[精选]同步生产与限制理论-1.pptx
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1、製造的基本元件四個基本元件四個基本元件Building Block在在A中,產品的流動是由作業中,產品的流動是由作業X流到作業流到作業Y在在B的局部,的局部,Y流向流向X 在在C的局部,作業的局部,作業X與作業與作業Y產生次裝配,組合產生次裝配,組合 後流向市場中後流向市場中在在D局部局部,作業作業X與作業與作業Y彼此獨立,且各自供彼此獨立,且各自供應本身的市場應本身的市場輔助說明圖示控制的方法控制的方法控制的方法:控制的方法:n時間成份時間成份n尋找瓶頸尋找瓶頸n節省時間節省時間n防止將非瓶頸變成瓶頸防止將非瓶頸變成瓶頸n鼓鼓、緩衝緩衝、繩繩n品質的重要性品質的重要性n批量大小批量大小n如何
2、處理存貨如何處理存貨如何管理瓶頸與非瓶頸資源模式如何管理瓶頸與非瓶頸資源模式A,B,C,Dn模式模式A:瓶頸流向非瓶頸瓶頸流向非瓶頸nX為瓶頸為瓶頸,Y為非瓶頸為非瓶頸 X Y 市場市場nY必須等待必須等待X,系統中不會有在製品系統中不會有在製品,Y的局部的局部 產能利用率被浪費產能利用率被浪費控制的方法控制的方法如何管理瓶頸與非瓶頸資源模式如何管理瓶頸與非瓶頸資源模式A,B,C,Dn模式模式B:非瓶頸流向瓶頸非瓶頸流向瓶頸nX為瓶頸為瓶頸,Y為非瓶頸為非瓶頸 Y X 市場市場nY的產出應防止大於的產出應防止大於X,否則否則製程中將產生存貨製程中將產生存貨控制的方法控制的方法如何管理瓶頸與非瓶
3、頸資源模式如何管理瓶頸與非瓶頸資源模式A,B,C,Dn模式模式C:瓶頸和非瓶頸的產出共組一個產品瓶頸和非瓶頸的產出共組一個產品nX為瓶頸為瓶頸,Y為非瓶頸為非瓶頸 X 最終裝配最終裝配 市場市場 YnY的產出大於的產出大於X,必須僅利用必須僅利用Y的局部產能,否則的局部產能,否則製程中將累積製程中將累積Y的備用零件的備用零件控制的方法控制的方法如何管理瓶頸與非瓶頸資源模式如何管理瓶頸與非瓶頸資源模式A,B,C,D n模式模式D:瓶頸和非瓶頸的產出各有其獨立的市場瓶頸和非瓶頸的產出各有其獨立的市場nX為瓶頸為瓶頸,Y為非瓶頸相對於市場需求為非瓶頸相對於市場需求 X 市場市場 Y 市場市場nY的產
4、出大於的產出大於市場需求,必須僅利用市場需求,必須僅利用Y的局部產的局部產能,否則能,否則將累積將累積Y的成品存貨的成品存貨控制的方法控制的方法時間成份時間成份 Time ponents :種類與定種類與定義義n n整備時間整備時間整備時間整備時間 Setup time Setup time:零件於等候一資源進行準備零件於等候一資源進行準備零件於等候一資源進行準備零件於等候一資源進行準備工作的時間工作的時間工作的時間工作的時間n n作業時間作業時間作業時間作業時間 Process time Process time :零件投入作業的時間零件投入作業的時間零件投入作業的時間零件投入作業的時間n
5、n排隊時間排隊時間排隊時間排隊時間 Queue time Queue time :當資源忙於其他作業時,當資源忙於其他作業時,當資源忙於其他作業時,當資源忙於其他作業時,花費等候該資源的時間花費等候該資源的時間花費等候該資源的時間花費等候該資源的時間n n等候時間等候時間等候時間等候時間 Wait time Wait time :零件花費在等候另一零件零件花費在等候另一零件零件花費在等候另一零件零件花費在等候另一零件非資源的時間非資源的時間非資源的時間非資源的時間n n閒置時間閒置時間閒置時間閒置時間 Idle time Idle time :乃設備沒有實質使用的時間,乃設備沒有實質使用的時間
