[精选]安全生产技术考试辅导教材.pptx

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1、注册安全工程师执业资格考试辅导注册安全工程师执业资格考试辅导安全生产技术安全生产技术E-mailE-mail：1考试说明考试说明 安全生产技术试卷由安全生产技术试卷由安全生产技术试卷由安全生产技术试卷由1 1 1 1组必答题和组必答题和组必答题和组必答题和4 4 4 4组选答组选答组选答组选答题组成，必答题为本科目第一章至第六章的内容题组成，必答题为本科目第一章至第六章的内容题组成，必答题为本科目第一章至第六章的内容题组成，必答题为本科目第一章至第六章的内容；4 4 4 4组选答题分别对应各专业技术内容，即组选答题分别对应各专业技术内容，即组选答题分别对应各专业技术内容，即组选答题分别对应各专

2、业技术内容，即“矿山安矿山安矿山安矿山安全技术、全技术、全技术、全技术、“建筑工程施工安全技术、建筑工程施工安全技术、建筑工程施工安全技术、建筑工程施工安全技术、“危险化危险化危险化危险化学品安全技术和学品安全技术和学品安全技术和学品安全技术和“综合安全技术的内容。应考综合安全技术的内容。应考综合安全技术的内容。应考综合安全技术的内容。应考人员须完成必答题占分值的人员须完成必答题占分值的人员须完成必答题占分值的人员须完成必答题占分值的90909090和任意和任意和任意和任意1 1 1 1组选组选组选组选答题占分值的答题占分值的答题占分值的答题占分值的10101010的内容。的内容。的内容。的内

3、容。2考试内容考试内容 必答题：必答题：机械安全技术机械安全技术机械安全技术机械安全技术 电气安全技术电气安全技术电气安全技术电气安全技术 特种设备安全技术特种设备安全技术特种设备安全技术特种设备安全技术防火防爆安全技术防火防爆安全技术防火防爆安全技术防火防爆安全技术 职业危害控制技术职业危害控制技术职业危害控制技术职业危害控制技术 运输安全技术运输安全技术运输安全技术运输安全技术选答题：选答题：矿山安全技术矿山安全技术 建筑工程施工安全技术建筑工程施工安全技术危险化学品安全技术危险化学品安全技术 综合安全技术综合安全技术3第一章 机械安全安全技术 基本要求：基本要求：运用机械安全相关技术和标

4、准，辨识和分运用机械安全相关技术和标准，辨识和分析作业场所存在的机械安全隐患，解决转动、析作业场所存在的机械安全隐患，解决转动、传动和加工等机械安全技术问题；运用安全传动和加工等机械安全技术问题；运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结合的安人机工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题。全技术问题。4第一节第一节 机械行业安全概要机械行业安全概要5第一节第一节 机械行业安全概要机械行业安全概要一、机械的危险部位及防护对策一、机械的危险部位及防护对策 一常用机械的主要危险部位一常用机械的主要危险部位 n n旋转部件和成切线运动部件间的旋转部件和成切线运动部件间的旋转部件和成切线运动部件间的旋

5、转部件和成切线运动部件间的咬合处咬合处咬合处咬合处，如动力传，如动力传，如动力传，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。n n旋转的轴旋转的轴旋转的轴旋转的轴，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。n n旋转的旋转的旋转的旋转的凸块和孔处凸块和孔处凸块和孔处凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。，如风扇叶、凸轮、飞轮等。，如风扇叶、凸轮、飞轮等。，如

6、风扇叶、凸轮、飞轮等。6n n对向旋转部件的对向旋转部件的对向旋转部件的对向旋转部件的咬合处咬合处咬合处咬合处，如齿轮、轧钢机、混，如齿轮、轧钢机、混，如齿轮、轧钢机、混，如齿轮、轧钢机、混合锟。合锟。合锟。合锟。n n旋转部件和固定部件的旋转部件和固定部件的旋转部件和固定部件的旋转部件和固定部件的咬合处咬合处咬合处咬合处，如飞轮和机床，如飞轮和机床，如飞轮和机床，如飞轮和机床床身、床身、床身、床身、n n接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。等。等。等。n n通过类型

7、，如金属刨床的工作台及其床身。通过类型，如金属刨床的工作台及其床身。通过类型，如金属刨床的工作台及其床身。通过类型，如金属刨床的工作台及其床身。n n单向滑动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等单向滑动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等单向滑动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等单向滑动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等。7 二机械传动机构安全防护对策二机械传动机构安全防护对策二机械传动机构安全防护对策二机械传动机构安全防护对策1 1 1 1、齿轮啮合、齿轮啮合、齿轮啮合、齿轮啮合传动的防护：两轮开始啮合的地方最危险。将齿传动的防护：两轮开始啮合的地方最危险。将齿传动的防护：两轮开始啮合的地方最危险。将齿传动的防

