态信息,不能准确及时传递给设备维修人员。设备管理部门,维修人员负责设备状态 管理与故障排除,并非天天接触设备。设备维修人员忙于设备停机后的故障排 除和生产恢复,没精力做预防性维修工作,维护方案制订。TPM 全员生产维修2.TPM的定义、内容与特点 定义以最有效的设备利用为目标,以维修预防、改善维修、事后维修综合构成生产维修运行体制。由设备的方案、使用、维 修等有关人员,从最高经营管理者到一线操作人员全体参与,以自主小组活动推行TPM,使损失为零。内容五要素设备综合效率最大化设备延至终生的预防维修体制各部门共同维修涉及每个员工,从最高
3、经历到现场员工自主小组活动TPM 全员生产维修特点主要突出一个“全字“全字有三方面的含义,即全系统、全效率、全员参加。_三个“全的关系:全员为基础 全系统为载体 圍全效率为目标TPM 全员生产维修3.TPM的主要目标 限制和降低六大损失设备停机时间损失设置与调整停机损失闲置、空转与短暂停机损失速度降低损失残、次、废品损失产量损失由启动到稳定生产间隔TPM 全员生产维修TPM的5S活动5S是5个日语词汇罗马拼音开头,即整理、清洁、清扫、素养整理:把要与不要的物分开,再将不需要的物处理掉,增大作业空间,减少碰撞事故。:物品定置、定位,按照使用频率和可视化准则,合理布置、摆放,做到标准化、色彩标记化
4、、定置化,便于快速找到和取用物品。清扫:去除工作场所所有的垃圾等,创造整洁、明快的工作环境。TPM 全员生产维修清洁:是更高层次的清扫,即去除废水、粉尘、空气污染,创造一个环保、健康的工作场所。素养:即为精神上“清洁。一开始要以制度|为推动力,最后到达“习惯的目标。形式化一习惯化一性格化TPM 全员生产维修4.TPM的自主维修 TPM管理推进的核心内容是建立自主维修体系。自主维修体系以生产现场操作人员为主,对于设备按照人的感官听、触、嗅、视、味进行检查,对加油、紧固等维修技能加以训练,使能对小故障进行修理。通过培训、学习,使现场操作人员逐渐了解、熟悉设备构造、性能,会正确操作,会诊断故障,会处
5、理小故障。TPM 全员生产维修TPM 全员生产维修5.TPM的八大支柱事故为零,生产缺陷为零,故障为零,损失为零,质量提高,效率提高全面标准化生产维护TnPM第三章全面标准化生产维护TnPMTPM是 企业推行的设备有效管理体系,根据中国的国情我们国家缺少标准,进一步推出了 TnPM 管理。定义:以设备综合效率和完全有效生产效率为目标,以全系统的预防维修系统为载体,以员工行为标准为 过程,全体人员参与为基础的生产、设备、维护保养与维修体制。全面标准化生产维护TnPMl.TnPM的四个“全TnPM管理体系的核心是四个“全,即全效率、全系统、全标准、全员全效率:最大的设备综合效率一设备本身的 挖潜和
6、发挥。管理者致力于六大损失控制,最大的完全有效生产率一整个生产系统的挖潜与发挥。全面标准化生产维护TnPM全系统:全系统概念是由时间维、空间维、资源维、功能 维构成的四维空间。时间维代表设备的一生,从规划到报废。空间维代表从车间设备到零件的整个空间体系。资源维代表全部的资源要素,由资金到信息。功能维代表全部的管理功能,是PDCA循环的拓展,从认识到反响,代表一个完整科学的管理过程。全面标准化生产维护TnPM全标准:以员工的行为全标准化为过程,标准是对行为 的优化,是经验的总结。标准是根据员工素质和生产、设备实际状况制 订,髙于员工的平均水准,而又可以到达的。员工经过适当培训,就可以掌握和执行标
7、准。全面标准化生产维护TnPM全员:以全体人员参与为基础全员表现的三个方面:首先是横向的全员,即所有部门的参与 其次是纵向的全员,即从最高领导到一线的每个员工都关注生产现场的设备维护保养 最后是小组的自主活动,是全员的一个活泼细胞全面标准化生产维护TnPM2.TnPM四个“全的相互关系全面标准化生产维护TnPM3.TnPM的五个“六五个“六:6S活动、去除6源6H、六项改善61、六个零目标6Z、六大工具运用6T 6S活动在5S即整理、清扫、清洁、素养 基础上增加了至关重要的“安全,成为6S。全面标准化生产维护TnPM去除6源活动引导员工去寻找如何解决“六源这六源是:污染源、清扫困难源、故障源、
