[精选]制造一部EPP车间效率分析报告.pptx
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《[精选]制造一部EPP车间效率分析报告.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[精选]制造一部EPP车间效率分析报告.pptx(30页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、L/O/G/O制造一部制造一部EPP2012年年1-6月效率分析月效率分析报告告作成:作成:许大大军审核:章全治核:章全治批准:刘利平批准:刘利平2012/7/9目录目录一、一、2012年年1-6月生产效率数据月生产效率数据二、制造一部效率提升的步骤二、制造一部效率提升的步骤三、下半年工作计划三、下半年工作计划生产效率统计项目生产效率统计项目入库入库综合效率和合效率和作作业效率效率生产数量生产数量出勤工时出勤工时标准工时标准工时异常工时异常工时生生产效率的效率的统计和和计算步算步骤生产台数各机种生产情况标准总工时出勤总工时异常总工时生产效率生生产效率效率计算公式算公式综合效率合效率=产出工出工
2、时/投入工投入工时*100%=标准准总工工时/出勤出勤总工工时*100%作作业效率效率=产出出/投入投入 =标准准总工工时/(出勤(出勤总工工时-异常工异常工时 -借出工借出工时+借入借入工工时)*100%标准准总工工时=机种机种1标准工准工时*产量量1+机种机种2标准工准工时*产量量2+机机种种N标准工准工时*产量量N一、一、2012年年1-6月月EPP车间生生产效率效率统计和和计算算1、EPP车间各月生各月生产数量数量2012年年1-6月月EPP车间生生产数量数量为389352台。台。(含半成品出(含半成品出货和返修机)和返修机)2、2012年年1-6月各机种生月各机种生产情况表情况表月次
3、月次 机种机种ZT27小条CH500ZT596E返工ZT598C返工ZT598M返工总计1 1月月产量(台)量(台)15021500023358233582 2月月产量量(台)台)38697000061125611253 3月月产量(台)量(台)6387158000093873938734 4月月产量量(台)台)5154109800077718777185 5月月产量(台)量(台)5866107100072450724506 6月月产量量(台)台)6306100251002566082860828合合计2773227732413441342525100100256256389352389352
4、3、2012年年1-6月各月月各月标准准总工工时表表月次月次 机种机种ZT27小条CH500ZT596E返工ZT598C返工ZT598M返工总计1 1月月标准准总工工时(H)H)32.5 114.7 0.0 0.0 0.0 8306.9 8306.9 2 2月月标准准总工工时(H)H)838.3 37.3 0.0 0.0 0.0 18653.5 18653.5 3 3月月标准准总工工时(H)H)1383.9 842.7 0.0 0.0 0.0 28847.4 28847.4 4 4月月标准准总工工时(H)H)1116.7 585.6 0.0 0.0 0.0 22409.4 22409.4 5
5、5月月标准准总工工时(H)H)1271.0 571.2 0.0 0.0 0.0 25283.3 25283.3 6 6月月标准准总工工时(H)H)1366.3 53.3 24.0 20.0 56.0 17974.4 17974.4 合合计6008.6 6008.6 2204.8 2204.8 24.0 24.0 20.0 20.0 56.0 56.0 121474.9 121474.9 4、2012年年1-6月月EPP车间出勤和异常出勤和异常总工工时统计由上述由上述图表得知:异常工表得知:异常工时整体整体趋势是下降的是下降的1月月2月月3月月4月月5月月6月月0.10.090.080.070.