6、,乃設備沒有實質使用的時間,乃設備沒有實質使用的時間,即週期時間減去整備時間、製程時間、排隊時間、等候即週期時間減去整備時間、製程時間、排隊時間、等候即週期時間減去整備時間、製程時間、排隊時間、等候即週期時間減去整備時間、製程時間、排隊時間、等候時間的總和時間的總和時間的總和時間的總和控制的方法控制的方法時間成份時間成份 Time ponents :瓶頸作瓶頸作業業n n零件等待進入瓶頸作業而言,排隊時間是最長的零件等待進入瓶頸作業而言,排隊時間是最長的零件等待進入瓶頸作業而言,排隊時間是最長的零件等待進入瓶頸作業而言,排隊時間是最長的n n對非瓶頸作業而言,等候時間是最長的對非瓶頸作業而言,
7、等候時間是最長的對非瓶頸作業而言,等候時間是最長的對非瓶頸作業而言,等候時間是最長的n n錯誤的規劃錯誤的規劃錯誤的規劃錯誤的規劃:為了節省:為了節省整備時間而提高批量,結整備時間而提高批量,結整備時間而提高批量,結整備時間而提高批量,結果卻增加了其他時間果卻增加了其他時間果卻增加了其他時間果卻增加了其他時間製程時間製程時間製程時間製程時間、排隊時間排隊時間排隊時間排隊時間、等等等等候時間候時間候時間候時間 ,在製品也增加,導致浪費資源在存貨,在製品也增加,導致浪費資源在存貨,在製品也增加,導致浪費資源在存貨,在製品也增加,導致浪費資源在存貨上上上上控制的方法控制的方法尋找尋找瓶頸瓶頸n n計
8、算資源的產能負荷圖計算資源的產能負荷圖計算資源的產能負荷圖計算資源的產能負荷圖:產能負荷圖透過追蹤產能負荷圖透過追蹤產能負荷圖透過追蹤產能負荷圖透過追蹤、修正及重複計算修正及重複計算修正及重複計算修正及重複計算,針對產能缺乏的資源中篩選出,針對產能缺乏的資源中篩選出,針對產能缺乏的資源中篩選出,針對產能缺乏的資源中篩選出最嚴重者即為瓶頸最嚴重者即為瓶頸最嚴重者即為瓶頸最嚴重者即為瓶頸n n使用製造的知識,觀察運轉中的系統,並與現場使用製造的知識,觀察運轉中的系統,並與現場使用製造的知識,觀察運轉中的系統,並與現場使用製造的知識,觀察運轉中的系統,並與現場主管和員工交談,了解瓶頸之所在主管和員工
9、交談,了解瓶頸之所在主管和員工交談,了解瓶頸之所在主管和員工交談,了解瓶頸之所在控制的方法控制的方法瓶頸與產能受限資源瓶頸與產能受限資源CCR:計算資源的負載量計算資源的負載量計算資源的負載量計算資源的負載量n n由以上產品路徑由以上產品路徑由以上產品路徑由以上產品路徑 route route 與與與與產能負荷圖產能負荷圖產能負荷圖產能負荷圖,M1M1與與與與M2M2是是是是超載的,即為瓶頸超載的,即為瓶頸超載的,即為瓶頸超載的,即為瓶頸 bottleneck bottleneck,其中以其中以其中以其中以M2M2最為嚴最為嚴最為嚴最為嚴重重重重n n由以上產品路徑與產能負荷圖,每一個資源皆未
10、超過產由以上產品路徑與產能負荷圖,每一個資源皆未超過產由以上產品路徑與產能負荷圖,每一個資源皆未超過產由以上產品路徑與產能負荷圖,每一個資源皆未超過產能負荷,其中能負荷,其中能負荷,其中能負荷,其中M2M2最接近產能負荷,即為產能受限資源最接近產能負荷,即為產能受限資源最接近產能負荷,即為產能受限資源最接近產能負荷,即為產能受限資源 capacity-constrained resources,CCR capacity-constrained resources,CCR,假设沒有假设沒有假设沒有假设沒有仔細安排,將可能變為瓶頸仔細安排,將可能變為瓶頸仔細安排,將可能變為瓶頸仔細安排,將可能變為
