[精选]如何有效实施5S(PPT 96页).pptx

《[精选]如何有效实施5S(PPT 96页).pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]如何有效实施5S(PPT 96页).pptx（97页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、制造型企业现场管理制造型企业现场管理如何有效实施如何有效实施5S5S的三大支柱的三大支柱 5S活动是将具体的活开工程逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很少管理的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮。这是一场意识革命。再次是创造能目视管理的工厂，借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好的工作，防止发生错误。这也可以说是5S的标准化。课程目标课程目标一、一、5S定义定义二、好与不好的标准二、好与

2、不好的标准三、实施三、实施5S的各类手法的各类手法三、通过改善实施三、通过改善实施5S5S是什么？是什么？5S系统化系统化（素养）（素养）1S：整理：整理2S：整顿：整顿3S：清扫：清扫4S：标准：标准更高质量更高质量更低成本更低成本提高交付可靠性提高产品多样性提高安全性提高安全性降低废品率降低废品率一、一、整理整理定义：定义：明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。目的：目的：把“空间腾出来活用。推行要领：推行要领：1所在的工作场所范围全面检查，包括看得到和看不到的。2制定“需要和“不需要的判别基准。3去除不需要物品。4调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5制度废弃物处理方法。6

3、每日自我检查。根据根据JIT原则，只留下：原则，只留下：1、需要的物品、需要的物品2、需要的数量、需要的数量3、需要的时间、需要的时间1S整理整理整理：明确区别，可用的整理：明确区别，可用的 和不可用的东西，不和不可用的东西，不 用者，即撤除之。用者，即撤除之。1S的关键：的关键：整理不是仅仅将物品清扫干净后整齐摆放，而是“处理所有持疑心态度的物品！如何实施如何实施1S1、员工不知道如何区分需要和不需要、员工不知道如何区分需要和不需要“2、员工对浪费视而不见。、员工对浪费视而不见。1、培训和指导；、培训和指导；2、开展红单运动、开展红单运动存在问题：存在问题：采取对策采取对策1S区别区别“需要

4、和不需需要和不需要要是否有用区别“需要”和“不需要”的原则是否经常使用数量是否过多处置方式：就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库1S易聚集易聚集“不需要物品的地方不需要物品的地方1、未明确任何用途的房间或区域2、靠近出入口的角落3、桌子和架子的下面4、桌子和柜子的抽屉里5、在未使用的管理和生产方案版上6、在未进行整理的工具盒内7、作业场所极易滞留；剩余材料，不良品和废品等，往往作业场所极易滞留；剩余材料，不良品和废品等，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。1S易聚集易聚集“不需要物品的地方不需要物品的地方工具箱，抽屉，橱具

5、：工具箱，抽屉，橱具：各人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱小型量具，游标卡等测量用具抹布，手套，油类等消耗品书本，报刊等私用品地板地板不用的或已经不能用的设备，大型治具，台车之类未报销的材料，在制品及废品之类工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辩别究竟 良品或不良品的在制品1S易聚集易聚集“不需要物品的地方不需要物品的地方材料、零件、备品仓库等：材料、零件、备品仓库等：看它的脏污即知多年不动的材料，部品等呆料因生锈，瑕庇变质而不能使用的零件及已属管理对 象之外的备品屋外：屋外：看它的生锈情形，即知已多年未动过的材料未经报销处分的台车，盘碟，保管箱，废品以及工程废料办公场所，班长坐位：办公场

6、所，班长坐位：橱具，保管箱，棚架上的不用书类及图面等，试验品，样 品之类1S必要品的分类处理必要品的分类处理二、二、定义：定义：将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放。目的：目的：整齐、有标示、不用浪费“时间找东西。推行要领：推行要领：1要落实前一步骤整理工作。2布置流程，确定置放场所。3规定放置方法。4划线定位。5标识场所物品目视管理的重点。2S 什么是什么是 整理？整理？每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方2S原原则则是是什什么么？三易：三易：易取、易放、易管理三定：三定：定位、定量、定容积将需要的物品合理放置，加以标识，以便于将需要的物品合理放置，加以标识

