[精选]塑件结构工艺性分析.pptx
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1、工程工程3 3 分析塑件结构工艺性分析塑件结构工艺性一一二二三三一、一、工程引入工程引入 灯灯座座如如图图1-1所所示示塑塑件件和和电电流流线线圈圈架架如如图图1-13所所示示的的结结构工艺性能是否合理,并能对塑件的结构不合理的地方进行修改。构工艺性能是否合理,并能对塑件的结构不合理的地方进行修改。图1-1 灯座二维图形 图1-13电流线圈架零件图二、相关知识 一塑件设计基本原则一塑件设计基本原则1、塑料制件的尺寸 2、塑料制件的尺寸精度指塑料制件的总体尺寸:指塑料制件的总体尺寸:塑料流动性塑料流动性现有的成型设备规格、参数现有的成型设备规格、参数为满足塑料制件的装配要求和零件的互换性要求为满
2、足塑料制件的装配要求和零件的互换性要求模具的制造误差模具的制造误差塑料材料的成型收缩率波动塑料材料的成型收缩率波动模具在使用过程中的磨损模具在使用过程中的磨损飞边厚薄的变化飞边厚薄的变化型腔的变形模具零件相互之间的安装定位误差型腔的变形模具零件相互之间的安装定位误差模具的结构浇口尺寸和位置、分型面位置、模具的拼合方式模具的结构浇口尺寸和位置、分型面位置、模具的拼合方式成型后的条件测量误差、存放条件成型后的条件测量误差、存放条件 影响因素众多,设计塑件时需综合考虑塑件的尺寸公差塑件的尺寸公差GB/T14486-1993二、相关知识 2塑料制件的尺寸精度塑料制件的尺寸精度塑件尺寸公差代号塑件尺寸公
3、差代号MT,分,分7级,级,每一级分每一级分A、B两局部:两局部:A为不受模具活动影响的尺寸公差;为不受模具活动影响的尺寸公差;B为受模具活动影响的尺寸公差为受模具活动影响的尺寸公差每一种塑料分每一种塑料分3个精度等级个精度等级表中只规定了表中只规定了公差值,上、下偏差可根据塑件的配合性质来分配。公差值,上、下偏差可根据塑件的配合性质来分配。通常偏差根据通常偏差根据“凸负凹正,中心对正凸负凹正,中心对正一塑件设计基本原则一塑件设计基本原则二、相关知识 2塑件的外表质量及外表粗糙度塑件的外表质量及外表粗糙度选择原则:选择原则:塑件的外表粗糙度值大小,主要取决于模具型腔凸凹模的外表粗糙塑件的外表粗
4、糙度值大小,主要取决于模具型腔凸凹模的外表粗糙度。一般模具型腔的外表粗糙度应比塑件的外表粗糙度值小度。一般模具型腔的外表粗糙度应比塑件的外表粗糙度值小12级级。从塑件的外观和塑件的充模流动角度考虑:从塑件的外观和塑件的充模流动角度考虑:通常应小于Ra 0.8,有时需小于Ra 0.1。为便于加工降低加工成本:为便于加工降低加工成本:对于非透明的塑件,可将外观要求不高的内侧外表粗糙度值取大些。而对于非透明的塑件,可将外观要求不高的内侧外表粗糙度值取大些。而透明的塑件,内、外侧外表粗糙度值应相同。透明的塑件,内、外侧外表粗糙度值应相同。一塑件设计基本原则一塑件设计基本原则二、相关知识 3塑料制品的形
5、状塑料制品的形状设计原则:设计原则:塑件的几何形状除应满足使用要求外,还应尽可能使其所对应的模具结塑件的几何形状除应满足使用要求外,还应尽可能使其所对应的模具结构简单便于加工。防止侧抽芯机构、防止瓣合模机构构简单便于加工。防止侧抽芯机构、防止瓣合模机构防止侧孔或防止侧孔或侧凹侧凹改变侧孔形状,防止改变侧孔形状,防止侧抽芯机构侧抽芯机构改变侧孔斜度,防止改变侧孔斜度,防止侧抽芯机构侧抽芯机构改变塑件角度,防止改变塑件角度,防止侧抽芯机构侧抽芯机构菱形纹改为直条纹,菱形纹改为直条纹,防止瓣合模机构防止瓣合模机构有侧凸、侧有侧凸、侧凹的强凹的强制脱模的制脱模的条件条件1.塑件具有足够的弹性塑件具有足
6、够的弹性如如PE、PP、POM等塑料等塑料2.A-B/B5%或或A-B/C5%否则用侧向分型抽芯等结构否则用侧向分型抽芯等结构一塑件设计基本原则一塑件设计基本原则二、相关知识 4脱模斜度脱模斜度 塑料在模腔中冷却收缩,便包紧型芯或型腔中的凸起局部,为了便于脱模和抽拔,防止脱模和抽拔时塑件产生划痕、拉毛、变形等缺陷,设计塑件时,沿设计塑件时,沿脱模和抽拔方向其内外外表均需有一定的斜度。称为脱模和抽拔方向其内外外表均需有一定的斜度。称为脱模斜度。脱模斜度。一般斜度取 30 1 30。设计脱模斜度遵循原则:设计脱模斜度遵循原则:1 塑料的收缩率大,壁厚,斜度应取偏大值 2 塑件结构复杂,斜度应取偏大