8、护：两轮开始啮合的地方最危险。将齿轮装入机座内，使其轮装入机座内，使其轮装入机座内，使其轮装入机座内，使其不外露不外露不外露不外露；如有外露的，加；如有外露的，加；如有外露的，加；如有外露的，加防护罩防护罩防护罩防护罩。2 2 2 2、皮带传动、皮带传动、皮带传动、皮带传动机械的防护：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地机械的防护：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地机械的防护：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地机械的防护：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方最危险。采用方最危险。采用方最危险。采用方最危险。采用防护罩防护罩防护罩防护罩加以防护。加以防护。加以防护。加以防护。注意注意注意注意：皮带防护罩与皮带的距

9、离不小于皮带防护罩与皮带的距离不小于皮带防护罩与皮带的距离不小于皮带防护罩与皮带的距离不小于50505050mmmmmmmm，一般皮一般皮一般皮一般皮带传动装置离地面带传动装置离地面带传动装置离地面带传动装置离地面2 2 2 2m m m m以下，要设置防护罩。但以下以下，要设置防护罩。但以下以下，要设置防护罩。但以下以下，要设置防护罩。但以下3 3 3 3种情况种情况种情况种情况下，即使在下，即使在下，即使在下，即使在2 2 2 2m m m m以上也应加以防护：以上也应加以防护：以上也应加以防护：以上也应加以防护：1 1 1 1、皮带轮之间的距离在、皮带轮之间的距离在、皮带轮之间的距离在、

10、皮带轮之间的距离在3 3 3 3m m m m以上；以上；以上；以上；2 2 2 2、皮带宽度在、皮带宽度在、皮带宽度在、皮带宽度在15151515cmcmcmcm以上；以上；以上；以上；3 3 3 3、皮带回转速度在、皮带回转速度在、皮带回转速度在、皮带回转速度在9 9 9 9m/minm/minm/minm/min以上。以上。以上。以上。8 3 3、联轴器等的防护：联轴器上突出的螺钉、联轴器等的防护：联轴器上突出的螺钉、销、键可造成伤害。安全要求是其上没有销、键可造成伤害。安全要求是其上没有突出的局部突出的局部安全联轴器，螺钉采用沉安全联轴器，螺钉采用沉头螺钉，不突出轴面。还应增设防护罩头

11、螺钉，不突出轴面。还应增设防护罩套。套。9 三、机械伤害类型及预防对策三、机械伤害类型及预防对策 一机械伤害类型一机械伤害类型 物体打击、机械伤害、车辆伤害、起物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌等坍塌等1414种。种。10 二预防对策措施二预防对策措施 1 1 1 1、实现机械安全、实现机械安全、实现机械安全、实现机械安全n n消除产生危险的原因；消除产生危险的原因；消除产生危险的原因；消除产生危险的原因；n n减少或消除接触机器危险部件的时机；减少或消除接触机器危险部件的时机；减少或消除接触机器危险部件的时机；减少或消

12、除接触机器危险部件的时机；n n使人难以接近机器的危险部位；使人难以接近机器的危险部位；使人难以接近机器的危险部位；使人难以接近机器的危险部位；n n提供防护用品。提供防护用品。提供防护用品。提供防护用品。2 2 2 2、保护操作者的安全、保护操作者的安全、保护操作者的安全、保护操作者的安全n n培训以提高操作者区分危险的能力；培训以提高操作者区分危险的能力；培训以提高操作者区分危险的能力；培训以提高操作者区分危险的能力；n n使用警示标志；使用警示标志；使用警示标志；使用警示标志；n n提高操作者防止伤害的能力和自觉性等。提高操作者防止伤害的能力和自觉性等。提高操作者防止伤害的能力和自觉性等

13、。提高操作者防止伤害的能力和自觉性等。11 三通用机械安全设施的技术要求三通用机械安全设施的技术要求 1 1 1 1、安全设施设计要素、安全设施设计要素、安全设施设计要素、安全设施设计要素 1 1 1 1考虑考虑考虑考虑人的因素人的因素人的因素人的因素，降低疲劳，降低疲劳，降低疲劳，降低疲劳 n n正确地布置各种控制操作装置。正确地布置各种控制操作装置。正确地布置各种控制操作装置。正确地布置各种控制操作装置。n n正确地选择工作平台的位置及高度。正确地选择工作平台的位置及高度。正确地选择工作平台的位置及高度。正确地选择工作平台的位置及高度。n n提供座椅。提供座椅。提供座椅。提供座椅。n n出