7、，以便于任何人取放！任何人取放！2S 工具工具可视化管理：什么，哪里，多少准备好恢复可视化管理：什么，哪里，多少准备好恢复 之最高境界新进人员、作业标准化透过颜色管理，标示管理。2S可以防止的问题可以防止的问题1、材料移动的浪费；、材料移动的浪费；2、动作的浪费；、动作的浪费；3、寻找的浪费、寻找的浪费没有人能找到开柜子的钥匙；没有人能找到开柜子的钥匙；4、次品的浪费；、次品的浪费；5、不安全的环境；、不安全的环境；6、2S如何实施如何实施2S1、使用频次、使用频次2、同时使用的工具、同时使用的工具3、自动归位的工具、自动归位的工具4、放置地点的大小、放置地点的大小5、合并、合并“同类项同类项

8、6、根据、根据“功能或功能或“产品放产品放置置确定适宜的物品放置地点确定适宜的物品放置地点将常用的工具放在将常用的工具放在方便拿到的地方方便拿到的地方2S如何实施如何实施2S7、减小不必要动作产生的浪费、减小不必要动作产生的浪费保保 持舒适的姿势，舒适的动作：持舒适的姿势，舒适的动作：双手同时开始和结事动作双手同时开始和结事动作运用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉防止防止“Z型运动型运动移动的节奏应该是平衡的移动的节奏应该是平衡的如用脚来控制开关如用脚来控制开关1 确定适宜的物品放置地点确定适宜的物品放置地点工具放在伸手可以工具放在伸手可以拿到的地方拿到的地方2S如何实施如何实施2S8、减

9、小不必要动作产生的浪费、减小不必要动作产生的浪费使材料加使材料加 工和工具便于拿取；工和工具便于拿取；使材料和工具位于操作人员的前方并靠近使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于适宜的工作高度使操作人员位于适宜的工作高度减少推车搬运减少推车搬运A 确定适宜的物品放置地点确定适宜的物品放置地点工具放在伸手可以工具放在伸手可以拿到的地方拿到的地方2S如何实施如何实施2S标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少方位指示：标明物品在哪里方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪里物品物品指示：标明在

10、这个地方有哪里物品数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品B 标识地点标识地点将螺丝帽的规格标准化将螺丝帽的规格标准化2S如何实施如何实施2S1、标识板、标识板2、标识线涂漆、标识线涂漆3、5S地图地图4、颜色策略、颜色策略5、轮廓策略、轮廓策略B 标识地点标识地点2S如何实施如何实施2SB 标识地点标识地点研磨#2研磨#1装料IN滚压加热清洁1234565s地地图图去毛刺OUTAfter2S如何实施如何实施2S标识板用来显示标识板用来显示1、工作区域的名称、工作区域的名称2、库存位置、库存位置3、设备存放位置、设备存放位置4、标准化程序、标准化程序5、机器摆放图、机器摆放图6

11、、2S如何实施如何实施2S标识板用来显示标识板用来显示1、区域划分，如发运，原材料，生产，机、区域划分，如发运，原材料，生产，机 修，不合格品区域等。修，不合格品区域等。2、人行走道、人行走道3、开门的范围，并显示门朝哪个方向走、开门的范围，并显示门朝哪个方向走4、危险区域、危险区域5、2S流程流程分辩分辩“需要需要”和和“不需要不需要”整理红单运动整理红单运动整顿整顿红单放在仓库红单放在仓库丢弃丢弃可视化可视化管理管理哪里什哪里什么多少么多少需要的不需要的三、清扫三、清扫定义：定义：去除所有的灰尘，污垢和油渍，保持处处都是清洁的。目的：目的：去除“脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮。推行要领

12、：推行要领：1建立清扫责任区室内外。2执行例行扫除，清理脏污。3调查污染源，予以杜绝。4建立清扫基准，作为标准。先彻底大扫除先彻底大扫除然后日常化然后日常化3S可以防止的问题可以防止的问题1、肮脏的工作环境导致员工士、肮脏的工作环境导致员工士 气低落气低落2、在黑暗，杂乱的工厂里，缺、在黑暗，杂乱的工厂里，缺 陷很难被发现陷很难被发现3、地板上的油渍和水容易引起、地板上的油渍和水容易引起 滑倒，造成人员伤害滑倒，造成人员伤害4、机器未受到经常的检查维护，、机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障导致经常发生故障5、3S如何实施如何实施3S1、确定清扫对象、确定清扫对象2、安排清扫人员、安排清

