[精选]双氧水生产工艺简单介绍.pptx
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1、双氧水生产工艺介绍双氧水生产工艺介绍工厂实习报告工厂实习报告双氧水岗位双氧水岗位 目 录双氧水概述双氧水性质双氧水用途主要生产原料 工艺流程介绍工艺流程示意图氢化氧化萃取净化后处理设备图双氧水概述双氧水概述分子式：分子式：H2O2，分子量：分子量：34.01密度：密度：1.132g/mL35%，20溶解度：溶解度：能与水、乙醇、乙醚以任何比例混合。不溶于能与水、乙醇、乙醚以任何比例混合。不溶于苯、石油醚苯、石油醚工业双氧水规格：工业双氧水规格：27.5%、30%、35%、50%、70%质量百分数质量百分数外观：无色透明液体外观：无色透明液体 双氧水性质双氧水性质酸性和强氧化性：酸性和强氧化性：
2、二元弱酸，既是一种氧化剂，又是一种复原剂。在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。但与强氧化剂如高锰酸钾作用时，则起复原作用。不稳定性：双氧水在常温可以发生分解反响生成氧气和水，在加热或者参加催化剂后能加快反响，快速分解。双氧水与许多无机化合物或杂质接触后都会迅速分解，放出大量的热量、氧和水蒸汽。大多数金属及其氧化物和盐类都是双氧水分解的活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解燃烧爆炸性：过氧化氢在pH为40.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，过氧化氢本身是不燃的，但它能与可燃物反响并产生足够的热量而引起着火，又由于它分解所放出的氧气能强烈助燃，最终可导致爆炸。腐蚀性：工业上选用的金属材料
3、可用纯度99.5以上的铝、不锈钢。使用塑料桶聚四氟乙烯，槽车不锈钢运输。毒害性：对眼睛、黏膜和皮肤的化学灼伤，皮肤直接接触引起的烧伤，使局部皮肤和毛发发白 过一段时间后可复原，不慎接触，应立即用大量清水清洗。双氧水是一种绿色化工产品，其生产和使用过程几乎没双氧水是一种绿色化工产品，其生产和使用过程几乎没有污染，故被称为有污染，故被称为“清洁清洁的化工产品的化工产品。目前，我国双氧水主要消费领域为纺织、化工、造纸和目前，我国双氧水主要消费领域为纺织、化工、造纸和其它行业，其中纺织印染工业对双氧水的需求量约占总其它行业，其中纺织印染工业对双氧水的需求量约占总需求量的需求量的20%，纸浆和造纸工业约
4、占总需求的，纸浆和造纸工业约占总需求的40%，化，化学合成工业约占学合成工业约占24%，电子等其它领域约占，电子等其它领域约占16%。双氧水用途双氧水用途双氧水用途双氧水用途纺织工业：主要用作纤维的漂白剂，对纤维强度损伤小、纺织工业：主要用作纤维的漂白剂，对纤维强度损伤小、织物不织物不易返黄易返黄。造纸工业：主要用作纸浆漂白和废纸脱墨处理。造纸工业：主要用作纸浆漂白和废纸脱墨处理。化学工业：双氧水广泛用于制取环氧化合物，有机和无机过氧化化学工业：双氧水广泛用于制取环氧化合物，有机和无机过氧化合物。合物。环境治理：对废水进行除毒、去味、脱色。环境治理：对废水进行除毒、去味、脱色。电子工业：主要作
5、为硅晶片和集成电路元件的清洗。电子工业：主要作为硅晶片和集成电路元件的清洗。食品工业：作为加工厂的消毒杀菌剂、包装材料或容器灭菌消毒、食品工业：作为加工厂的消毒杀菌剂、包装材料或容器灭菌消毒、食品纤维的脱色剂。食品纤维的脱色剂。其它用途：医药合成，其它用途：医药合成，3%以下的双氧水稀溶液可用作医药上的以下的双氧水稀溶液可用作医药上的杀菌剂；化装品和牙膏配制；草、藤、竹、木制品漂白；火箭、杀菌剂；化装品和牙膏配制；草、藤、竹、木制品漂白；火箭、鱼雷化学推进剂；不锈钢外表净化等。鱼雷化学推进剂；不锈钢外表净化等。目 录主要生产原材料：主要生产原材料：2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、溶剂油重芳烃、乙基蒽