14、入作业地点要方便。出入作业地点要方便。出入作业地点要方便。出入作业地点要方便。2 2 2 2考虑考虑考虑考虑安全装置的性能安全装置的性能安全装置的性能安全装置的性能 n n强度、刚度、耐久性强度、刚度、耐久性强度、刚度、耐久性强度、刚度、耐久性 n n对机械可靠性的影响固定装置散热不良，过热对机械可靠性的影响固定装置散热不良，过热对机械可靠性的影响固定装置散热不良，过热对机械可靠性的影响固定装置散热不良，过热 n n可视性不影响对危险部位查看可视性不影响对危险部位查看可视性不影响对危险部位查看可视性不影响对危险部位查看n n对其他危险的控制对其他危险的控制对其他危险的控制对其他危险的控制12

15、2 2、机械安全防护装置的一般要求、机械安全防护装置的一般要求 n n安全防护装置应安全防护装置应安全防护装置应安全防护装置应结构简单、布局合理结构简单、布局合理结构简单、布局合理结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。，无锐利的边缘和突缘。，无锐利的边缘和突缘。，无锐利的边缘和突缘。n n安全防护装置应具有足够的安全防护装置应具有足够的安全防护装置应具有足够的安全防护装置应具有足够的可靠性可靠性可靠性可靠性，有足够的强度、刚度、，有足够的强度、刚度、，有足够的强度、刚度、，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；安全防护罩、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；安全防护

16、罩、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；安全防护罩、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；安全防护罩、栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。n n安全防护罩与设备运转安全防护罩与设备运转安全防护罩与设备运转安全防护罩与设备运转连锁连锁连锁连锁，保证安全防护装置未起作用之，保证安全防护装置未起作用之，保证安全防护装置未起作用之，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。前，设备不能运转。前，设备不能运转。前，设备不能运转。n n光电式、感应式等安全防护

17、装置应设置自身出现故障的光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警报警报警报警装置装置装置装置。13n n紧急停车开关应保证紧急停车开关应保证紧急停车开关应保证紧急停车开关应保证瞬时瞬时瞬时瞬时动作时能终止设备的一切运动动作时能终止设备的一切运动动作时能终止设备的一切运动动作时能终止设备的一切运动灵敏。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器灵敏。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器灵敏。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器灵敏。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离

18、合器连锁，以保证迅速终止运行。或离合器连锁，以保证迅速终止运行。或离合器连锁，以保证迅速终止运行。或离合器连锁，以保证迅速终止运行。n n紧急停车开关的形状应紧急停车开关的形状应紧急停车开关的形状应紧急停车开关的形状应区别区别区别区别于一般开关，颜色为红色。于一般开关，颜色为红色。于一般开关，颜色为红色。于一般开关，颜色为红色。n n紧急停车开关的布置应保证操作人员紧急停车开关的布置应保证操作人员紧急停车开关的布置应保证操作人员紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及易于触及易于触及易于触及，且不发生，且不发生，且不发生，且不发生危险。危险。危险。危险。n n设备由紧急停车开关停止运动后，必须

19、按启动顺序从新启设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。动才能重新运转。动才能重新运转。动才能重新运转。14 3 3、对机械设备安全防护罩的技术要求、对机械设备安全防护罩的技术要求n n开启式防护罩，开启式防护罩，开启式防护罩，开启式防护罩，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转在防护罩闭合前，活动部件就不能运转在防护罩闭合前，活动部件就不能运转在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。防护罩翻开时或一局部失灵时，应使活动部件不能运转或防护罩翻开时或一局部失灵时，应使活动部件不能

20、运转或防护罩翻开时或一局部失灵时，应使活动部件不能运转或防护罩翻开时或一局部失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。运转中的部件停止运动。运转中的部件停止运动。运转中的部件停止运动。n n固定式防护罩应牢固的固定式防护罩应牢固的固定式防护罩应牢固的固定式防护罩应牢固的固定固定固定固定在设备或基础上，拆卸、调节在设备或基础上，拆卸、调节在设备或基础上，拆卸、调节在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。时必须使用工具。时必须使用工具。时必须使用工具。n n防护罩与活动部件间有足够的防护罩与活动部件间有足够的防护罩与活动部件间有足够的防护罩与活动部件间有足够的间隙间隙间隙间隙，防止防护

21、罩和活动部，防止防护罩和活动部，防止防护罩和活动部，防止防护罩和活动部件间的任何接触。件间的任何接触。件间的任何接触。件间的任何接触。n n使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。n n一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受承受承受承受1500150015001500牛顿牛顿牛顿牛顿的垂直力，并采取防滑措