13、扫人员3、确定清扫方法、确定清扫方法4、准备工具、准备工具5、清扫、清扫清扫三原则：清扫三原则：1、扫黑：、扫黑：即扫除拉圾、灰 尘、粉尘、纸屑、蜘蛛 网等2、扫漏：、扫漏：即扫除漏水、漏 油、漏气、漏处理等3、扫怪：、扫怪：即扫除异常之 声音，温度，震动等3S如何实施如何实施3S确定清扫对象：确定清扫对象：材料、设备、空间材料、设备、空间清清洗洗地地面面过过道道3S如何实施如何实施3S安排清扫人员安排清扫人员5S分工图分工图5S值日表值日表确定清扫方法：确定清扫方法：1、选择清扫工具2、每天5分钟清扫活动3、制定清扫程序，以实 现高效率4、清扫=检查一起清扫卫生吧！一起清扫卫生吧！四、清洁四

14、、清洁定义：定义：是用来维护3S成果的方法，是建立在前面3个S正确实施 的基础上，是制定并标准行动的标准，是使现场更加漂 亮的方法目的：目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常之所在。推行要领：推行要领：1落实前3S工作；2制订目视管理、颜色管理的基准；3制订稽核方法；4制订奖惩制度，加强执行；5维持5S意识；6高阶主管经常带头巡查，带动重视。4S标准化清洁标准化清洁什么是标准化标准化和推广什么是标准化标准化和推广是用来维护是用来维护3S成果的方法成果的方法是建立在前面是建立在前面3个个S正确实施的基础上正确实施的基础上是制定并标准行动的标准是制定并标准行动的标准是使现场更加漂亮的方法是使现场

15、更加漂亮的方法4S关键关键操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化工具标准化工具标准化标准化标准化4S如何实施如何实施4S1、确定、确定3S责任人责任人2、将、将3S融入每日工作中融入每日工作中3、检查维护成效、检查维护成效工厂工厂5S评分标准：评分标准：CS-MOS-CL-09-01-0办公室办公室5S评分标准评分标准CS-MOS-CL-09-01-04S如何实施如何实施4S小集团活动：小集团活动：1、每个作业小集团成员，才是 实行的主角。2、假设都不去行动，作业现场即永无变 化之可能。3、如脚踏实地反复去做，作业现场 才有好转希望。4、在小集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使

16、小集团成 员互相协助，尤属重要。清洁三不原则：清洁三不原则：1、不恢复脏乱2、不制造脏乱3、不扩散脏乱4S 预防预防1、机器漏油2、机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在3、水槽 或水管漏水4、点检并查明记录后，顺序改善5、喷雾，灰尘，切屑等的飞散6、改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法7、粘性物的附着8、追求粘性物来源加以改善9、或设法利用剥离纸张10、投入及回收方法的改善如何改善杜绝尘埃，如何改善杜绝尘埃，污染的来源污染的来源4S 预防预防什么是系统化素养？什么是系统化素养？v形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗？关键：关键：1、意识2、时间3、支持4、构架5、认可和奖赏6、满意度

17、4S 预防预防创立环境：创立环境：1、员工的角色2、管理层的角色员工的角色：员工的角色：1、学习5S2、积极参与5S的实施并提供建议3、养成5S荣誉感4、管理层的角色：管理层的角色：1、培训支持让所有员工 知道什么是5S，理解5S的 重要性2、资源支持让所有员工有 每日开展5S活动的时间以 及成立5S小组3、参与支持积极参加5S活 动，及时响应红单，认可 员工的努力4、五、素养五、素养定义：定义：形成合理维护正确程序的习惯。目的：目的：改变“人质，养成工作标准认真的习惯。推行要领：推行要领：1持续推动前4S至习惯化;2制订共同遵守的有关规则、规定；3制订礼仪守则；4教育训练新进人员加强；5推动