8、浪费源缺陷源和危险源全面标准化生产维护TnPM六项改善6I61即6个improvement,又称6项持续改善。改善影响生产效率和设备效率的环节改善影响产品质量的细微之处改善影响制造成本之处,如非增值劳动、能源、材料等各种浪费改善造成工人超强劳动,局部疲劳动作的环节|改善造成火灾、事故、环境危害的隐患之处 圍改善工作和效劳态度全面标准化生产维护TnPM六个零目标6Z6I即6个improvement,又称6项持续改善。追求质量零缺陷|追求材料零库存|追求安全零事故 追求工作零过失 追求设备零故障 圍追求生产零浪费全面标准化生产维护TnPM六大工具运用6T|建立教育型团队,让全员人人都是教师,广泛的
9、内部培训可视化管理目标管理以教练的素养带好自己的团队|以企业形象法则,塑造生产现场以工程管理方式,创造企业内部小增值闭环全面标准化生产维护TnPM4五个“六的关系:6S是基础,跟踪6H,活用6个T,6I永续不断,6Z是目标全面标准化生产维护TnPM5.TnPM推进要求|TnPM的成功推行,离不开8个要求的相互配合園和协力支持,8个要求分别是:以最高的设备综合效率OEE和完全有效生产率 TEEP为目标以全系统的预防维修体系为载体 公司所有部门都参与其中 从最高领导到每个员工全体参加小组自主管理和团队合作 合理地建议与现场持续改善相结合 变革与标准交替进行,变革之后,马上标准化 建立检查、评估体系
10、和鼓励机制全面标准化生产维护TnPM6.TnPM七个标准化管理现场管理标准化 维修管理标准化前期管理标准化备件管理标准化 润滑管理标准化 设备技术改造标准化 设备专业管理标准化全面标准化生产维护TnPM现场管理标准化对现场设备进行认真分解、分析,确定不同工种工人的操作范围,制定相应培训方案,对现场工人进行培训指导,能做力所能及的清洁、点检、润滑、保养工作。一般从清洁开始,在清洁过程中,顺理成章检查设备问题,该手工润滑的部位须按照“五定做法润滑等,简单的自主维修制 定相应标准。全面标准化生产维护TnPM制定标准应包括:选人 选择生产现场的具体人员 选点 在设备上确定需要关注的操作点 选项 根据所
11、选“点的特点,选择清洁、点检、保养、润滑这四项中必须进行 假设干项内容实施选时 按照一定的周期时间操作全面标准化生产维护TnPM选标 对每一点的每一项操作内容,都制定 相应的目标状态或要到达标准 选法 每一项操作应有确定的工具、方法和 辅助材料选班 三班运行的生产现场,白班工人精力充分,按照三个班次的实际进行不均匀分配选路 根据设备或生产线的结构,以操作人员的位置为参照,选择一条较短、较易、较省力气的操作路径,做到不乱不漏全面标准化生产维护TnPM维修管理标准化这是在设备合理分类的基础上,对维修策略的标准。设备合理,科学分类,不同种类的设备采用不同的标准化维修模式。全面标准化生产维护TnPM前
12、期管理标准化设备前期管理它包括设备的规划、选型、招标、采购、运输、监造、验收、安装、调整、试运行、验收二次、使用初期管理,以及设备订货至 验收全过程的合同管理内容。设备前期管理标准化的主要工作是设计一个适合企业实际的立项、规划,可行性分析一项审批,选型合理性分析,二次审批,订货合同会审,三次审批,以及设备引进的合同管理,安装调试管理、验收程序和初期管理程序。全面标准化生产维护TnPM备件管理标准化_企业设备备件管理是一个普遍没有解决好的问题|企业备件库存的庞大、不合理使维修成本过高,某些企业备件库存流动资金数额高达固定资产总额的10%以上降低备件库存,同时保证维修备件的及时供给,应做好以下6项
13、基础工作:全面标准化生产维护TnPM1 按照设备ABC分类思路,对零部件进行合理分类2 按照备件分类,赋予不同种类备件的不同优先级3 按照备件损耗规律,确定不同的库存类型4 对不同备件库存类型中的不同优先级备件构造不同的库存模型5 对不清楚规律的备件,暂时按照上、下限黑箱模型操作6 通过条码或其他输入方式纳入计算机模型化管理6项基础工作既是管理过程又是标准过程,随着备件规律的逐步清晰化,备件管理逐步步入良性循环状态。全面标准化生产维护TnPM润滑管理标准化统计资料说明,机械设备发生故障80%是由摩 擦、磨损引起,全世界约有1/31/2的能源消耗在各种形式的摩擦上。改善设备润滑,控制摩擦,减少摩
14、擦已成本减少设备故障、改善运行状态、提高质量、节约能源、降低成本的重要措施润滑管理的内容包括运用摩擦学原理正确实施润滑技术管理和润滑物资管理,实现设备的合理润滑和节约用 油,确保设备正常安全运行。全面标准化生产维护TnPM润滑管理目标:1 建立制度标准,建立相应管理小组,明确 职责2 按照“五定定点、定人、定质、定量、定周期实施润滑,管好润滑材料3 治理润滑,做好润滑状态管理,废油回 收,保护环境,增效降耗4 开展设备状态换油,预防故障,保障运行全面标准化生产维护TnPM设备技术改造标准化主要是关键设备技术改造,大修前的科学论证、会审、审批程序。标准是必要的,标准内容视实际可 商讨。设备专业管