7、值 3 型芯长或深型腔为了便于脱模,在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下斜度值取大值 4 一般外外表的斜度小于内外表的 5 热固性塑料小于热塑性塑料一塑件设计基本原则一塑件设计基本原则二、相关知识 5壁厚壁厚设计原则:设计原则:塑件的壁厚应根据塑件的使用要求来确定。尽量做到壁厚均匀,塑件的壁厚应根据塑件的使用要求来确定。尽量做到壁厚均匀,一般为14mm范围壁厚壁厚过厚过厚材料消耗增大,成型效率降低,使塑件成本提高。而且还容易产材料消耗增大,成型效率降低,使塑件成本提高。而且还容易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷生气泡、缩孔、翘曲等缺陷壁厚壁厚过薄过薄易脱模变形或破裂,不能满足使用要求,且难以充满,
8、成型困难易脱模变形或破裂,不能满足使用要求,且难以充满,成型困难最小壁厚见经验表格最小壁厚见经验表格推荐值:热固性塑料制品推荐值:热固性塑料制品参见表参见表3-5热塑性塑料制品热塑性塑料制品参见表参见表3-6一塑件设计基本原则一塑件设计基本原则二、相关知识 1加强筋与防变形机构加强筋与防变形机构二塑件局部结构设计二塑件局部结构设计设计原则:为了提高塑件的强度和刚度,不能仅仅采用增大壁厚的方法,而常采用改为了提高塑件的强度和刚度,不能仅仅采用增大壁厚的方法,而常采用改变塑件的结构、增设加强筋的方法来满足其强度、刚度的要求。变塑件的结构、增设加强筋的方法来满足其强度、刚度的要求。采用增设加强筋的方
9、法优点1、有时还能降低物料的充模阻力有时还能降低物料的充模阻力2、保证塑件的强度、刚度,而且还防止了塑件壁厚的不均匀保证塑件的强度、刚度,而且还防止了塑件壁厚的不均匀加强筋布置的本卷须知1、加强筋应设在受力大,易变形的部位,其分布尽量均匀加强筋应设在受力大,易变形的部位,其分布尽量均匀2、防止设加强筋后塑件局部壁厚过大防止设加强筋后塑件局部壁厚过大3、尽量沿着塑料流向布置。以降低充模阻力尽量沿着塑料流向布置。以降低充模阻力4、设计成球面、或拱面,也可有效增加刚性和防止变形设计成球面、或拱面,也可有效增加刚性和防止变形二、相关知识 2支承面支承面二塑件局部结构设计二塑件局部结构设计设计原则:当塑
10、件需有一个支承面时,不能用整个底面作为支承面,因为稍许的翘曲或变形就会使整个底面不平。设计塑件时通常采用凸边或几个凸起的支脚作为支承面。当底部有加强筋时,支承面的高度应略高于加强筋。3圆角圆角设计原则:设计原则:塑件的面与面之间一般均采用圆弧过渡,这样不仅可防止塑件塑件的面与面之间一般均采用圆弧过渡,这样不仅可防止塑件尖角处的尖角处的应力集中,提高塑件强度、而且可改善物料的流动状态,提高塑件强度、而且可改善物料的流动状态,降低充模阻力,降低充模阻力,便于充模。另外可便于模具的加工制造及模具强度。另外可便于模具的加工制造及模具强度的提高,防止模具在淬火或使用时的提高,防止模具在淬火或使用时应力开
11、裂。二、相关知识 4孔的设计孔的设计二塑件局部结构设计二塑件局部结构设计设计原则:设计原则:根据使用要求固定、装配塑件一常需设有孔。孔的位置,应不至影根据使用要求固定、装配塑件一常需设有孔。孔的位置,应不至影响塑件的强度,故响塑件的强度,故孔与孔之间、孔与边缘之间应留一定的距离。为了便于成。为了便于成型及满足孔的质量要求,直接成型的孔的深度不能过大。型及满足孔的质量要求,直接成型的孔的深度不能过大。塑件上的固定孔与其它受力孔的周围应采用凸边予以加强。塑件上的固定孔与其它受力孔的周围应采用凸边予以加强。成型塑件孔的型芯的安装方式通常有三种:通孔 盲孔注射 h4d 特殊孔二、相关知识 5螺纹的设计
12、螺纹的设计二塑件局部结构设计二塑件局部结构设计设计原则:设计原则:塑件上的螺纹可以在模塑时塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型,也可在模塑后用,也可在模塑后用机械切削方式加工,对经常装拆和受力,对经常装拆和受力较大的螺纹,可使用较大的螺纹,可使用金属的螺纹嵌件。直接成型 设计本卷须知:1、直径为便于螺纹型芯和螺纹型环的加工,塑件的直径不应太小,一般外螺纹直径不小于为便于螺纹型芯和螺纹型环的加工,塑件的直径不应太小,一般外螺纹直径不小于4mm,内螺纹直径不小于,内螺纹直径不小于2mm。2、螺距螺距螺距不能太小,一般选用公制标准螺纹,螺距不能太小,一般选用公制标准螺纹,M6以上才可选用以上才可选用1级
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