18、各种精神提升活动早会、礼貌运动等。有效工具：有效工具：1、海报2、口号3、摄影，摄像4、小报5、手册6、工厂参观7、5S月8、5S地图5S如何实施如何实施5S？怎样保持良好的秩序怎样保持良好的秩序要 用 的物品整理不要用的物品 二、二、5S 好与不好的标准好与不好的标准 图示图示 好的标准好的标准仓库物品摆放整理，标识清楚仓库物品摆放整理，标识清楚好好好好 好的标准好的标准样品看板样品看板摆放整理，标识清楚摆放整理，标识清楚好好编织区编织区摆放整理，标识清楚摆放整理，标识清楚好好 好的标准好的标准合格品摆放区合格品摆放区 摆放整齐，划清楚确摆放整齐，划清楚确员工杯子摆放柜员工杯子摆放柜 标识清

19、楚，易于辨识标识清楚，易于辨识好好好好好的标准好的标准干净，摆放整齐，标识清楚干净，摆放整齐，标识清楚不好不好版面未清理干净，摆放不整齐版面未清理干净，摆放不整齐好好 好与不好的标准比照好与不好的标准比照模模具具柜柜摆摆放放整整理理，标标识识清清楚楚模具柜模具柜摆放凌乱，标识清楚，物品乱放摆放凌乱，标识清楚，物品乱放好好不好不好 好的标准好的标准好好摆放不整齐且未按区域摆放摆放不整齐且未按区域摆放摆放整齐，标示清楚摆放整齐，标示清楚不好不好 好与不好的标准比照好与不好的标准比照文件柜文件柜摆放整理，标识清楚摆放整理，标识清楚文件柜文件柜摆放摆放凌凌乱，标识清楚，物品乱放乱，标识清楚，物品乱放好

20、好不好不好 好与不好的标准比照好与不好的标准比照模模具具柜柜摆摆放放整整理理，标标识识清清楚楚摆摆放放凌凌乱乱，标标识识不不清清，乱乱放放好好不好不好 好与不好的标准比照好与不好的标准比照墙壁墙壁 干净无污干净无污墙壁墙壁 脏污脏污好好不好不好 好与不好的标准比照好与不好的标准比照桌桌面面干干净净，摆摆放放整整理理桌面桌面摆放凌乱，物品乱放摆放凌乱，物品乱放好好不好不好 好与不好的标准比照好与不好的标准比照垃圾篓垃圾篓套好垃圾袋套好垃圾袋 垃圾篓垃圾篓未套垃圾袋未套垃圾袋好好不好不好好与不好的标准比照好与不好的标准比照开关、线槽、墙壁开关、线槽、墙壁不干净、有灰尘不干净、有灰尘不好不好好好开关

21、、线槽开关、线槽干净、整洁无污干净、整洁无污 好与不好的标准比照好与不好的标准比照茶杯架茶杯架摆放凌乱，脏污灰尘摆放凌乱，脏污灰尘不好不好不好不好机器旁机器旁垃圾、扫把、胶轴混放垃圾、扫把、胶轴混放不好的标准不好的标准报废风扇，未处理且乱摆放报废风扇，未处理且乱摆放墙角堆放物品，凌乱墙角堆放物品，凌乱不好不好不好不好不好的标准不好的标准地面上有零件地面上有零件不好不好摆放凌乱摆放凌乱不好不好 好与不好的标准比照好与不好的标准比照摆放乱，地上有纸皮未清理摆放乱，地上有纸皮未清理无人清理，无标识，摆放乱无人清理，无标识，摆放乱不好不好不好不好不好的标准不好的标准机台上机台上 模具、用具乱放模具、用

22、具乱放桌子上桌子上仪器、用具乱放仪器、用具乱放不好不好不好不好不好的标准不好的标准纸箱存放区，放置非纸箱存放区，放置非纸箱，且摆放乱纸箱，且摆放乱不好不好不好不好仓库成品存放区，仓库成品存放区，纸箱上灰尘纸箱上灰尘不好的标准不好的标准不好不好不好不好办公柜、办公桌柜子内，办公柜、办公桌柜子内，放置多种物品，摆放混乱，放置多种物品，摆放混乱，且无标识且无标识3、实施、实施5S的各类手法的各类手法实施实施1S的手法的手法1S整理手法整理手法v红单运动：感觉到没有用的物品，贴上红色的单子，写上物品是红单运动：感觉到没有用的物品，贴上红色的单子，写上物品是 哪里的，谁负责的，准备建议处理到哪里去的。哪