22、施。的垂直力，并采取防滑措施。的垂直力，并采取防滑措施。的垂直力，并采取防滑措施。154 4、对机械设备安全防护网的技术要求、对机械设备安全防护网的技术要求n n防护罩应尽量采用封防护罩应尽量采用封防护罩应尽量采用封防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采闭结构，当现场要采闭结构，当现场要采闭结构，当现场要采用网状结构时，应满用网状结构时，应满用网状结构时，应满用网状结构时，应满足足足足机械设备防护罩机械设备防护罩机械设备防护罩机械设备防护罩安全要求对不同网安全要求对不同网安全要求对不同网安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距眼开口尺寸的安全距眼开口尺寸的安全距眼开口尺寸的安全距离防护罩外缘与危离防护

23、罩外缘与危离防护罩外缘与危离防护罩外缘与危险区域险区域险区域险区域人体进入人体进入人体进入人体进入后，可能引起致伤危后，可能引起致伤危后，可能引起致伤危后，可能引起致伤危险的空间区域间的险的空间区域间的险的空间区域间的险的空间区域间的直线距离的规定。直线距离的规定。直线距离的规定。直线距离的规定。防护人体防护人体防护人体防护人体通过部位通过部位通过部位通过部位网眼开网眼开网眼开网眼开口宽度口宽度口宽度口宽度安全安全安全安全距离距离距离距离手指尖手指尖手指尖手指尖6.56.56.56.5 35353535手手手手 指指指指 12.512.512.512.5 92 92 92 9220202020

24、 135135135135上肢上肢上肢上肢47474747 460460460460足尖足尖足尖足尖 76 76 76 76罩底部罩底部罩底部罩底部与所站面间隙与所站面间隙与所站面间隙与所站面间隙150150150150手掌手掌不同网眼开口尺寸的安全距离不同网眼开口尺寸的安全距离不同网眼开口尺寸的安全距离不同网眼开口尺寸的安全距离mmmmmmmm16 四、机械安全设计与机器安全装置四、机械安全设计与机器安全装置 P7P7 机械安全：机械安全：机械安全：机械安全：包括包括包括包括设计、制造、安装、调试、使用、维设计、制造、安装、调试、使用、维设计、制造、安装、调试、使用、维设计、制造、安装、调试

25、、使用、维修、拆卸修、拆卸修、拆卸修、拆卸等各阶段的安全等各阶段的安全等各阶段的安全等各阶段的安全。机械安全设计：机械安全设计：机械安全设计：机械安全设计：在机械设计阶段，从零件材料到零部在机械设计阶段，从零件材料到零部在机械设计阶段，从零件材料到零部在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和速度到减小噪声和振动，采用本质安全技术与动力源；通过速度到减小噪声和振动，采用本质安全技术与动力源；通过速度

26、到减小噪声和振动，采用本质安全技术与动力源；通过速度到减小噪声和振动，采用本质安全技术与动力源；通过选用适当的设计结构，尽可能防止或减小危险。选用适当的设计结构，尽可能防止或减小危险。选用适当的设计结构，尽可能防止或减小危险。选用适当的设计结构，尽可能防止或减小危险。机械安全设计考虑四个方面的问题：机械安全设计考虑四个方面的问题：机械安全设计考虑四个方面的问题：机械安全设计考虑四个方面的问题：本质安全、本质安全、本质安全、本质安全、失效安全、定位安全、机器布置失效安全、定位安全、机器布置失效安全、定位安全、机器布置失效安全、定位安全、机器布置。17 一本质安全一本质安全一本质安全一本质安全 在

27、设计阶段采取措施来消除机械的危险的一种机械安全在设计阶段采取措施来消除机械的危险的一种机械安全在设计阶段采取措施来消除机械的危险的一种机械安全在设计阶段采取措施来消除机械的危险的一种机械安全方法。考虑使用过程中会发生的问题方法。考虑使用过程中会发生的问题方法。考虑使用过程中会发生的问题方法。考虑使用过程中会发生的问题 本质安全实质本质安全实质本质安全实质本质安全实质：机器设备：机器设备：机器设备：机器设备不需要采取任何安全不需要采取任何安全不需要采取任何安全不需要采取任何安全和防护装置和防护装置和防护装置和防护装置，就可以在预定条件下实现预定的功能，就可以在预定条件下实现预定的功能，就可以在预

