[精选]卓越现场管理—5S推行实务.pptx
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1、 卓越现场管理卓越现场管理 “5S”推行实务推行实务“5S”是指:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)素养(Shitsuke)一、一、“5S”“5S”活动的含活动的含义义 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场的人员、机器、物料、方法、环境等因素进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活
2、动的起源去过日本或欧美等外资企业的人就会有这样的感觉:厂外的环境如花草、通道,包括汽车的停放,可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内不论是办公场所、工厂车间、储物仓库,从地板、墙壁、地面物品到天花板,所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人员井井有条地工作,物品井然有序地流动。从这些方面,我们也许就可以看出与外企的差距。5S运动在实施的过程中有两个特色:循序渐进,从基础做起全员参与5S运动对某些人来讲也许会不屑一顾,认为很简单,但再简单的事如果不去做,或不彻底去实施,就不会有效果。再者,实施5S如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾。所以,实施5S应让其形
3、式化 行事化 习惯化。当5S成为一种习惯后,一切就变得很自然了,也就形成企业内活动的一种准则(标准)。“5S”“5S”活动的核心和精活动的核心和精髓髓:素养 如果没有职工队伍素养的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。二、“5S”“5S”活动的内容 (一)整理(Seiri)将物品分为需要和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的不等,在弄清楚这些以后。分门别类地进行安置。,这是开始改善生产现场的第一步。其要点:其要点:A、对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;B、其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切
4、下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工段或设对于车间里各个工段或设备备的前后、通道左右、厂房上的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风决做好这一步,是树立好作风的开始。的开始。日本有的公司提出口号日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;减少磕碰的机会,保
5、障安全,提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存量,节约资金;改变作风,提高工作情绪。将物品分为几类(如):第1类:不再使用或不能用的;第2类:使用频率很低的(6个月至一年内);第3类:使用频率较低的(1-3个月)第4类:经常使用的。将第将第1 1类物品处理掉,第类物品处理掉,第2 2、3 3类物品放置在储存处,第类物品放置在储存处,第4 4类类物品留置工作场所。物品留置工作场所。(二)整顿(二)整顿 (Seiton)把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷
6、的流程下完成作业。物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。整顿活动的要点是:1、对可供放置的场所进行规划;2、将物品在上述场所摆放整齐;3、必要时还应标识。(三)清扫(三)清扫(Seiso)把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设
7、备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。清扫从地面到墙板到天花板所有物品;机械工具彻底清理、润滑;杜绝污染源如水管漏水、噪音处理;破损的物品修理。(四)清洁(四)清洁(Seike
8、etsu)整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态。是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。实施的三个要点1.建立室内外清洁责任区。2.对污垢实行例行清洁。3.追查污垢来源,并予以杜绝。有效推行清洁法则的四个阶段1.先把地面、墙壁和窗户打扫干净。2.划分物品放置区域和界限。3.清除污染源。4.设备的清洁清洁污垢的要点:从大到小,从上到下 从里到外,从角落到中央清洁(对象、场所、责任人、时间、工具、程度、程序)(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证员工身体健
9、康,提高员工劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。检查表;红牌子作战。(五)素养(Shitsuke)素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。培养主动积极的精神。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的
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