23、里的，谁负责的，准备建议处理到哪里去的。v抽屉理论：首先认为现场所有东西是没用的，然后再将好的一个一抽屉理论：首先认为现场所有东西是没用的，然后再将好的一个一 个捡回来。个捡回来。v樱桃理论：不要留有死角，另一个对于一些充在不愿意配合的员工，樱桃理论：不要留有死角，另一个对于一些充在不愿意配合的员工，请他调离。请他调离。v老鼠理论：学老鼠一样沿着墙角、死角，人很少去的地方，寻找不老鼠理论：学老鼠一样沿着墙角、死角，人很少去的地方，寻找不 需要的物品。需要的物品。注：推行注：推行1S必需要宣导、引导、教育员工。必需要宣导、引导、教育员工。1S红单运动红单运动物品如果贴有红单物品如果贴有红单1、该

24、物品是需要的吗、该物品是需要的吗?2、如果是需要的，是需要这么多的数量吗？、如果是需要的，是需要这么多的数量吗？3、如果是需要的，它需要放在这里吗？、如果是需要的，它需要放在这里吗？1S红单运动红单运动红单运动的建议：红单运动的建议：1、一个物品一张红单、一个物品一张红单2、数量多余也应贴红单、数量多余也应贴红单3、预先估计需多少红单、预先估计需多少红单4、红单用料可以考虑回收利用、红单用料可以考虑回收利用5、做好记录汇总和跟进、做好记录汇总和跟进1S红单运动红单运动1、放入、放入“红单存放区一段时间再看看是否是需要的红单存放区一段时间再看看是否是需要的2、丢弃、丢弃3、重新放置，放到他们应该

25、放的地方、重新放置，放到他们应该放的地方 如何来处理红单实施实施2S的手法的手法2S 管理：管理：v目视管理可视化管理目视管理可视化管理：用不同的颜色来区分好不同的东西，能够老远就能一目了然的用不同的颜色来区分好不同的东西，能够老远就能一目了然的 区分出你要的是什么东西，包括新员工厂服、帽子管理。区分出你要的是什么东西，包括新员工厂服、帽子管理。vIE方法：方法：利用工业工程的方法，使摆放的东西，物品，工具，员工在操利用工业工程的方法，使摆放的东西，物品，工具，员工在操 作的时候用得特别的舒服，顺手。作的时候用得特别的舒服，顺手。使用频次高的工作岗位。使用频次高的工作岗位。动作经济原则，效率高

26、，轻松，便利。动作经济原则，效率高，轻松，便利。实施实施3S的手法的手法3S清扫管理：清扫管理：v原则：扫黑、扫漏、扫怪原则：扫黑、扫漏、扫怪v注意：规定好区域、对象、责任人、方法、周期。注意：规定好区域、对象、责任人、方法、周期。v工具：用适宜的工具，根据清扫物品的条件来定。工具：用适宜的工具，根据清扫物品的条件来定。v要求：该说的说到，说到的要做到。要求：该说的说到，说到的要做到。实施实施4S的手法的手法4S清洁管理：清洁管理：v原原 则：在大扫除后要坚持，并加以美好。则：在大扫除后要坚持，并加以美好。v小组活动：某个人不好，大家会互相监督；小组活动：某个人不好，大家会互相监督；使员工之间

27、互相帮助。使员工之间互相帮助。v评评 价：制定评分表，由直属上司进行评分。价：制定评分表，由直属上司进行评分。v注注 意：不恢复脏乱、不制造脏乱、不扩散脏乱，还要预防意：不恢复脏乱、不制造脏乱、不扩散脏乱，还要预防实施实施5S的手法的手法5S素养管理：素养管理：v习惯：在前面习惯：在前面4个个S的基础上，养成好习惯。的基础上，养成好习惯。v教育：导入天天教育教育：导入天天教育10分钟，并将内容放在看板上。分钟，并将内容放在看板上。综合素质提升综合素质提升配合配合5S活动之管理技巧活动之管理技巧 目视管理的运用目视管理的运用 颜色管理的运用颜色管理的运用 3UMEMO的运用的运用 5S与安全生产

