[精选]印染企业清洁生产审核报告.pptx
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1、某印染厂清洁生产审核报告 目 录 1筹划与组织筹划与组织 1.1 取得领导信任取得领导信任 .2预评估预评估 2.1企业概况 2.2产污和排污现状分析 2.3确定审核重点 2.4清洁生产目标 3评估评估 3.1审核重点概述 3.2物料平衡 3.3废弃物产生原因分析 4方案产生和筛选方案产生和筛选 4.1方案汇总 4.2方案筛选 4.3方案说明5可行性分析5.1将卷染工艺改为轧染工艺5.2中水回用6方案实施方案实施 7持续清洁生产持续清洁生产7.1持续清洁生产的背景7.2持续清洁生产的组织落实 2预评估2.1企业概况 略2.2产污和排污现状分析2.2.1工业污染源概况公司生产产生的废水主要来源于
2、生产中的前处理、染色、印花及后整理等工序,废水中主要的污染物来自于坯布的前处理和印花色浆,排放的主要污染因子为:PH、COD、BOD、色度、SS等。公司生产工艺过程中无废气产生,排放的废气主要是锅炉排放的烟尘和SO2等。主要废渣为炉渣及污水处理后排放的污泥。主要的污染物为废水,废水中主要的污染物为NaOH、染化料、糊料等。污染物经公司内部污水处理站的物理、化学及生物处理后,到达排放标准后排向大辽河。2.2.2污水处理的工艺情况公司对污水的处理采用外表曝气的生物化学处理方法,先将污水导入混合池,均匀PH值后由泵打入絮凝沉降池,调节PH值后,参加硫酸亚铁溶液,进行沉降处理,上清夜排入厌氧池,经好氧
3、池后进入二沉池,排向厂外,完成处理过程。沉降的污泥经炉灰过滤系统进行处理,随炉渣外售。滤过的清水重新进入厌氧池进行生化再处理。公司水量情况公司现在每天处理污水约600吨,其中,一局部用于印花车间印花时清洗印花网版和盛装色浆的器具等,以及用于锅炉的炉渣清洗等,其余的水量排入下水道。工业污染源达标排放保证措施为了彻底 污染,实现达标排放的要求,公司成立了专职的环保治理领导小组和生产作业机构,按生产运行特点,三班运转,跟班作业,随时处理生产中的污染物,公司领导定期听取环保工作汇报及达标治理情况。为了使环保工程责任落实,建立了责任机制,将达标要求落实到每一个责任领导和班组,适时监控,明确工作标准和质量
4、要求,发现问题及时处理。对于污染物达不到标准的COD工程,公司对其责任人下达了限期治理的方案要求,与市环保研究部门屡次探讨,研究最正确工艺方案,投入大量资金,上环保设备和装置以确保环保达标。2.2.3污染源达标排放情况及验收结果公司生产的污水经过环保站处理后其主要的污染因子COD值由原来的900mg/l降为135mg/l左右,COD去除率达85%左右,色度由原来的600800倍降低为100倍以下,PH值由原来的1011降为89。2.2.6企业产品汇总 主要产品:纯棉活性床上用品装饰布,涤棉涂料印花床上用品装饰布 生产能力:3000万米/年生产工艺:采用活性、涂料防拔染、轧光、防缩整理等工艺关键
5、设备:烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆网印花机、平网印花机、高效洗水机、蒸化机、卷染机等。国家排放标准意大利、等对印染废水处理采用工厂处理和城市污水综工厂处理和城市污水综合处理相结合的方法合处理相结合的方法。在对印染废水初步处理后到达一定标准后和城市污水混合一起进入污水处理厂处理。这样可以提高后续处理效果,如果印染厂多,则集中处理到达排放标准。德国由于行业不集中,一般采用单厂处理的模式进行处理。在印染厂建造污水处理厂,对厂内产生的废水进行处理,由于清洁生产和水资源回收做得相对较好,水处理效果处理后的水可以到达排放标准。另外德国的印染废水排放量也较少,而且处理技术比较成熟,个别厂甚至做到“零排
