[精选]如何做好仓储管理.pptx
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1、倉儲1倉儲管理一、倉儲管理概述一、倉儲管理概述二、物料編號二、物料編號三三、驗收入庫、驗收入庫四、區域規劃、物料儲存、保存四、區域規劃、物料儲存、保存 1 1料位設定與編號料位設定與編號 2 2定位、定容、定量管理定位、定容、定量管理 3 3儲存期限儲存期限 4 4先進先出先進先出 5 5顏色管理顏色管理五、入、出庫管理五、入、出庫管理六、收料、發領料、退料六、收料、發領料、退料七、物料盤點及盤盈虧處理七、物料盤點及盤盈虧處理八、呆廢料之預防及處理八、呆廢料之預防及處理九、九、库存管理合理化趋势库存管理合理化趋势十、倉儲管理績效指標十、倉儲管理績效指標2倉儲管理的精髓实现3个“不,就是物料管理
2、的精髓不断料:不让制造单位领不到需要的物料,产生待料的现象断料:就可能待料,待料就会导致生产运作受阻,生产方案就会落空,生产乱象就不可防止不囤料进料适时、适量、不致于过量、过时而囤积不呆料不让物料成为呆料,就是说,让可用、有用、要用的物料进仓库/制造单位。让不用、无用的物料进不了仓库/制造单位,不让物料呆在仓库中不用呆料囤料:导致资金占用、场地占用、成本上升、管理难度加大、浪费、低效、实在得不偿失31.倉儲管理之意義與功能 凡用於儲存物料之場所稱為倉庫,而對於物料儲存於倉庫之管理稱為倉儲管理。倉儲管理係對生產部門提供服務,其功能應包括:1物料、半成品及成品之進、出倉管理。2物料、半成品及成品之
3、分類、整理、保管。3供應生產所必需之物料。4有關物料帳務之記錄與查核等事項。一、倉儲管理概述一、倉儲管理概述42.倉儲管理的目的 1物料保存:原物料、半成成品及成品的分類 整理、儲存、揀料、搬運與保管 2確保品質:防止物料於儲存期間發生品質 變異。3帳務處理:針對原物料、半成品及成品之進、出倉資料作詳細的紀錄,以確保 庫存紀錄的正確性,達成料帳一致 性的要求。4安全維護:確保倉庫儲存空間、工作場所及 物料搬運過程中,考量人員與物料 的安全性。5物料的編號方法範例 大分類 中分類 小分類 序 號 1 23 45 67 材質材質不同規格不同規格01-9901-9901-9901-9901-9901
4、-99A A,B-B-那一類型那一類型產品類別產品類別二、物料編號二、物料編號6 物料編號範例:物料編號範例:註:其他特性、顏色、長度屬小分類,電線屬註:其他特性、顏色、長度屬小分類,電線屬 中分類,金屬屬大分類中分類,金屬屬大分類 說明:說明:1 1大分類:大分類:1.1.塑膠塑膠 2.2.金屬金屬 3.3.包裝包裝 2 2中分類:以金屬為例中分類:以金屬為例 1.1.螺絲螺絲 2.2.電線電線 3.3.顏色顏色顏色顏色電線電線電線電線其他特性:如加工蕊數其他特性:如加工蕊數其他特性:如加工蕊數其他特性:如加工蕊數長度長度長度長度金屬金屬金屬金屬7 3小分類:以電線為例 長度:以公分計算,例
5、如:50公分則以50 代表 顏色:G-綠、W-白、Y-黃、R-紅 範例:60公分紅色電線 編號為:2260R 3.物料編號之管制:新增、變更、刪除如表28三、驗收入庫 進貨驗收的相關流程進貨驗收的相關流程收貨收貨收貨收貨檢驗檢驗檢驗檢驗合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格入庫入庫入庫入庫退回廠商退回廠商退回廠商退回廠商特採特採特採特採重工重工重工重工全檢全檢全檢全檢紀錄紀錄紀錄紀錄9四、區域規劃、物料儲存與保存 1、料位設定與編號倉庫代碼以A、B、C順序編訂,料位編號原則為料位流水編號料位流水編號倉庫別倉庫別102、料位的設定 物料的定位是倉儲管理的重點,首先得著手於 整理整頓 整理:區分