28、与安全生产目视管理的运用目视管理的运用何为目视管理何为目视管理目视管理的特点目视管理的特点目视管理的方法目视管理的方法目视管理的着眼点目视管理的着眼点目视管理的评价基准目视管理的评价基准目视管理定义及特点目视管理定义及特点目视管理：目视管理：就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一 看就知道异常情形的所在，而且知道其“水准究竟到达什么 程度的显在管理。目视管理的特点：目视管理的特点：1从远处就能看得很清楚；2标示想管理的事项；3“好或“不好立即可分晓，谁都能指出；4谁都能遵守，并能立刻矫正；5谁都能使用，并且使用方便；6假设使用工具，则工作场所变得明朗而舒畅。目视管理的方法目视管理的方法 目

29、视管理的种类繁多，必须依据其用途分别使用，目视管理的种类繁多，必须依据其用途分别使用，“目视管目视管理一览表中集合了理一览表中集合了“目视管理几种代表性的做法，以下说明：目视管理几种代表性的做法，以下说明：1 1红牌：红牌：指红牌作战整理所用的红牌，将日常生产活动中 不要的东西当作改善点，让每个人都能看清楚。2 2看板：看板：指目视管理中所用的看板；为了让每个人容易看出物 品放置场所而做的表示板，使别人看了就知道是什 么东西，什么地方，有多少数量。3 3警示灯：警示灯：在现场第一线的管理体制随时都必须了解作业人员 机械目前是否在正常的运转中；让管理监督时看出 工程中异常情形的工具。目视管理一览

30、表目视管理一览表颜色管理的运用颜色管理的运用何为颜色管理何为颜色管理颜色管理的特点颜色管理的特点颜色管理的方法颜色管理的方法颜色管理定义及特点颜色管理定义及特点颜色管理：颜色管理：是将企业内的管理自学成才动和管理实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行，而到达管理之目的。颜色管理的特点：颜色管理的特点：利用人天生对颜色的敏感；系用眼睛看得见的管理；分类层别管理；防呆措施；调和工作场所的气氛，消除单调感；向高水准的工作职场目标挑战颜色管理的方法颜色管理的方法1 1颜色优劣法：颜色优劣法：十字路口的交通

31、标志灯以红、黄、绿三种颜色代 表是否可通行，而在工厂，人们以绿、蓝、黄、红四种颜色来代表成绩的好坏绿蓝黄红。颜色管理优劣法通常用于以下管理：颜色管理优劣法通常用于以下管理：生产管制；品质管制；外协厂评估；开发管理；费用管理；开会管理；宿舍管理；2 2颜色层别法：颜色层别法：该方法来自东京地铁以不同颜色标示不同路线的 灵感，以颜色区分易于管理。其应用有：其应用有：重要零件的管理；油料管理；管路管理；头巾、帽子；模具管理；卷宗管理；颜色管理的方法颜色管理的方法3 3颜色心理法：颜色心理法：该方法来自室内装饰设计灵感，以颜色美化室 内环境，可造成人没心理上的独特感觉。人事：人事：利用员工对颜色的偏好

32、以了解其个性；行销：行销：利用颜色用于包装及产品以促进销售；生产：生产：厂房的地面、墙壁、设备等漆以不同的颜色，以提 高工作效率，减少伤害。3UMEMO的运用的运用 3UMEMO定义定义 目的目的 作用方法作用方法 应用应用3UMEMO的运用的运用3UMEMO定义：定义：发现存在于工作现场的3U不合理、不均匀、浪费和无效，使其显在化。目的：目的：监督者他细观察自己的工作现场，养成洞察力，作为 改善的日记。作用方法：作用方法：发现问题不合理、不均匀、浪费时就作记录；即使没有改善方案也要养成记录的习惯；有答案时将结果填入表里；应用：应用：将结果当作改善提案提出；作为提案用纸之附件，则更具效果；可利

33、用于组织制度等的改善活动；可活用于小集团活动；可作为技术情报收集之横向开展。5S与安全生产与安全生产 许许多多的工厂，出于安全考虑，都会成立安全 会，公布安全条例，因为安全对工厂来说是最重要的，如果没有一天到晚叮嘱的话，大家都可能会忽略安全的问题。然而，该做的事应该是叮嘱大家切实遵守一些如安全帽、穿安全鞋、注意物品的搬动、确保通路顺畅等更踏实的事。我们不难发现5S活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故、火灾的基础。一个5S推行非常彻底的工厂，灾害会减少许多，所以人们常说“5S是安全之母，品质之母。5S活动的深入与惯彻；活动的深入与惯彻；安全作业重点；安全作业重点；