15、理标准化设备专业管理包括能源、气、汽、水设备、润滑、胃液压、气动系统、压力容器、化学反响、腐蚀设备、高温设备,以及安全、环保设备等,内容十分丰富。设备管理要细中有细,标准化要落实到每一类专业设备,每一台专机。GMP体系下的设备管理基本内容第四章GMP体系下的设备管理基本内容1.98版GMP现行版与征求意见稿第二次对设备要求 的不同点2.药品GMP认证检查评定标准的不同点GMP体系下的设备管理基本内容1.GMP现行版与征求意见稿第二次对设备要求 的不同点 98版共14章88项_第四章设备 圍3137条,共7项征求意见稿第二次共14章310项 第五章设备71100 条,共 30 项GMP体系下的设
16、备管理基本内容2.药品GMP认证检查评定标准的不 同点2008年1月1日起开始施行。原版225条-修改259条|关键工程原56条-修改为92条 一般工程原169条-修改为167条。GMP体系下的设备管理基本内容关键项-不符合一-严重缺陷 一般项不符合-一般缺陷隐瞒有关情况或提供虚假材料,按严重缺陷处理。结果评定严重缺陷=0并一般缺陷 20%在设各可打星号有6项。6/92GMP体系下的设备管理基本内容现行版第四章设备7项第三十一条设备的设计、选型、安装应符合生产要 _求,应易于清洗、消毒或灭菌,应便于生产操作和维 _修、保养,应能防止过失和减少污染。第三十二条与药品直接接触的设备外表应光洁、平整
17、、易清洗或消毒、耐腐蚀,不与药品发生化学变化或吸 _附药品。设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或 _容器造成污染。第三十三条与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向。GMP体系下的设备管理基本内容外表粗糙度光洁度的国家标准主要术语及定义:光洁度:光洁度是几十年前的老标准的称法,现在叫外表 粗糙度。光切显微镜是一种专用测量粗糙度的设备。外表粗糙度关键技术术语:1 外表粗糙度:取样长度L取样长度是用于判断和测量外表粗糙度时所规定的一段基准线长度,它在轮廓总的走向上取样。2 外表粗糙度:评定长度Ln由于加工外表有着不同程度的不均匀性,为了充分合理地反映某一外表的粗糙度特性,规定在评定时所必
18、须的一段外表长度,它包括一个或数个取样长度,称为评定长度Ln。GMP体系下的设备管理基本内容GMP体系下的设备管理基本内容3外表粗糙度:GMP体系下的设备管理基本内容轮廓中线也有叫曲线平均线ML曲線平均線轮廓中线M是评定外表粗糙度数值的基准线。GMP体系下的设备管理基本内容评定参数及数值=国家规定外表粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数 组成。外表粗糙度高度参数共有三个:1轮廓算术平均偏差Ra:hi+h2+h,.hn 厶 x在取样长度L内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。GMP体系下的设备管理基本内容2微观不平度十点高度Rz在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大 圍的轮廓谷深的平均值
19、之和。GMP体系下的设备管理基本内容3轮廓最大高度Ry斷面曲線平均線在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。GMP体系下的设备管理基本内容中美外表粗糙度对照表GMP体系下的设备管理基本内容国内外表光洁度与外表粗糙度Ra、Rz数值换算表单位:um外表光洁度1234567K au502512.56.33-21.600.SO外表粗維度R 3200100502512.56.36.3外表光祐度S91011121314R au0.400.200.1000.0500.0250.012外表粗糖度R 23.21.600.so0.400.200.1000.050GMP体系下的设备管理基本内容外表粗糙度国际
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