6、060.050.040.030.020.0108%8%8%4%5%4%异常占异常占总出勤工出勤工时比例比例957.623682546980.111666423000250020001500100050001月2月3月4月5月6月各月异常工各月异常工时时5、作、作业效率和效率和综合效率合效率统计表表2012年年1-2月月为生生产调整期,效率偏低,从整期,效率偏低,从3月开始逐步通月开始逐步通过拉拉线调整、人整、人员培培训和和强化化7S及管理、及管理、车间物流布局、物料配送改善和机种品物流布局、物料配送改善和机种品质及效率及效率检讨,效率效率稳步提升。相比步提升。相比2011年全年年全年综合效率合
7、效率77%,作,作业效率效率84%,今年,今年5月月综合效率提升合效率提升21%,作,作业效率提升效率提升18%,6月月综合效率提升合效率提升24%,作,作业效率效率提升提升22%,2012年上半年作年上半年作业效率提升效率提升17%,综合效率提升合效率提升18%。月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月合合计出勤工时(H)118802924133660273862589017790128057异常工时(H)957.623682546980.111666428017.7标准总工时(H)8306.918653.528847.422409.425283.317974.4
8、121474.9借入工时0000000借出工时000568264328作作业效率效率76%76%69%69%93%93%85%85%102%102%106%106%101%101%综合效率合效率70%70%64%64%86%86%82%82%98%98%101%101%95%95%作作业效率提升效率提升-8%-8%-15%-15%9%9%1%1%18%18%22%22%17%17%综合效率提升合效率提升-7%-7%-13%-13%9%9%5%5%21%21%24%24%18%18%二、效率提升步骤二、效率提升步骤1、标准工时的实测和发布、标准工时的实测和发布(2012/2/16月月15日)日)
9、2、车间拉线布局和物流配送、车间拉线布局和物流配送 (3月月26日日-6月月20日)日)3、各机种效率提升逐个检讨、各机种效率提升逐个检讨(5月月20日日7月月31日)日)效率提升工作相关效率提升工作相关图目标:效率提升40%标准工准工时实测和和发布布车间拉拉线布局布局物流物流配送配送完善完善拉拉线平衡平衡检讨生生产标准准化化1、标准工准工时的的实测和和发布布1)自)自2月月1日至日至6月月15日共日共实测和整理机种工和整理机种工时41款(款(见下表)下表)2、标准工准工时情况情况说明明1)以上机种包含生以上机种包含生产常做机种常做机种A线:ZT599B/ZT599N/ZT599E/ZT596
10、E;B线:ZT598B/ZT598C/ZT592F/ZT588C/ZTMKP85A;C线:ZT598H/ZTMKP27小条小条/ZT598L;D线:扫描板加工描板加工/机芯机芯组件加工件加工/显示屏示屏组件加工件加工/ZT938/ZT606E线:ZT579DB0/ZT579DC0/ZT579B3K/ZT570/ZT576/ZT433F线:ZTP01-2/CH500/KSD76)2)新工)新工时均均较原工原工时有所下有所下调(工(工时综合下合下调22%,去年效率,去年效率提升提升30%)3)工)工时适当做适当做调整(下一步整(下一步检讨完会完会进一步一步调整)整)2、拉、拉线布局布局调整和物流配
11、送整和物流配送A/B线试点全车间布局物流配送检讨1、第一、第一阶段段 A/B线试点(点(3月月26日日6月月2日)日)1)3月月26日日A/B线布局布局2)4月月1日前要求生管按照新拉日前要求生管按照新拉线布局排布局排计划划3)试行拉行拉线布局后效果并做微布局后效果并做微调(4月月2日日-6月月2日)日)2、第二、第二阶段段 全全车间拉拉线重新布局(重新布局(6月月2日日-6月月11日)日)1)布局)布局C线(6月月2日日-6月月3日)日)2)D/E/F线同同时布局(布局(6月月3日日-6月月11日)日)3、第三第三阶段段 物流配送(物流配送(6月月2日日-6月月20日)基本完成,日)基本完成
12、,实现物物料按要求:料按要求:仓库提前提前1天(至少提前天(至少提前4小小时),),产线配送到工配送到工位提前至少位提前至少1小小时。1)拉)拉线间距距统一一调整(整(6月月2日日-7日)人行道一般日)人行道一般0.8米,物流通道一般米,物流通道一般1.4米(特殊除外)米(特殊除外)2)画好作)画好作业区域和通道区域和通道线(6月月7日日-14日)日)3)按照要求配送物料()按照要求配送物料(6月月14日日-6月月20日)已完成日)已完成车间原布局原布局图特点特点:1、各条拉、各条拉线均均为“一一”字拉,共字拉,共计10条。条。2、占地面的大,布、占地面的大,布满整个整个车间。3、工位、工位间
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 精选 制造 一部 EPP 车间 效率 分析 报告
![提示](https://www.taowenge.com/images/bang_tan.gif)
限制150内