28、定条件下实现预定的功能，就可以在预定条件下实现预定的功能，并满足自身的安全要求。并满足自身的安全要求。并满足自身的安全要求。并满足自身的安全要求。客观来说，本质安全是一种理想的安全状态。要真正到客观来说，本质安全是一种理想的安全状态。要真正到客观来说，本质安全是一种理想的安全状态。要真正到客观来说，本质安全是一种理想的安全状态。要真正到达本质安全，消除灾害根源，是十分困难而不现实的。要依达本质安全，消除灾害根源，是十分困难而不现实的。要依达本质安全，消除灾害根源，是十分困难而不现实的。要依达本质安全，消除灾害根源，是十分困难而不现实的。要依靠科技、经费等各方面的投入，同时人们对危害、危险因素靠

29、科技、经费等各方面的投入，同时人们对危害、危险因素靠科技、经费等各方面的投入，同时人们对危害、危险因素靠科技、经费等各方面的投入，同时人们对危害、危险因素的认识也具有一定的局限性。实际上，在有限的范围内的认识也具有一定的局限性。实际上，在有限的范围内的认识也具有一定的局限性。实际上，在有限的范围内的认识也具有一定的局限性。实际上，在有限的范围内“本本本本质安全是可以存在的。质安全是可以存在的。质安全是可以存在的。质安全是可以存在的。18 二失效安全二失效安全二失效安全二失效安全 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，即不会对操设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，即不会对操设计者应该保证当

30、机器发生故障时不出危险，即不会对操设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，即不会对操作者造成伤害。通过设置限制开关、限位装置、制动装置、作者造成伤害。通过设置限制开关、限位装置、制动装置、作者造成伤害。通过设置限制开关、限位装置、制动装置、作者造成伤害。通过设置限制开关、限位装置、制动装置、预防下落的装置预防下落的装置预防下落的装置预防下落的装置 三定位安全三定位安全三定位安全三定位安全 把机器的部件运动部件安置到不可能触及的地点。把机器的部件运动部件安置到不可能触及的地点。把机器的部件运动部件安置到不可能触及的地点。把机器的部件运动部件安置到不可能触及的地点。四机器布置四机器布置四机器布置四

31、机器布置 合理地机器布置可有效地减少事故。考虑如下因素：合理地机器布置可有效地减少事故。考虑如下因素：合理地机器布置可有效地减少事故。考虑如下因素：合理地机器布置可有效地减少事故。考虑如下因素：空间空间空间空间：便于操作、维护、调试和清洁；：便于操作、维护、调试和清洁；：便于操作、维护、调试和清洁；：便于操作、维护、调试和清洁；照明照明照明照明：全面照明和局部照明；：全面照明和局部照明；：全面照明和局部照明；：全面照明和局部照明；管、线布置管、线布置管、线布置管、线布置：不能阻碍通行。：不能阻碍通行。：不能阻碍通行。：不能阻碍通行。19 五安全装置五安全装置五安全装置五安全装置 P8P8P8P

32、8n n固定安全装置固定安全装置固定安全装置固定安全装置没有必要也不能随意拆卸，只能用改锥、扳没有必要也不能随意拆卸，只能用改锥、扳没有必要也不能随意拆卸，只能用改锥、扳没有必要也不能随意拆卸，只能用改锥、扳手等专用工具才能拆卸；装置的有效性取决于其固定的方法手等专用工具才能拆卸；装置的有效性取决于其固定的方法手等专用工具才能拆卸；装置的有效性取决于其固定的方法手等专用工具才能拆卸；装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸和开口的尺寸和开口的尺寸和开口的尺寸n n联锁安全装置联锁安全装置联锁安全装置联锁安全装置与活动式安全装置结合在一起，只有当安全与活动式安全装置结合在一起，只有当安全与活动

33、式安全装置结合在一起，只有当安全与活动式安全装置结合在一起，只有当安全装置闭合后，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止装置闭合后，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止装置闭合后，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止装置闭合后，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，装置才能开启运动时，装置才能开启运动时，装置才能开启运动时，装置才能开启n n控制安全装置控制安全装置控制安全装置控制安全装置使机器迅速停止运动使机器迅速停止运动使机器迅速停止运动使机器迅速停止运动n n隔离安全装置隔离安全装置隔离安全装置隔离安全装置阻止人体的任何局部靠近危险区域，如固定阻止人体的任何局部靠近危

34、险区域，如固定阻止人体的任何局部靠近危险区域，如固定阻止人体的任何局部靠近危险区域，如固定的栅栏的栅栏的栅栏的栅栏 n n跳闸安全装置跳闸安全装置跳闸安全装置跳闸安全装置在操作到危险点之前，自动使机器停止运动在操作到危险点之前，自动使机器停止运动在操作到危险点之前，自动使机器停止运动在操作到危险点之前，自动使机器停止运动 n n双手控制安全装置双手控制安全装置双手控制安全装置双手控制安全装置迫使操作者用双手来操纵控制器，两个迫使操作者用双手来操纵控制器，两个迫使操作者用双手来操纵控制器，两个迫使操作者用双手来操纵控制器，两个控制开关之间应有适当的距离控制开关之间应有适当的距离控制开关之间应有适