11、瓶頸控制的方法控制的方法M1M2M3M4成品105%95%75%120%M1M2M3M4成品80%90%95%85%節省時間節省時間n n節省瓶頸時間節省瓶頸時間節省瓶頸時間節省瓶頸時間:較好的工具、較高水準勞工、較較好的工具、較高水準勞工、較較好的工具、較高水準勞工、較較好的工具、較高水準勞工、較大批量數、降低整備時間等大批量數、降低整備時間等大批量數、降低整備時間等大批量數、降低整備時間等n n節省瓶頸時間一小時,可使整個生產系統增加一節省瓶頸時間一小時,可使整個生產系統增加一節省瓶頸時間一小時,可使整個生產系統增加一節省瓶頸時間一小時,可使整個生產系統增加一小時額外時間,相對的增加產能小
12、時額外時間,相對的增加產能小時額外時間,相對的增加產能小時額外時間,相對的增加產能n n假设節省非瓶頸時間一小時,僅能增加一小時的假设節省非瓶頸時間一小時,僅能增加一小時的假设節省非瓶頸時間一小時,僅能增加一小時的假设節省非瓶頸時間一小時,僅能增加一小時的閒置時間閒置時間閒置時間閒置時間控制的方法控制的方法防止將非瓶頸變成瓶頸防止將非瓶頸變成瓶頸 n n假设為了節省零件假设為了節省零件假设為了節省零件假设為了節省零件A A的的的的整備時間,而提高其批量整備時間,而提高其批量整備時間,而提高其批量整備時間,而提高其批量大小,將增加大小,將增加大小,將增加大小,將增加Y2Y2及及及及Y3Y3的等待
13、時間,的等待時間,的等待時間,的等待時間,Y2Y2及及及及Y3Y3將變將變將變將變成暫時性的瓶頸,並造成系統產出的損失,所節成暫時性的瓶頸,並造成系統產出的損失,所節成暫時性的瓶頸,並造成系統產出的損失,所節成暫時性的瓶頸,並造成系統產出的損失,所節省下來的整備時間也失去意義省下來的整備時間也失去意義省下來的整備時間也失去意義省下來的整備時間也失去意義控制的方法控制的方法Y2Y3Y1零件零件B零件零件A利用率利用率80%利用率利用率70%整備時間:整備時間:150分鐘分鐘批量大小:批量大小:200個個批量時間:批量時間:400分鐘分鐘整備時間:整備時間:200分鐘分鐘批量大小:批量大小:500
14、個個批量時間:批量時間:500分鐘分鐘鼓鼓、緩衝緩衝、繩繩n n找出生產系統的控制點來控制產品流程,此控制找出生產系統的控制點來控制產品流程,此控制找出生產系統的控制點來控制產品流程,此控制找出生產系統的控制點來控制產品流程,此控制點稱為鼓點稱為鼓點稱為鼓點稱為鼓w控制點的選擇控制點的選擇順序順序n n瓶頸處瓶頸處瓶頸處瓶頸處n n產能受限資源處產能受限資源處產能受限資源處產能受限資源處CCRCCRn任何位置任何位置,最好設在供很多下游作業的分歧點上的資源,最好設在供很多下游作業的分歧點上的資源,最好設在供很多下游作業的分歧點上的資源,最好設在供很多下游作業的分歧點上的資源n處理瓶頸的原則處理
15、瓶頸的原則w在瓶頸前保持一個緩衝在瓶頸前保持一個緩衝buffer存貨存貨,以確保瓶頸,以確保瓶頸,以確保瓶頸,以確保瓶頸處總是持續在工作,因為瓶頸的產出決定了系統的產處總是持續在工作,因為瓶頸的產出決定了系統的產處總是持續在工作,因為瓶頸的產出決定了系統的產處總是持續在工作,因為瓶頸的產出決定了系統的產出出出出w與上游產出點保持溝通與上游產出點保持溝通,稱之為,稱之為,稱之為,稱之為繩繩rope,防止上防止上防止上防止上游存貨不斷累積,溝通可以是正式的計劃,或是非正游存貨不斷累積,溝通可以是正式的計劃,或是非正游存貨不斷累積,溝通可以是正式的計劃,或是非正游存貨不斷累積,溝通可以是正式的計劃,
