[精选]双氧水生产工艺培训.pptx
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1、双氧水生产工艺培训一、双氧水简介一、双氧水简介1、概述分子式:H2O2 中文名称:过氧化氢水溶液英文名称:hydrogen peroxide 分子量:34.01密度:1.13g/ml,20 溶解度:能与水、乙醇、乙醚以任何比例混合。不溶于苯、石油醚 工业双氧水规格:27.5%质量分数,下同、35%、50%、70%外观:无色透明液体过氧化氢立体结构过氧化氢立体结构2、双氧水特点二元弱酸,具有酸性和强氧化性。既是一种氧化剂,又是一种复原剂。在酸性介质中,可将碘化钾氧化为碘。但与强氧化剂如高锰酸钾作用时,则起复原作用。不稳定性,双氧水在常温可以发生分解反响生成氧气和水,在加热或者参加催化剂后能加快反
2、响,快速分解,同时放出大量热。双氧水与许多无机化合物或杂质接触后都会迅速分解,放出大量的热量、氧和水蒸汽。大多数金属如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等及其氧化物和盐类都是双氧水分解的活性催化剂,尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。2H2O2 2H2O+O2 燃烧爆炸性:过氧化氢在pH为40.5时最稳定,在碱性溶液中极易分解,过氧化氢本身是不燃的,但它能与可燃物反响并产生足够的热量而引起着火,又由于它分解所放出的氧气能强烈助燃,最终可导致爆炸。腐蚀性,工业上选用的金属材料可用纯度99.5以上的铝、不锈钢。使用塑料桶聚四氟乙烯,槽车不锈钢运输。毒害性,对眼睛、黏膜和皮肤的化学灼伤,皮肤
3、直接接触引起的烧伤,使局部皮肤和毛发发白 过一段时间后可复原,不慎接触应立即用大量清水清洗贮槽留有足够直径的排气口,包装容器的盖上有排气孔。3、双氧水用途双氧水是一种绿色化工产品,其生产和使用过程几乎没有污染,故被称为“清洁 的化工产品。纺织工业:主要用作纤维的漂白剂,对纤维强度的损伤小、织物不易返黄。造纸工业:主要用作纸浆漂白和废纸脱墨处理。化学工业:双氧水广泛用于制取环氧化合物,有机和无机过氧化合物。环境治理:对废水进行除毒、去味、脱色。电子工业:主要作为硅晶片和集成电路元件的清洗。食品工业:作为加工厂的消毒杀菌剂、包装材料或容器灭菌消毒、食品纤维的脱色剂。4、双氧水的生产方法1无机反响法
4、:无机法是最早用于制备双氧水的方法,即用硫酸或磷酸酸化过氧化钡或其他无机过氧化物来制得双氧水,同时形成不溶于水的钡盐或其它物质。其反响方程式如下:BaO2+H2SO4 BaSO4+H2O2NaO2+H2SO4+10H2O Na2SO410H2O+H2O22电解法:该法最早由电解硫酸过程中发现,后来由最先的过硫酸法改进成过硫酸钾法,最后改进到过硫酸铵法,并成为20世纪前半期双氧水的主要生产方法。过硫酸铵法以铂为阳极,石墨为阴极,其化学反响方程式为:2NH4HSO4 NH42S2O8+H2 NH42S2O8+2H2O 2NH4HSO4+H2O24、双氧水的生产方法3异丙醇氧化法:该法以异丙醇为原料
5、,过氧化氢或其他过氧化物为引发剂,用空气或氧气进行液相氧化,生成过氧化氢和丙酮。该法的缺点是需要消耗大量的异丙醇,投资大,并且在得到双氧水的同时产生相同物质的量的丙酮。C3H8O +O2 C3H6O +H2O2 4蒽醌法。杜邦公司于1953年建成投产第一套装置,国内由黎明化工研究院开发成功,在 1971 年由北京氧气厂投产。其工艺是2烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液,在压力0.30mpa下,温度55-65,有催化剂存在下,通入氢气进行氢化,再与空气进行氧化,经萃取、再生、精制成为双氧水成品。5其他:氢氧直接合成,阴极阳极复原法,真空富集法5、双氧水质量标准:国标GB16162003 27.5%