6、醌、磷酸三辛酯、溶剂油重芳烃、活性氧化铝、磷酸、碳酸钾、氢气、空气、活性氧化铝、磷酸、碳酸钾、氢气、空气、水等。水等。催化剂：钯催化剂。催化剂：钯催化剂。工作液：工作液：由由2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和溶剂乙基蒽醌、磷酸三辛酯和溶剂油按照一定比例配制而成。油按照一定比例配制而成。目 录蒽醌法生产双氧水工艺流程介绍蒽醌法生产双氧水工艺流程介绍 以以2-乙基蒽醌乙基蒽醌EAQ为载体，重芳烃、磷酸三辛酯为溶剂配成为载体，重芳烃、磷酸三辛酯为溶剂配成工作液。工作液经过氢化，氧化，萃取，净化等过程，制得成品工作液。工作液经过氢化，氧化，萃取，净化等过程，制得成品双氧水，工作液则在系统中循环使用。双氧水，工
7、作液则在系统中循环使用。氢化系统：把工作液与氢气通入装有钯触媒的氢化塔中催化加氢，氢化系统：把工作液与氢气通入装有钯触媒的氢化塔中催化加氢，得到相应的氢化液得到相应的氢化液HEAQ；氧化系统氧化系统:用空气中的氧直接氧化氢化液，溶液中的用空气中的氧直接氧化氢化液，溶液中的HEAQ恢复恢复成成EAQ，同时生成过氧化氢；，同时生成过氧化氢；萃取系统：用纯水从氧化液中萃取回收过氧化氢生成一定浓度的萃取系统：用纯水从氧化液中萃取回收过氧化氢生成一定浓度的双氧水溶液，该溶液再经过净化处理后生成双氧水溶液，该溶液再经过净化处理后生成27.5%产品产品。后处理工序：经过萃取后的工作液称为萃余液，其中含有微量
8、双后处理工序：经过萃取后的工作液称为萃余液，其中含有微量双氧水氧水，经过沉降除水，并用碳酸钾中和酸性后再送回氢化工序循，经过沉降除水，并用碳酸钾中和酸性后再送回氢化工序循环使用环使用在氢化过程中，局部在氢化过程中，局部2-2-乙基蒽醌逐渐生成四氢乙基蒽醌逐渐生成四氢2-2-乙基蒽醌，它亦乙基蒽醌，它亦可被反复氢化、氧化生成过氧化氢可被反复氢化、氧化生成过氧化氢目 录蒽醌法蒽醌法生产双氧水工艺流程示意图生产双氧水工艺流程示意图氢化塔再生液槽氢气氧 化 塔压缩空气萃 取 塔 萃余分离器尾气处理装置净 化 塔 包 装碱 塔白 土 床纯水成品碱沉降槽碱分离器目 录工作液的氢化工作液的氢化 工作液自再生
9、液贮槽经再生液泵输送至工作液换热工作液自再生液贮槽经再生液泵输送至工作液换热器，初步提温后再经过工作液预热器，再生白土床、工器，初步提温后再经过工作液预热器，再生白土床、工作液过滤器、工作液冷却器，工作液冷却至室温时与由作液过滤器、工作液冷却器，工作液冷却至室温时与由氢化液循环泵送来的循环氢化液集合后进入氢化塔。氢化液循环泵送来的循环氢化液集合后进入氢化塔。由由氢处理工段输送的氢气在配制工段经压缩、冷却除水后氢处理工段输送的氢气在配制工段经压缩、冷却除水后与工作液混合进入氢化塔顶部。进入氢化塔的工作液和与工作液混合进入氢化塔顶部。进入氢化塔的工作液和氢气的混合物，经过分配器分散后均匀通过触媒床
10、层，氢气的混合物，经过分配器分散后均匀通过触媒床层，在一定的温度和压力下，氢气和工作液中的蒽醌进行加在一定的温度和压力下，氢气和工作液中的蒽醌进行加氢反响，生成氢蒽醌和四氢氢蒽醌，加氢后的工作液称氢反响，生成氢蒽醌和四氢氢蒽醌，加氢后的工作液称为氢化液。为氢化液。氢化液和过量的氢气从氢化塔底部出来，进氢化液和过量的氢气从氢化塔底部出来，进入氢化液气液别离器内进行气液别离，尾气经再入氢化液气液别离器内进行气液别离，尾气经再生蒸汽冷凝器冷凝所夹带的芳烃，再进入冷凝液生蒸汽冷凝器冷凝所夹带的芳烃，再进入冷凝液受槽。冷凝的芳烃定期排放回收。别离芳烃后的受槽。冷凝的芳烃定期排放回收。别离芳烃后的氢化尾气