16、或是非正式的日常討論式的日常討論式的日常討論式的日常討論控制的方法控制的方法鼓鼓、緩衝緩衝、繩繩n時間緩衝時間緩衝 time buffer w w意指為因應計劃或非計劃的產出事故,在瓶頸意指為因應計劃或非計劃的產出事故,在瓶頸意指為因應計劃或非計劃的產出事故,在瓶頸意指為因應計劃或非計劃的產出事故,在瓶頸作業或作業或作業或作業或CCRCCR處所設置的緩衝存貨處所設置的緩衝存貨處所設置的緩衝存貨處所設置的緩衝存貨w時間緩衝大小的決定時間緩衝大小的決定n n確保瓶頸處可持續工作確保瓶頸處可持續工作確保瓶頸處可持續工作確保瓶頸處可持續工作控制的方法控制的方法ABCDE市場市場瓶頸鼓瓶頸鼓設置緩衝存貨
17、設置緩衝存貨溝通繩溝通繩鼓鼓、緩衝緩衝、繩繩n時間緩衝時間緩衝 time buffer w時間緩衝大小的決定續時間緩衝大小的決定續n n假设鼓為產能受限資源處,需在假设鼓為產能受限資源處,需在假设鼓為產能受限資源處,需在假设鼓為產能受限資源處,需在CCRCCR之前保護之前保護之前保護之前保護產出量及成品之後保護市場需求設置兩個緩產出量及成品之後保護市場需求設置兩個緩產出量及成品之後保護市場需求設置兩個緩產出量及成品之後保護市場需求設置兩個緩衝存貨衝存貨衝存貨衝存貨控制的方法控制的方法ABCDE市場市場製程品的緩衝製程品的緩衝緩衝緩衝產能受限資源產能受限資源產能受限資源產能受限資源繩調整上游入料
18、繩調整上游入料量量繩調整產品產出繩調整產品產出量量品質的重要品質的重要n物料需求計劃物料需求計劃 Material Requirements Planning w因應退貨,須建立大於需求的批量因應退貨,須建立大於需求的批量n及時生產系統及時生產系統 Just-In-Time w基於平衡的產能,要求高品質基於平衡的產能,要求高品質n同步生產系統同步生產系統w確保瓶頸作業的品質,因其代表系統的產出確保瓶頸作業的品質,因其代表系統的產出w確保瓶頸作業下游的製程,不良品代表產出的損失確保瓶頸作業下游的製程,不良品代表產出的損失控制的方法控制的方法批量大小批量大小n裝配線上有無限的製造批量與一個單位的移
19、轉批量裝配線上有無限的製造批量與一個單位的移轉批量w製造批量製造批量n指規模的大小,足夠在特定時間內處理的量,包括整備時間指規模的大小,足夠在特定時間內處理的量,包括整備時間與製造加工時間與製造加工時間n大的批量可以節省整備時間,適合瓶頸資源大的批量可以節省整備時間,適合瓶頸資源n非瓶頸資源適合小的批量,可降低在製品存貨,並減少閒置非瓶頸資源適合小的批量,可降低在製品存貨,並減少閒置時間時間w移轉批量移轉批量n將製程批量分批完成,工作完成後移轉至緊鄰的下游工作站將製程批量分批完成,工作完成後移轉至緊鄰的下游工作站n生產週期短,在製品數量少生產週期短,在製品數量少控制的方法控制的方法如何決定製造
20、批量與移轉批量的大小如何決定製造批量與移轉批量的大小n主生產計劃透過主生產計劃透過MRP與產能需求規劃與產能需求規劃CRP計算計算每一個工作中心的詳細負載每一個工作中心的詳細負載w製造資料庫的錯誤,將導致計算結果不可信製造資料庫的錯誤,將導致計算結果不可信nSrikanth建議以控管瓶頸與建議以控管瓶頸與CCR,達到產能要求達到產能要求n較小批量的特性較小批量的特性w低在製品存貨低在製品存貨、較快生產流程較快生產流程、縮短前置時間縮短前置時間w頻繁的物料處理頻繁的物料處理n決定移轉批量的大小決定移轉批量的大小w生產前置時間生產前置時間、降低存貨的利益、物料處理成本間的、降低存貨的利益、物料處理
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