[精选]外资500强企业5S管理培训材料(PPT30页).pptx
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1、5S5S引进背景引进背景遵守5S的必要的,为便于使用,放回原处,让人容易知道。区别必要的、不必要的扔掉不必要的。清扫清扫灰尘和脏污,而检点微缺陷。维持5S的整理 清扫 节减成本期交守严性提高安全率提高运转多品种化整理清洁提 高 质 量整顿19731973年石油价格年石油价格波动波动以后以后,制造行业通过制造行业通过BenchmarkingBenchmarking引进引进 超级市场的管理体系超级市场的管理体系,其管理体系是用眼看的管理、销售并减少浪费其管理体系是用眼看的管理、销售并减少浪费。19881988年年 ToyotaToyota引进用眼看的管理体系引进用眼看的管理体系并急速普及,并急速普
2、及,保证了以后保证了以后ToyotaToyota持续维持盈利的经营状态持续维持盈利的经营状态.清扫清扫Seisoh Seisoh 整理整理Seiri Seiri Seiton Seiton 清洁清洁Seiketsu Seiketsu Shitsuke Shitsuke 为什么叫为什么叫5S5S1/302/305S5S是是 5S 5S是,取整理、是,取整理、清扫、清洁和习惯化、清扫、清洁和习惯化5 5个工程的头一个字母个工程的头一个字母S S 合起来叫合起来叫5S5S,是工厂生产活动的基本,也是作为改善基础的活动。是工厂生产活动的基本,也是作为改善基础的活动。要明确分辨必要的与不必要的,要明确分
3、辨必要的与不必要的,而扔掉不必要的。而扔掉不必要的。整理整理 清扫清扫清洁清洁习惯化习惯化必要时,将必要的东西,必要量,必要时,将必要的东西,必要量,随时让人容易找出而使用。随时让人容易找出而使用。清扫灰尘、脏物、异物经常清扫灰尘、脏物、异物经常维持干净的状态。维持干净的状态。即清扫是检查,发现缺陷及复原即清扫是检查,发现缺陷及复原维持并改善整理、维持并改善整理、清扫的状态,、清扫的状态,维持并管理发生缺陷时一眼即可维持并管理发生缺陷时一眼即可就发现的状态。就发现的状态。熟练地遵守所学的事项、熟练地遵守所学的事项、所定规则的态度等。所定规则的态度等。确保空间,可有效地使用。确保空间,可有效地使
4、用。可减少等待可减少等待LossLoss和和库存库存.可防止部件、尺工具等遗失可防止部件、尺工具等遗失.节减调查库存的浪费节减调查库存的浪费.节减找出时间的浪费节减找出时间的浪费.节减搬运的浪费节减搬运的浪费.维持并提高设备的性能维持并提高设备的性能.公司环境好起来公司环境好起来.可解除发生灾害的因素可解除发生灾害的因素.遵守所决定的事项遵守所决定的事项.做好人际关系做好人际关系.减少不注意减少不注意.意义意义效果效果5S5S的的目的目的5S5S的的基本思考基本思考浪费5S不仅是TPMTPM全公司的生产保养活动,而且是作为所有革新活动基础的作为所有革新活动基础的基本活动,基本活动,目的在于排除
5、公司内各部门的所有浪费因素而提高效率性。所有浪费因素而提高效率性。还在于通过5S活动活动形成高效率的工作单位、形成高效率的工作单位、干净的工作单位、自豪的工作单位干净的工作单位、自豪的工作单位。3/30 生产活动的基础 事先防止所有浪费Loss和不良的发生 全员参加和全员实践是必须条件 提高质量水平,达成不良ZERO 可减少成本,可遵守交货期 防止安全事故,减少故障 搞好人际关系,提高工作欲望5S5S的的目的目的4/30清扫检查清扫检查 :检查的清扫检查的清扫清扫保养清扫保养 :改善的清扫改善的清扫日常清扫日常清扫 :清扫得干干净净清扫得干干净净 潜在问题的现在化潜在问题的现在化必要的谁也易找