35、当的距离控制开关之间应有适当的距离 20五、机械制造场所安全技术五、机械制造场所安全技术 1 1 1 1、采光采光采光采光：自然光白天与人工照明夜间及：自然光白天与人工照明夜间及：自然光白天与人工照明夜间及：自然光白天与人工照明夜间及阴天相结合；保证有足够的光照度。阴天相结合；保证有足够的光照度。阴天相结合；保证有足够的光照度。阴天相结合；保证有足够的光照度。2 2 2 2、通道通道通道通道：宽度厂区干道、车间安全通道：宽度厂区干道、车间安全通道：宽度厂区干道、车间安全通道：宽度厂区干道、车间安全通道符合要求；有醒目标记；危险地段设置限速牌、符合要求；有醒目标记；危险地段设置限速牌、符合要求；

36、有醒目标记；危险地段设置限速牌、符合要求；有醒目标记；危险地段设置限速牌、警示牌；道路土建施工有警示牌或护栏；夜间有警示牌；道路土建施工有警示牌或护栏；夜间有警示牌；道路土建施工有警示牌或护栏；夜间有警示牌；道路土建施工有警示牌或护栏；夜间有红灯警示。红灯警示。红灯警示。红灯警示。21 3 3 3 3、设备布局设备布局设备布局设备布局：设备间距设备与设备、设备与：设备间距设备与设备、设备与：设备间距设备与设备、设备与：设备间距设备与设备、设备与墙之间的距离，操作者的空间墙之间的距离，操作者的空间墙之间的距离，操作者的空间墙之间的距离，操作者的空间,高于高于高于高于2 2 2 2m m m m的

37、输送线的的输送线的的输送线的的输送线的防护网。防护网。防护网。防护网。4 4 4 4、物料堆放物料堆放物料堆放物料堆放：划分物料区域毛坯、成品、半：划分物料区域毛坯、成品、半：划分物料区域毛坯、成品、半：划分物料区域毛坯、成品、半成品、工器具、废料；工器具放在指定位置；产成品、工器具、废料；工器具放在指定位置；产成品、工器具、废料；工器具放在指定位置；产成品、工器具、废料；工器具放在指定位置；产品坯料限量存放白班存放为每班加工量的品坯料限量存放白班存放为每班加工量的品坯料限量存放白班存放为每班加工量的品坯料限量存放白班存放为每班加工量的1 1 1 1.5.5.5.5倍倍倍倍，夜班为夜班为夜班为

38、夜班为2.52.52.52.5倍倍倍倍；物料摆放不得超高。；物料摆放不得超高。；物料摆放不得超高。；物料摆放不得超高。5 5 5 5、地面状态地面状态地面状态地面状态：平坦、清洁，无绊脚物。：平坦、清洁，无绊脚物。：平坦、清洁，无绊脚物。：平坦、清洁，无绊脚物。22第二节第二节 金属切削机床和砂轮机安全技术金属切削机床和砂轮机安全技术一、金属切削机床的危险因素一、金属切削机床的危险因素 1 1、机床的危险因素、机床的危险因素 n n静止部件静止部件静止部件静止部件刀刃、工件边缘锋利飞边的危险刀刃、工件边缘锋利飞边的危险刀刃、工件边缘锋利飞边的危险刀刃、工件边缘锋利飞边的危险n n旋转部件旋转部

39、件旋转部件旋转部件轴、凸块、刀具的危险轴、凸块、刀具的危险轴、凸块、刀具的危险轴、凸块、刀具的危险n n内旋转咬合内旋转咬合内旋转咬合内旋转咬合对向旋转部件、旋转部件和成切线对向旋转部件、旋转部件和成切线对向旋转部件、旋转部件和成切线对向旋转部件、旋转部件和成切线运动部件、旋转部件和固定部件等咬合的危险运动部件、旋转部件和固定部件等咬合的危险运动部件、旋转部件和固定部件等咬合的危险运动部件、旋转部件和固定部件等咬合的危险n n往复运动或滑动的危险往复运动或滑动的危险往复运动或滑动的危险往复运动或滑动的危险23 2 2 2 2、常见事故、常见事故、常见事故、常见事故 设备接地不良、设备接地不良、