6、放“。该公司的主要污染物印染废水的产生部位是印花车间,如表2-3所示,在印花车间实行清洁生产的潜力大、时机多,经济、环境、社会效益突出,所以确定印花车间为此次清洁生产的审核重点。备注:排水量现状为585吨,近期目标排水量为2400的50%为1200吨因为企业要进行扩大再生产,远期目标排水量为720吨回用水70%。处理完后的COD应到达65mg/l以下。3.评估3.评估 4.方案产生和筛选4.1方案汇总 4.2方案筛选 4.3 局部方案说明4.3.2不可行方案说明2、淀粉酶法退浆工艺 我公司去年刚刚进行前处理的工艺改造,今年和明年是工艺 后的进一步稳固和稳定时期,在前处理工艺上,不打算立即进行工
7、艺方面的变化。这是从公司的方针和战略上的考虑,需要稳定,然后求开展。4、采用转移印花工艺技术 我公司的印花工艺一直是平网和圆网工艺印花,在转移印花的技术上还一直没有技术上的应用,因此暂时不打算进行该工艺上的变化。5、采用高效的活性染料 高效活性染料的应用需要进行大量的工艺实验,而且,根据活性染料的性质,以及印花的工艺过程来看,其可能的经济效益并不是非常理想的,因此暂不做考虑。6、更多的采用涂料印花工艺,减少活性印花的生产量。活性印花的工艺较涂料印花复杂得多,其工艺流程长,消耗的水和原料多,成本大,但由于现在市场的需求状况,活性产品的经济效益是较好的,因此从经济效益的角度考虑,还不能减少活性产品
8、的量而提高涂料印花的量。7、活性污泥的处理 活性污泥的最终处理是彻底解决污染问题的一个重要方面,但该问题没有直接的经济效益,故不做独立的工程进行考虑,在中水回用的治理过程中集中统筹考虑该问题。5.可行性分析5.1将卷染工艺改为轧染工艺我公司现采用卷染机染色,卷染工艺过程是:染色-水洗-过酸-中和-热水洗-冷水洗等水洗过程。拟采用世界先进的轧染工艺。5.1.1技术评估轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内调好,将调好的色浆打入均匀轧车染槽内,当染织物通过均匀轧车染槽织物在染槽里染色,在经过均匀轧车轧均后焙烘而成,其工艺流程为:进布-均匀轧染-高温无接触焙烘-蒸箱烘干-落布。该工艺国外早已采用,由于国
9、内关键设备特宽幅均匀轧车解决不了,限制了轧染工艺在特宽幅染色中的应用。今年7月,我公司通过严格细致的市场调查和技术论证,准备废弃卷染工艺,从国外购进轧染机的主体设备均匀轧车,在国内组装其它的配套设备。工艺改造后,取消了卷染机所采用的工艺取消复原染料的使用。采用轧染工艺的效益在于:1、降低了染料、能源消耗;2、解决了卷染机染色造成轴与轴之间的色差,提高产品质量;3、减少了卷染每轴两头引布造成疵布损失;4、提高了生产效率,减少工人的劳动强度;5、减少了损失污水排放,节约上缴排污费。5.2中水回用根据公司开展需要,近期我公司将扩大生产规模,日排水量将到达2400吨。为了节约水资源,实现清洁生产,我们
10、拟对现有污水处理站进行改造,到达中水回用50%的水平。5.2.1技术评估1、从应用上看,将污水处理站的装置进行改造和完善后可以将处理后的水进行回收再利用,可以用在锅炉的水膜除尘器的喷淋用水,可以用在冲渣上,如果到达一定的质量标准,还可以用在印花机冲导带的用水、冲洗调浆桶和印花版,如果效果到达工业用水的标准,还可以用在花布的洗水等上面,可以节约大量的工艺用水。2、从技术上看,原处理装置的处理能力以不能满足未来生产的需要,水质的工艺停留时间不能保证,因此出水的质量达不到质量的要求,使出水的质量不能满足洗导带的工艺要求,尽管出水符合排放的要求在100150mg/l之内,但为了能够进行中水回用,有必要
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