6、出整理整理整顿整顿清扫清扫5S5S的的实行实行5S5S的基本思考的基本思考5S活动中整理、清扫、清洁需要遵守规定事项并保证维持改善的习惯化并保证维持改善的习惯化,无习惯化的无习惯化的整理、整理、清扫、清洁是没有价值的、清扫、清洁是没有价值的.红卡红卡品品 种种注册编号注册编号事事 由由担当部门担当部门措措 施施日日 期期红卡使便于知道不必要的手段整理、整顿、清扫、清洁就是手段.整理不用品免责区域是?将贴红卡的整理对象 限时保管、管理而设置的临时的区域。A A1 12 23 3A1A1指定场所标记标记品名品名标记数量标记数量材材料料堆堆放放处处A区域C区域B区域C C装备装备B B装备装备A A
7、装备装备设定设定担当区域担当区域 习惯化就是最终目的.目的 当我拿起扫帚才有别的员工跟着打扫 (H公司 J班长)我每天提前一个小时上班就进行 5S活动。过两个月就很多人开始参与.(T公司 N班长)事 例有必要有必要以身作则的实行力以身作则的实行力 为以免回到原来状态,反复实施整理、整顿、清扫、清洁4个手段,从而养成(遵守规则)人的素质是很重要的.5/30整理的定义整理的定义必要品可用品:在基准始点内,生产活动上要使用的物品。不急品:可能再使用,但使用频度少,因此不用放在现在的保管场所的物品。不用品不必要品:在基准始点内,没用而要废弃或销卖的物品是指,单位内所有物品设备、尺工具、备品、原副/资材
8、等,以使用必要性为基以使用必要性为基准准,果断地去掉不必要的果断地去掉不必要的.1 1 整理的定义整理的定义明确区分明确区分 !不必要的不必要的不用品不用品不急品不急品必要品必要品必要的必要的6/30 使人都知道必要的和不必要的区别方法。-不仅是管理监督者,而且使作业者每个人都掌握而教育.即时判断哪个是不必要的而果断地处理.-不要积几个月后才处理.指定扔掉的场所.-不要什么物品都收集在一个场所,要根据必要性而另外指定扔掉的场所.管理监督者即时决定哪个是不必要的物品、不常用的物品.-错误的整理的主要原因在于 什么时候会使用而放置.这就是管理监督者错误的判断。管理监督者要让员工知道整理错的话会发生
9、哪种浪费.贴标语牌之前贴标语牌之前先要整理先要整理.彻底彻底 整理、整理、为什么?整理 .整理的着眼点整理的着眼点整理的着眼点整理的着眼点7/30 的定义的定义1 1 的定义的定义 是指将必要的物品,按用途和使用频率而指定场所,必要时,当时就可以拿出来使用。按用途和使用频率而指定场所,必要时,当时就可以拿出来使用。*3定-定位置 定用器/定品 定 量 *实施实施3 3定定不容易找出,不容易找出,不容易拿出来不容易拿出来.非效率非效率.容易找出,容易找出,容易拿出来容易拿出来.有效率有效率.易看出而标记.(3定)-放什么的场所?(标记场所)-放着什么?(标记物品)-能否知道有几个?(标记数量)整
10、顿是.拿出来的物品,可即时使用而保管 易拿出来(便于放进去)所需的物品便于拿出来.是指决定适当保管数量.(要减少库存,需要限制.)8/30清扫的定义清扫的定义1 1 清扫的定义清扫的定义 是指保持干净的作业场的环境,同时发现隐藏的微缺陷干净的作业场的环境,同时发现隐藏的微缺陷问题点问题点而进行改善而进行改善.清扫检点清扫检点 :检点的清扫检点的清扫清扫保养清扫保养 :改善的清扫改善的清扫日常清扫日常清扫 :干净地清扫干净地清扫 潜在问题的现在化潜在问题的现在化10/30 的着眼点的着眼点洪吉童洪吉童王淑贤王淑贤张明张明南京-A标记搁板品名上海-F北京-B24242626上海-F-管理不完善的停