34、现场巡视检查重点；现场巡视检查重点；有关事故发生时的措施有关事故发生时的措施A、在由于未推进、在由于未推进5S活动而引起火灾和事故的事例中，应特别活动而引起火灾和事故的事例中，应特别注意以下几点：注意以下几点：在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；在进出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配电柜前放置物品；物品放得不安全；配线配管等不固定；不规则地堆放锐利物品；竖立放置物品；将工具或道具悬放在操作台前端；未将油废棉纱头放在带盖的不燃容器内；扔烟头的烟缸不是带盖的密封容器。5S活动的深入与贯彻活动的深入与贯彻B、贯彻、贯彻5S的优点：的优点：在防止灾害事故上成效显著 有利于整备制造车间，稳定和

35、提高产品品质 可使制造流程井然有序，能一眼发现故障，提高效率 能扩大并有效使用工作空间 能看清携带物品 可减少物品的破损 有利于保健卫生 有利于营造明快的气氛 可使工作岗位变得明亮干净 有助于预防火灾5S活动的深入与贯彻活动的深入与贯彻A、作业服装：、作业服装：是否经常保持清洁，是否太脏 纽扣是否脱落或有破损 作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱拖鞋不行 是否在指定作业中戴用安全帽 身上是否带有锐利或锋利物品B、保护用品眼镜、口罩、耳塞：、保护用品眼镜、口罩、耳塞：是否确定戴用眼镜、耳塞 是否正确载用口罩，而不是戴成下鄂口罩 是否确实更换过滤用品 是否随时备有备用品 是否指定保管地点，并正确保管

36、安全作业重点安全作业重点C、通道：、通道：通首道上是否放置了物品 是否有凹凸不平不安全的地方 是否洒浇了油或水 是否有电线或管道横穿通道的不安全现象 进出口的宽窄或高度等有无问题D、操作场所：、操作场所：是否有不用物品 电线或管道等是否安全 扫除用具、备品等是否保管在指定场所 在电源柜、消防栓、防火设备、安全门等地方是否放有物品 整理、有无问题安全作业重点安全作业重点安全作业重点安全作业重点E、有机溶剂、剧烈物品：、有机溶剂、剧烈物品：保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别整 理保管 容器是否有盖以防止蒸发，是否有溢流、泄漏等现象 油废棉纱头是否保存在带盖的不烯容器内 保管仓库是

37、否认期点检，是否备有消火栓，是否标有“严禁烟火 使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常F、油类：、油类：油废棉纱头是否存放在带盖的不烯容器内 如果洒落在地上，是否立即擦掉 周围是否有烟火 不能在周围进行带火作业焊接现场巡视检查重点现场巡视检查重点A、确认上次指出的事项是否得以改善、确认上次指出的事项是否得以改善B、安全重点工程：、安全重点工程：是否彻底贯彻安全方针，每个职工的安全意识如何：是否彻底贯彻安全方针，每个职工的安全意识如何：安全告示牌、无事故记录、日历 安全广告，自我目标 标明险些成为事故的事项或小组点检等 现场扑灭不安全行动的进展状况如何：现场扑灭不安全行动的进展状况如何：说明贯

38、彻情况到达百分之几 是否确定使用安全夹具，是否明确指定了放置场所 是否有小组不安全行动检查，巡视或对险些成为事故的事项 加以记录B、安全重点工程：、安全重点工程：有无不安全状态：有无不安全状态：设备安全罩、联锁、区域传感等措施有无不完善的地方 设备的安全装置措施是否完善，尤其是枯燥机的温度是否过高，机械手、自动运转设备的防灾措施是否完美是否贯彻整理是否贯彻整理 是否做到了经常清扫，保持明亮清洁舒适的作业环境。为进一步提高岗位环境，点检岗位情况为进一步提高岗位环境，点检岗位情况现场巡视检查重点现场巡视检查重点推行推行5S活动失败的原因活动失败的原因1高层不支持；2中层不配合；3基层抵抗；4干劲缺