6、双氧水质量标准表:工程优等品合格品过氧化氢的质量分数 27.527.5游离酸以H2S04计的质量分数 0.0400.050不挥发物的质量分数 0.080.10稳定度 97.090.0总碳以C计的质量分数 0.0300.040硝酸盐以NO3计的质量分数 0.0200.02035%双氧水质量标准表:工程优等品过氧化氢的质量分数 35.0游离酸以H2S04计的质量分数 0.040不挥发物的质量分数 0.08稳定度 97.0总碳以C计的质量分数 0.025硝酸盐以NO3计的质量分数 0.020二、双氧水生产原材料芳烃1、芳烃,主要为C9馏份,即三甲苯异构物,含有少量的二甲苯、四甲苯、萘及胶质物,不含有
7、机或无机物。1比重20:0.874 2沸程:150200标准大气压3芳烃含量:96磺化法测定 4总硫含量:1 ppm 5与水的分层时间:2 min 6与水的界面张力:30 dyn/cm7芳烃的蒸馏二、双氧水生产原材料蒽醌2、蒽醌2乙基蒽醌,简写EAQ 1外观:淡黄或亮黄色粉末或鳞片状结晶。2熔点:107109 3苯中不熔物:0.3 4EAQ含量:98 5结构式:二、双氧水生产原材料磷酸三辛酯3、磷酸三辛酯,简写TOP,无色透明液体 1比重;0.9180.924254 2 折光率:1.441+0.00125 3粘度:13厘泊25 4与水的界面张力:18dyne/cm 52乙基己醇含量:0.5 6
8、酸度:0.2mgKOHg 7总卤含量:1Oppm 8复原硫:2ppm 9磷酸三辛酯:99%二、双氧水生产原材料碳酸钾4、碳酸钾,分子式:K2CO3,白色结晶粉末 1碳酸钾含量:98.52氯化钾含量:0.23硫的化合物以K2S04计:0.154磷:0.155铁:0.0046水的不溶物:0.057灼烧失量:1.008碳酸钾溶液配制二、双氧水生产原材料钯触媒5、钯触媒 1外形:球形,条形,圆柱形 2钯含量:0.30+0.02 3堆积密度:0.58+0.05g/ml 4抗压强度:40N平均每颗粒 5液空速:7h_1 6氢效:8.5g/l 7使用温度:5080 8使用寿命:3年9钯触媒活化和再生二、双氧
9、水生产原材料活性氧化铝6、活性氧化铝,白色规则形固体,粒径为35mm球形1晶形:r形2堆积密度;0.550.70 Tm33比外表积:200300m2m34氧化钠含量:0.30.55压强度:7kg6过水不软、不碎、不粉7吸水率:30二、双氧水生产原材料氢气7、氢气 1纯度:98.52氮含量:1.63甲烷含量:2.0%4氧含量:0.45氯含量:10ppm6C02:25ppm7CO:1Oppm8总硫:0.1ppm9汞:0.1ppm二、双氧水生产原材料8、空气 1要求不含铁锈、灰尘、油和一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等有害气体。2露点:低于当地最低气温。9、氮气 1纯度:992氧含量;1.03露点:低于当
10、地最低气温 10、纯水1要求不含钙、镁、氯及重金属离子2电导率:1104 Sm三、双氧水反响原理1、蒽醌法生产双氧水工序:氢化系统、氧化系统、萃取净化系统、后处理系统、溶液配制及回收系统。氢化系统把蒽醌转化为氢蒽醌和四氢化氢蒽醌;氧化系统用空气中的氧直接氧化氢蒽醌和四氢化氢蒽醌并转化为蒽醌、四氢化蒽醌,同时生成双氧水。萃取系统的作用是用纯水从氧化液中萃取回收双氧水生成一定浓度的双氧水溶液。该溶液再经过净化处理后生成27.535产品。后处理工序:经过萃取后的工作液称为萃余液,其中含有微量双氧水,经过碱塔、碱沉降槽、后处理白土床后回到再生液储槽,完成一个循环。三、双氧水反响原理2、工作液构成配制系