11、车场,不容易知道是谁的车辆.标记场所洪吉童洪吉童王淑贤王淑贤张明张明24242626上海-F标记场所-管理完善的停车场管理完善的停车场,可马上看出是可马上看出是谁的车辆谁的车辆.标记车牌 定 的规则.管理监督者经常要具有 的意识而检查现场并指导。-指定保管场所的方法-标记方法-设定保管数量的方法-保管方法-保管前的处理方法 使员工知道错误的 的话,会发生哪种浪费.的着眼点的着眼点9/30 清扫的着眼点清扫的着眼点1 对场所的着眼点 对搬运通道或步行通道,地面有没有凹凸,通道是否放着东西?设备本身的清扫点检 附属设备的清扫点检 设备周边的清扫状态 加油情况 螺丝钉,Screw类 2 对设备的着眼
12、点 物品的保管场所搁板,Rack,地面 是否谁都看得出来而标记?地面有没有区划线、通行线等的标记?堆放物品的状态如何?材料和产品因灰尘而是不是不能用?入、出口的门是否关闭着?墙壁或天顶有没有缝隙、孔等?玻璃是否打碎?天顶或搁板上有没有积着灰尘?铁板是否立在墙壁上?11 不使用的设备是否是落着灰尘或粘着油的状态而不管?12 补垫上是否放着物品资材,工具清扫的着眼点清扫的着眼点11/30清洁的定义清洁的定义 无脏污并一眼就能发现缺陷或问题点无脏污并一眼就能发现缺陷或问题点 是 持续维持开展整理、清扫 干净的环境。更!更!进一步进一步通过3S活动的确是干净了。不过?检点检点Point:Point:M
13、otor Motor连接连接部位部位1 1 清洁的定义清洁的定义啊!做一个牌子,将经常发生问题的部分标记的话,就可以一眼掌握问题点.2 2 清洁的必要性清洁的必要性维持整理、维持整理、清扫的习惯化,并为改善而需要清洁。、清扫的习惯化,并为改善而需要清洁。12/3013/30作业上必要的标记要干净,而且一眼就能够看清楚。要维持干净.-标记方法是否按照规定?-是否以大小、颜色、位置而区别?要一眼看清楚.-为一眼看清工作单位的状态是否正常、是否遵守所规定的规则,有必要实施用眼看的管理.管理重点管理重点 远处也能够看得清楚.要管理的场所、物品要作标记.让任何人都可以使用,并便于使用。工作单位要明朗舒服
14、.清洁的着眼点清洁的着眼点清洁的着眼点清洁的着眼点习惯化的定义习惯化的定义 是指,整理、清洁活动成为习惯而实践的,即规定的业务经常正确遵守规定的业务经常正确遵守。哎哎!箱子要掉下来了箱子要掉下来了.遵守规定,遵守规定,又易掌握数量,又易掌握数量,又有稳定性又有稳定性.作业指示者作业指示者1.Box要堆放3段。2.要在作业指示线里 拿下箱子来。作业规定作业规定噢噢!规定上不许规定上不许堆放堆放3 3段以上段以上.1 1 习惯化的定义习惯化的定义14/301 活动初期因此需要造就为达成目标而必要的基本风土,重要的是这与5S相互联系.意识统一整理、清扫、清洁活动,只是嘴里说同样的话,但要是想法不同的
15、话,是不行的。因此通过教育和讨论要统一所有人的意识。与工厂改善目标结合整理、清扫、清洁活动,其本身不是目的,而是要以排除浪费的手段来推进。有必要明确树立向完善的生产挑战!的改善目标。-消灭灾害,索赔ClaimZERO0-设备故障ZERO0-打破慢性质量不良-提高产品的质量-缩短品种交替时间。习惯化的着眼点习惯化的着眼点习惯化的着眼点习惯化的着眼点15/301.1.引进背景引进背景2.2.用眼看的管理是用眼看的管理是3.3.基本思考基本思考4.4.造成用眼看的现场造成用眼看的现场5.5.推进方法推进方法目目 录录.用眼看的管理用眼看的管理16/30完成强硬的组织体质完成强硬的组织体质1.1.引进
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