11、经压力调节后排空。氢化尾气经压力调节后排空。自氢化液气液别离器下侧部出来的氢化液，自氢化液气液别离器下侧部出来的氢化液，局部进氢化液再生床后一并经氢化液过滤器、工局部进氢化液再生床后一并经氢化液过滤器、工作液换热器后进氢化液贮槽。作液换热器后进氢化液贮槽。氢化工艺流程示意图氢化工艺流程示意图再生液再生液储储槽槽再再生生液泵液泵氢气柜氢气柜氢压机机前过前过滤器滤器工工作作液液预热器预热器氢氢化化塔塔氢化液过滤器氢化液过滤器氢化氢化白土床白土床氢化液氢化液储储槽槽再生液再生液换热器换热器氢气来氢气来自纯氢自纯氢蒽醌氢化反响式蒽醌氢化反响式+H2四氢四氢2-乙基蒽醌乙基蒽醌四氢四氢2-乙基氢蒽醌乙基
12、氢蒽醌 2-乙基蒽醌乙基蒽醌 四氢四氢2-乙基蒽醌乙基蒽醌+H2氢化工艺控制指标氢化工艺控制指标1氢化效率氢化效率氢化效率：氢化效率：6-8g/L氢化程度：氢化程度：502流量流量工作液流量：工作液流量：160-220m3/h氢气流量：氢气流量：600-1350m3h氢化尾气流量：氢化尾气流量：62m3/h氢化液循环量：氢化液循环量：80m3h去氢化液白土床氢化液流量：去氢化液白土床氢化液流量：16.0-19.0m3h3操作温度操作温度固定床内氢化温度：固定床内氢化温度：50-75氢化尾气温度：氢化尾气温度：30冷却后的尾气温度冷却后的尾气温度4操作压力操作压力固定床顶部压力：固定床顶部压力：
13、0.37MPa固定床底部压力：固定床底部压力：0.30MPa5控制液位或界面控制液位或界面氢气别离器液位：液位计的氢气别离器液位：液位计的1312处处氢化液储槽液位：液位计的氢化液储槽液位：液位计的1312处处氢化工艺控制指标氢化工艺控制指标目 录氢化液的氧化氢化液的氧化 氢化液自氢化液贮槽经氢化液泵送至氧化上塔底部，来自空氢化液自氢化液贮槽经氢化液泵送至氧化上塔底部，来自空压机的压缩空气经过滤后，分两路同时从氧化上、下塔的底部进压机的压缩空气经过滤后，分两路同时从氧化上、下塔的底部进入氧化塔，在一定的温度和压力下进行氧化反响，氢化液中的一入氧化塔，在一定的温度和压力下进行氧化反响，氢化液中的
14、一局部氢蒽醌和四氢蒽醌与氧气反响得到相应的蒽醌和四氢蒽醌，局部氢蒽醌和四氢蒽醌与氧气反响得到相应的蒽醌和四氢蒽醌，并生成双氧水。并生成双氧水。氧化上塔的气液混合物从上塔顶部进入氧化上塔的气液混合物从上塔顶部进入1#气液别气液别离器，别离尾气后的工作液进入氧化下塔，与下塔的空气进一步离器，别离尾气后的工作液进入氧化下塔，与下塔的空气进一步反响，直至所有的氢蒽醌全部转化为相应的蒽醌。反响，直至所有的氢蒽醌全部转化为相应的蒽醌。氧化下塔的气氧化下塔的气液混合物从下塔顶部进入液混合物从下塔顶部进入2#气液别离器，别离尾气后的工作液气液别离器，别离尾气后的工作液又称氧化液经调节阀进入萃取塔。又称氧化液经
15、调节阀进入萃取塔。1#、2#气液别离器出来的尾气液别离器出来的尾气聚集后，经尾气冷凝器、尾气缓冲罐、氧化尾气吸附装置、鼓气聚集后，经尾气冷凝器、尾气缓冲罐、氧化尾气吸附装置、鼓泡塔后排空，冷凝回收的芳烃，经芳烃接受罐定期排至氢化液贮泡塔后排空，冷凝回收的芳烃，经芳烃接受罐定期排至氢化液贮槽，尾气吸附装置回收的芳烃进入酸性工作液回收罐。为了防止槽，尾气吸附装置回收的芳烃进入酸性工作液回收罐。为了防止氢化液在氧化过程中过氧化氢的分解，连续向氢化液泵进口管内氢化液在氧化过程中过氧化氢的分解，连续向氢化液泵进口管内参加一定量的工业磷酸，以保证氧化液酸度。参加一定量的工业磷酸，以保证氧化液酸度。氧化工艺
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