11、统使用的工作液由载体2-乙基蒽醌和四氢2乙基蒽醌和溶剂组成。溶剂又由磷酸三辛酯和重芳烃组成。其中磷酸三辛酯为极性溶剂,用于溶解氢蒽醌类;重芳烃为非极性溶剂,用于溶解蒽醌类。溶剂比:重芳烃:磷酸三辛酯=75:2580:20;重芳烃:660680 ml1;磷酸三辛酯:210230 ml1;2一乙基蒽醌EAQ:110140 gl;四氢化2乙基蒽醌THEAQ:4075。三、双氧水反响原理3、反响式氢化反响式:+H2 2乙基蒽醌 2乙基氢蒽醌 氢化反响式:+H2四氢2乙基蒽醌 四氢2乙基氢蒽醌 2乙基蒽醌 四氢2乙基蒽醌+H2氢化反响式:氢化副反响:氢化降解物主要是蒽酚酮、蒽酮、八氢蒽醌等,是由于加氢时
12、,苯环加氢和羰基不完全加氢所致。+H2+H2氢化反响四氢蒽醌H4EAQ存在对氢化是十分有益的,其含量适度增加,可使总蒽醌EAQ+H4EAQ在工作液中的溶解度增加,有利于氢化反响进行。弊端:四氢蒽醌H4EAQ含量过高约占总蒽醌质量80%以上时,总蒽醌溶解度要下降,同时工作液的黏度和密度增加,因此对氢化和氧化反响不利。通常H4EAQ的含量保持在总蒽醌的50%左右为宜。四氢蒽醌和其他的氢化降解物初始开车时产生较多,一方面是氢化条件控制,另一个是触媒的选择性氧化反响反响式:+H2O2+O22乙基氢蒽醌 2乙基蒽醌+O2+H2O2四氢2乙基氢蒽醌 四氢2乙基蒽醌 三、双氧水反响原理萃取原理利用过氧化氢在
13、水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差萃取就是用水作萃取剂把溶在工作液中的双氧水再溶到萃取到水中而得到双氧水。由于水与工作液完全不互溶,将水和工作液别离是比较容易的。水从萃取塔顶部进入,氧化液从底部进入,二者逆流接触,最终工作液从顶部流出,带有一定浓度的双氧水从塔底流出。萃余。在工作液的量非常大,水的量非常少的情况下,双氧水和工作液接触在一起,极易在和工作液的接触中再次与工作液结合,这时形成的工作液称为萃余液。四、双氧水生产工艺流程工艺流程简图氢化塔再生液槽氢气氧 化 塔压缩空气萃 取 塔 萃余分离器尾气处理装置净 化 塔 包 装碱 塔白 土 床纯水成品碱沉降槽碱分离器四、双氧水生产工艺
14、流程再 生 液储 槽再生液泵氢气柜氢压机前过滤器工作液预热器氢氢化化塔塔氢化液过滤器氢化白土床氢 化 液储 槽再生液换热器氢 气 来自 氢 纯1、氢化流程1、氢化流程在氢化系统主要反响:EAQ+H2EAHQTHEA0+H2THEAHQTHEAQ+EAHQTHEAHQ+EAQ在氢化系统的副反响:EAQ+2H2THEAQEAQ+2H2蒽酚酮或蒽酚酮蒽酮+H2蒽酮或蒽酮1、氢化流程氢化工艺控制指标1氢化效率 氢化效率:68 g/l 氢化程度:50 2流量 工作液流量:160220 m3/h 氢气流量:6001350 Nm3h 氢化尾气流量:62 Nm3/h 氢化液循环量:80 m3h 去氢化液白土床
15、氢化液流量:16.019.0m3h1、氢化流程氢化工艺控制指标3操作温度 固定床内氢化温度:5075 氢化尾气温度:30冷却后的尾气温度4操作压力 固定床顶部压力:0.37Mpa 固定床底部压力:0.30Mpa5控制液位或界面 氢气别离器液位:液位计的1312处 氢化液储槽液位:液位计的1312处1、氢化流程-触媒钯触媒的活化新钯催化剂或再生后的钯催化剂,一般需经活化才能更好发挥其效能。活化前先用质量分数 98%的氮气置换催化剂床中的空气,至排出的氮气中含氧质量分数2%,方视为置换合格,停通氮气。向置换合格后的氢化塔节内送入氢气,根据催化剂多少控制氢气流量。钯催化剂活化是一放热反响,活化过程中