6、要與不要,汰除不要、不用的物料 整頓:追求定位、定容、定量要求的配置 1存量高者可採雙通道配置,存量低或零星 材料可採角落倉儲為宜。112 2料架置放依收發頻率,考慮進出倉裝卸的便捷,料架置放依收發頻率,考慮進出倉裝卸的便捷,依最適當範圍配置,以中而下而上配位。依最適當範圍配置,以中而下而上配位。中中 下下 上上 1 2 3 1 2 3、4 44312最適當範圍最適當範圍124、物料儲存期限規定 1為防止購入部品於保管中發生變化,失去 初期性能,對物料保存期限訂立管理辦 法。2庫存環境條件:必要時應考慮其溫、溼度 的控制,並予以記錄。3庫存期限標示方法 入料檢驗良品,小包裝者依顏色管理之 區別
7、顏色蓋印累進庫存期限日標籤。入料檢驗良品,大包裝者,直接蓋於箱 外,並以顏色標籤貼示以識別。13 超過庫存期限部品,由品管單位複檢,複檢合格以特殊標籤標示,需經返工處理 完成時亦同。不合格品,以呆料呈報處理。5、先進先出First-In First-Out制度 由於庫存過久物料會變質情況下,對倉儲調配物料搬進搬出的置放,領用時採取先進 先出方式。1顏色管理:進料檢驗合格標籤以系列顏色 區分領用時,按先進月份顏色別 發料使用。14五、入出庫管理:儲位規劃與入庫儲位設定儲位規劃與入庫儲位設定1.1.固定位址法固定位址法 儲存位置固定,適用於儲存空間儲存位置固定,適用於儲存空間 夠大,且存貨項目及存
8、貨水準夠大,且存貨項目及存貨水準 相對穩定的情況。相對穩定的情況。152.2.隨機位址法隨機位址法 將物料指派到任一可利用的位置中,將物料指派到任一可利用的位置中,因此相同物料在不同時間入庫時,可被儲存因此相同物料在不同時間入庫時,可被儲存 到不同的儲位中,到不同的儲位中,在存貨紀錄中是以在存貨紀錄中是以“物料編號物料編號+儲位編號儲位編號 作為庫存紀錄單位作為庫存紀錄單位SKU:Stock Keeping SKU:Stock Keeping Unit Unit。適用庫存水準變動幅度大的環境下。適用庫存水準變動幅度大的環境下。16六、收料、發領料、退料 1.物料存量管制卡如表7 有料必有帳,有
9、帳必有料,而且料帳要一致。物料有了平面及立體佈置規劃,料能夠整齊堆放,標示朝外,則要用的物料能夠迅速的取出。物料管理除了有料帳以外,每一種物料可考慮建立 物料存量管制卡。管制卡應記載以下項目:1物料名稱、規格、計量單位 2物料編號 3儲放位置號碼 4物料等級編號 5安全存量與最高存量 6訂購點 7出入庫及結存記錄172.收料:依據進料驗收單據登錄予物料存量管制卡及 帳本3.發領料 1意義與功能 物料由物料管理部門或倉儲單位根據生產 計劃,將倉庫儲存之物料,直接向製造 部門之生產現場發放之現象,稱為發料。物料由製造部門之現場人員在某項產品 製造之前填寫領料單向倉庫單位領取物料 之現象稱為領料。1
10、8 日常的生产活动中,物料品的出入库,都有相关单据,账册记录来管理.只要做好账册,应该能掌握好库存!其实不然,实际调查现物时,会发现和账册有所出入,这就是存在两种库存,“账面库存和“实际库存这是为什么?处理出入库是“人,可能会发生数字的错误或漏记的错误保管中,物料品可能会破损,可能会发生质变长期储存的物品,可能会发生质变有些物品,也会因设计的变更,而变成用不着正因为存在上述问题,所以要做盘點。为什么要盘點?七、物料盤點及盤盈虧處理 19三、物料盤點的方法 1.定期盤點法Periodic Inventory 一般企業於每年年中及年終舉行兩次,屬於一種全面性物料大盤點活動。優點:1 較易精確地掌握
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