40、设备接地不良、设备接地不良、漏电漏电漏电漏电；旋转部位旋转部位旋转部位旋转部位没加防护罩；操作者没加防护罩；操作者没加防护罩；操作者没加防护罩；操作者去除铁屑无专用工具，操作时未戴护目镜，操作旋转机床去除铁屑无专用工具，操作时未戴护目镜，操作旋转机床去除铁屑无专用工具，操作时未戴护目镜，操作旋转机床去除铁屑无专用工具，操作时未戴护目镜，操作旋转机床带手套；零部件带手套；零部件带手套；零部件带手套；零部件装卡不牢，飞出装卡不牢，飞出装卡不牢，飞出装卡不牢，飞出；砂轮有；砂轮有；砂轮有；砂轮有裂纹裂纹裂纹裂纹或装卡不合或装卡不合或装卡不合或装卡不合规定。规定。规定。规定。二、金属切削机床的安全技术

41、措施二、金属切削机床的安全技术措施 1 1 1 1、机床运转异常状态、机床运转异常状态、机床运转异常状态、机床运转异常状态n n电动机温升异常电动机温升异常电动机温升异常电动机温升异常超负荷或故障；超负荷或故障；超负荷或故障；超负荷或故障；n n机床机床机床机床转速异常转速异常转速异常转速异常负荷突然变化；负荷突然变化；负荷突然变化；负荷突然变化；n n机床在运转时出现机床在运转时出现机床在运转时出现机床在运转时出现振动和噪声振动和噪声振动和噪声振动和噪声安装缺陷，零件运转不平安装缺陷，零件运转不平安装缺陷，零件运转不平安装缺陷，零件运转不平衡、衡、衡、衡、进入异物；进入异物；进入异物；进入异

42、物；24 2 2 2 2、易损件的故障检测、易损件的故障检测、易损件的故障检测、易损件的故障检测1 1检测重点：传动轴、轴承滚动、齿轮、叶检测重点：传动轴、轴承滚动、齿轮、叶检测重点：传动轴、轴承滚动、齿轮、叶检测重点：传动轴、轴承滚动、齿轮、叶轮。轮。轮。轮。2 2滚动轴承的损伤现象滚动轴承的损伤现象滚动轴承的损伤现象滚动轴承的损伤现象n n损伤现象损伤现象损伤现象损伤现象：滚珠砸碎；断裂；压坏；磨损；生锈等。：滚珠砸碎；断裂；压坏；磨损；生锈等。：滚珠砸碎；断裂；压坏；磨损；生锈等。：滚珠砸碎；断裂；压坏；磨损；生锈等。n n检测参数检测参数检测参数检测参数：振动；噪声；温度；间隙。：振动

43、；噪声；温度；间隙。：振动；噪声；温度；间隙。：振动；噪声；温度；间隙。3 3齿轮装置的故障齿轮装置的故障齿轮装置的故障齿轮装置的故障n n损伤现象损伤现象损伤现象损伤现象：齿轮的损伤齿轮和齿面损伤、齿轮本体损：齿轮的损伤齿轮和齿面损伤、齿轮本体损：齿轮的损伤齿轮和齿面损伤、齿轮本体损：齿轮的损伤齿轮和齿面损伤、齿轮本体损伤；轴、键、连轴器的损伤。伤；轴、键、连轴器的损伤。伤；轴、键、连轴器的损伤。伤；轴、键、连轴器的损伤。n n检测参数检测参数检测参数检测参数：噪声；振动；发热；齿轮箱漏油。：噪声；振动；发热；齿轮箱漏油。：噪声；振动；发热；齿轮箱漏油。：噪声；振动；发热；齿轮箱漏油。25

44、3 3、常见危险因素的控制措施、常见危险因素的控制措施n n设备可靠接地，照明采用安全电压设备可靠接地，照明采用安全电压设备可靠接地，照明采用安全电压设备可靠接地，照明采用安全电压n n楔子、销子不能突出外表楔子、销子不能突出外表楔子、销子不能突出外表楔子、销子不能突出外表安全联轴器安全联轴器安全联轴器安全联轴器n n操作中使用专用工具操作中使用专用工具操作中使用专用工具操作中使用专用工具n n零部件装卡牢固零部件装卡牢固零部件装卡牢固零部件装卡牢固n n及时维修安全防护装置及时维修安全防护装置及时维修安全防护装置及时维修安全防护装置n n选用合格砂轮机，装卡合理选用合格砂轮机，装卡合理选用合