39、乏5心血来潮，无方案，形式上模仿6缺少系统性概念7评分标准不明8主办人员经验缺乏9未开展各种竞赛活动维持气氛10未用看板使结果月月见报11未订目标12没有不断地修正和检讨推行推行5S活动成功的活动成功的10种强心剂种强心剂1取得高层主管支持2全体员工理解5S的精义和重要性3确立挑战目标4选取活动主题、重点工程5设立5S推行组织6创造5S推展技巧、手法7运用激发动机的方法8活动持续不断9引和外力支持10建立评价体制5S的延伸的延伸TPM的开展的开展TPM的特色如下：的特色如下：v追求经济性追求经济性v全面系统性全面系统性v从业人员自主保养从业人员自主保养v由所有部门参加的全公司活动由所有部门参加

40、的全公司活动v消除所有损失消除所有损失TRM活动活动8大支注大支注如何推行如何推行TPM如何推行如何推行TPM：全公司的：全公司的TPM活动是按照活动是按照12个步骤来展开的。个步骤来展开的。C、导入准备阶段、导入准备阶段 高阶主管的TPM导入决心宣言 TPM导入教育与宣传活动 建立TPM推进组织与模范单位的示范 设定TPM的基本方针与目标 制作成TPM展开的主方案B B、导入开始导入开始召开召开TPM的实施大会的实施大会如何推行如何推行TPM如何推行如何推行TPM：全公司的全公司的TPM活动是按照活动是按照12个步骤来展开的。个步骤来展开的。C、导入实施阶段、导入实施阶段建立生产部门效率化体

41、制建立生产部门效率化体制个别改善；自主改善；方案保养；提高保养；个别改善；自主改善；方案保养；提高保养；建立新制品、新设备初期管理体制建立新制品、新设备初期管理体制建立品质保养体制建立品质保养体制建立管理间接部门的效率化体制建立管理间接部门的效率化体制建立安全、卫生与环境的管理体制建立安全、卫生与环境的管理体制TPM的完全实施与水准之提高的完全实施与水准之提高学习完毕！谢谢！学习完毕！谢谢！n9、静夜四无邻，荒居旧业贫。4月-234月-23Tuesday,April 18,2023n10、雨中黄叶树，灯下白头人。00:20:0700:20:0700:204/18/2023 12:20:07 A

42、Mn11、以我独沈久，愧君相见频。4月-2300:20:0700:20Apr-2318-Apr-23n12、故人江海别，几度隔山川。00:20:0700:20:0700:20Tuesday,April 18,2023n13、乍见翻疑梦，相悲各问年。4月-234月-2300:20:0700:20:07April 18,2023n14、他乡生白发，旧国见青山。18 四月 202312:20:07 上午00:20:074月-23n15、比不了得就不比，得不到的就不要。四月 2312:20 上午4月-2300:20April 18,2023n16、行动出成果，工作出财富。2023/4/18 0:20:

43、0700:20:0718 April 2023n17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。12:20:07 上午12:20 上午00:20:074月-23n9、没有失败，只有暂时停止成功！。4月-234月-23Tuesday,April 18,2023n10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。00:20:0700:20:0700:204/18/2023 12:20:07 AMn11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。4月-2300:20:0700:20Apr-2318-Apr-23n12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美

44、。00:20:0700:20:0700:20Tuesday,April 18,2023n13、不知香积寺，数里入云峰。4月-234月-2300:20:0700:20:07April 18,2023n14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 202312:20:07 上午00:20:074月-23n15、楚塞三湘接，荆门九派通。四月 2312:20 上午4月-2300:20April 18,2023n16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/4/18 0:20:0700:20:0718 April 2023n17、空山新雨后，天气晚来秋。12:20:07 上午12:

45、20 上午00:20:074月-23n9、杨柳散和风，青山澹吾虑。4月-234月-23Tuesday,April 18,2023n10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。00:20:0800:20:0800:204/18/2023 12:20:08 AMn11、越是没有本领的就越加自命非凡。4月-2300:20:0800:20Apr-2318-Apr-23n12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。00:20:0800:20:0800:20Tuesday,April 18,2023n13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2300:20:0800:20:08Apri

46、l 18,2023n14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 202312:20:08 上午00:20:084月-23n15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月 2312:20 上午4月-2300:20April 18,2023n16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/18 0:20:0800:20:0818 April 2023n17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。12:20:08 上午12:20 上午00:20:084月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