16、固定床的温度会上升,活化结束时温度可达60-80。活化时间以催化剂层内的温度开始下降作为结束标志,一般需20h左右。活化结束即停止通氢,改通氮气约1-2h,然后保压0.1-0.2 MPa待用。1、氢化流程-触媒触媒的中毒:常见引起钯催化剂中毒的杂质是CO、H2S、Cl2 以及有机硫等。致毒杂质主要来自氢气、重芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌等原料。一旦催化剂中毒,轻时会降低氢化效率,经处理后可局部恢复活性;严重时会造成催化剂永久性失活而使催化剂报废。触媒粉化脱钯。粉碎脱钯主要与催化剂载体本身性能有关,但也存在由于装填不标准和工况异常有关。1、氢化流程-触媒水蒸汽再生,用过热蒸汽洗涤附着在钯催化剂
17、外表的有机物,并使钯晶粒氧化,再经氢气复原,使钯晶粒具有活性,催化剂再生后,必须进行氮气吹干。假设因氮气气源问题无法保证吹干,一般采用工作液大流量循环带走剩余水分,切勿在带水状况下通氢反响,那样必然造成副反响急剧增加,也可采用对氢化塔结构改造,增加加热装置,到达去水目的。芳烃再生法是应用萃取洗涤的原理,除掉钯催化剂外表的有机物,另外利用氧气使氧化完全,再经氢气复原,使钯晶粒具有活性。氧化液再生是利用氧化液的有机相洗掉钯催化剂外表的有机物,并利用其活性氧使钯催化剂氧化更加完全,再经过氢气活化的操作。1、氢化流程钯触媒的再生触媒经过一段时间运行后,根据氢化效率下降的情况,一般一年再生一次。其再生流
18、程为:将蒸汽从固定床顶部通入,通过床层从其底部流出进入再生蒸汽冷凝器,冷凝液进入冷凝液计量槽,将氢化液别离回收后,冷凝液排入污水处理站。最后通入热氮气吹干,其路线同蒸汽路线,经再生蒸汽冷凝器冷却除水后,从冷凝液计量槽顶部出来,经无油润滑空压机加压循环使用。2、氧化流程氢化液储槽氢 化液 冷却 器氢 化液泵空压机一 分离 器氧 化 液储槽碳纤维尾气吸附回收装置放空化化塔塔氧氧压缩空气二 分离 器三 分离 器2、氧化流程氧化系统主要反响:EAHQ+02EAQ+H202THEAHQ+02EAQ+H202氧化系统副反响:THEAHQ环氧化的THEAQ+H20环氧化的THEAQ化合物,这一反响过程未生成
19、双氧水而生成的是水。其副产物在氢化时又转化为THEAQ。但这一副反响在氧化系统为酸性时是不会发生的。氧化工艺指标1氧化效率:6.87.8 g/l氧化收率:96氧化尾气中氧的含量:68氧化液酸度:0.0030.006g/l磷酸计 2流量氢化液流量:160220m3h空气流量:上塔:14002000Nm3h中塔:14001900Nm3h下塔:14001700Nm3h氧化工艺指标3操作温度氧化温度:4555氧化液冷却器氧化液出口温度:4045尾气冷却器A尾气出口温度:35尾气冷却器B尾气出口温度:104操作压力氧化压力:0.250.35Mpa塔顶5液位氧化液三别离器液位:液位计的1312处尾气别离器
20、液位:液位计的1312处氧化液储槽液位:液位计的1312处2、氧化流程操作控制在氧化液和空气流量稳定的情况下,主要控制手段是氧化温度,提高反响温度有利于氧化反响。而控制反响温度的主要手段是调节氢化液冷却器和氧化液冷却器的冷却水的用量。氧化效率的上下可通过氧化液的颜色和尾气含氧量来判断。不定时翻开每节氧化塔底部排放阀,借助于视镜将每节氧化塔底部残液排放至工作液地下收集槽,该残液的组成主要有双氧水分解时而产生的水、少量磷酸、盐类和双氧水组成的混合物。这一混合物中还含有较多的金属离子。可通过净化塔去除其中较多的金属离子,有效回收残液。3、萃取净化氧化液储槽氧 化液 冷却器纯水储槽纯水泵净净化化塔塔稀
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