45、格砂轮机，装卡合理选用合格砂轮机，装卡合理n n做好个人防护做好个人防护做好个人防护做好个人防护26 三、砂轮机的安全技术要求三、砂轮机的安全技术要求 一砂轮机安装一砂轮机安装n n安装位置安装位置安装位置安装位置：应有专用的砂轮机房，或正面装设不低：应有专用的砂轮机房，或正面装设不低：应有专用的砂轮机房，或正面装设不低：应有专用的砂轮机房，或正面装设不低于于于于1.81.81.81.8m m m m的防护挡板；的防护挡板；的防护挡板；的防护挡板；n n保持静平衡保持静平衡保持静平衡保持静平衡：振动、破碎。直径大于或等于：振动、破碎。直径大于或等于：振动、破碎。直径大于或等于：振动、破碎。直径

46、大于或等于200200200200mmmmmmmm的砂轮安装后安装后进行静平衡调试的砂轮安装后安装后进行静平衡调试的砂轮安装后安装后进行静平衡调试的砂轮安装后安装后进行静平衡调试n n砂轮与卡盘的匹配砂轮与卡盘的匹配砂轮与卡盘的匹配砂轮与卡盘的匹配：卡盘直径不小于砂轮直径的：卡盘直径不小于砂轮直径的：卡盘直径不小于砂轮直径的：卡盘直径不小于砂轮直径的1/31/31/31/3。n n防护罩防护罩防护罩防护罩：最主要最主要最主要最主要的防护装置，不得随意撤除或丢弃的防护装置，不得随意撤除或丢弃的防护装置，不得随意撤除或丢弃的防护装置，不得随意撤除或丢弃不用；开口角度在主轴水平面以上不得超过不用；开

47、口角度在主轴水平面以上不得超过不用；开口角度在主轴水平面以上不得超过不用；开口角度在主轴水平面以上不得超过65656565 。n n接地保护接地保护接地保护接地保护：砂轮机的外壳有良好的接地保护装置。：砂轮机的外壳有良好的接地保护装置。：砂轮机的外壳有良好的接地保护装置。：砂轮机的外壳有良好的接地保护装置。27 二砂轮机使用二砂轮机使用n n禁止侧面磨削砂轮禁止侧面磨削砂轮禁止侧面磨削砂轮禁止侧面磨削砂轮n n不准正面操作人员不准正面操作人员不准正面操作人员不准正面操作人员n n不准共同操作不准共同操作不准共同操作不准共同操作2 2 2 2人不得共用人不得共用人不得共用人不得共用1 1 1 1

48、台砂轮机同时操台砂轮机同时操台砂轮机同时操台砂轮机同时操作作作作28 一、冲压作业的危险因素一、冲压作业的危险因素n n设备结构设备结构设备结构设备结构具有危险性：离合器接合后，一定要完成具有危险性：离合器接合后，一定要完成具有危险性：离合器接合后，一定要完成具有危险性：离合器接合后，一定要完成一个全环，才会停止。一个全环，才会停止。一个全环，才会停止。一个全环，才会停止。n n动作失控动作失控动作失控动作失控：零部件损坏后，发生连冲。：零部件损坏后，发生连冲。：零部件损坏后，发生连冲。：零部件损坏后，发生连冲。n n开关失灵开关失灵开关失灵开关失灵：由于人为或外界因素引起误动作。：由于人为或

49、外界因素引起误动作。：由于人为或外界因素引起误动作。：由于人为或外界因素引起误动作。n n模具危险模具危险模具危险模具危险：系统能量集中释放的部位。模具设计不：系统能量集中释放的部位。模具设计不：系统能量集中释放的部位。模具设计不：系统能量集中释放的部位。模具设计不合理，使操作者手直接或经常性地伸进模具才能完合理，使操作者手直接或经常性地伸进模具才能完合理，使操作者手直接或经常性地伸进模具才能完合理，使操作者手直接或经常性地伸进模具才能完成作业。成作业。成作业。成作业。第三节第三节 冲压剪机械安全技术冲压剪机械安全技术29 二、冲压作业安全技术措施二、冲压作业安全技术措施n n使用安全工具使用

50、安全工具使用安全工具使用安全工具：使用专门工具，如夹钳、吸盘等，：使用专门工具，如夹钳、吸盘等，：使用专门工具，如夹钳、吸盘等，：使用专门工具，如夹钳、吸盘等，防止用手直接伸入上、下模口之间，实现防止用手直接伸入上、下模口之间，实现防止用手直接伸入上、下模口之间，实现防止用手直接伸入上、下模口之间，实现模外作模外作模外作模外作业业业业。n n模具防护措施模具防护措施模具防护措施模具防护措施：包括在模具周围设置防护板罩：包括在模具周围设置防护板罩：包括在模具周围设置防护板罩：包括在模具周围设置防护板罩；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空；通过改进模具减