[精选]尿素装置工艺流程介绍.pptx

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1、尿素装置工艺流程介绍尿素装置工艺流程介绍三、工艺技术路线及流程三、工艺技术路线及流程一、装置简介一、装置简介二、生产方法及反响机理二、生产方法及反响机理目目 录录 尿素装置是尿素装置是二十世纪七十年代二十世纪七十年代从荷兰从荷兰斯塔米卡帮斯塔米卡帮公公司引进的司引进的COCO2 2气提法尿素生产工艺，于气提法尿素生产工艺，于19761976年建成投产。年建成投产。其其以合成氨车间来的以合成氨车间来的液液NHNH3 3和和COCO2 2为原料为原料,原原设计日产尿设计日产尿素素16201620吨。吨。20052005年，通过引进荷兰年，通过引进荷兰StamicarbonStamicarbon公司

2、的公司的并联中压技术对装置进行并联中压技术对装置进行50%50%扩能改造，扩能改造，改造后改造后装置的装置的生产能力由原生产能力由原16201620t t/d d提高至提高至23002300t t/d d。扩能改造工程。扩能改造工程中新增一套并联中压系统，中新增一套并联中压系统，COCO2 2增压机增压机K-103K-103、高压氨高压氨泵泵P-104P-104、高压甲铵泵高压甲铵泵P-501P-501，及新蒸发系统及新蒸发系统由于产由于产品质量问题，停用，品质量问题，停用，改造后的装置于改造后的装置于20052005年年1111月一月一次投料开车成功。次投料开车成功。一、装置简介C C-3-

3、30505401J/JS401J/JS2 20 01L1L S-3 S-31111P-P-3 30 04 4P-P-7 70 03 3 P-P-411411S-41S-412 24 402F02F4 401F01F4 402C02C4 401C01C702L702L701L701L705-L2705-L2703C703C702C702C705-L3705-L3705C705CE E-7-71313E E-7-71212E E-7-71414J-7J-71212J-7J-71313J-7J-71414J-7J-715153 30 03J3J705-L1705-L1 V-V-307307701-C

4、701-CE E-7117112 20 02C2C706-C706-C702E702EE E-107107E E-106A106AE E-106B106BR R-101101102-C102-CP P-104104E E-3-31313P-P-501501C C-3-32222E E-503503301J/JS301J/JSE E-804804P-P-309309P P-702-702P P-7 70 06 6S-S-3 31414P-P-7 70 07 7302J/JS302J/JS701-F701-FP-P-7 70 05 5102-J102-J104J/JS104J/JSC C-8038

5、03C C-801801C C-804804P-P-8 80 01 1P-P-8 80 02 2V V-801801P-P-8 80 04 4C C-802802V V-5015012 201C01CE E-803803E E-801801303-C303-CE E-322322E E-310A/B310A/B303-F303-FE E-802802S-4S-41111LIC302LIC302LIC203LIC203LIC2101LIC2101LIC3201LIC3201LIC3202LIC3202LIC3301LIC3301LIC302LIC302S S-3-32222E E-312312E

6、 E-709709V-V-7 70 04 4FIC3307FIC3307LIC3304LIC3304FIC3308FIC3308LIC3302LIC33023 30 02EA2EA3 30 02C2CFIC1201FIC120171%71%P P-7 70 04 4PIC309PIC309HIC72HIC720 01 1FIC7102FIC7102HIC81HIC810 01 1HV2HV20 02 2PIC3102PIC3102PIC3101PIC3101LIC3102LIC3102HIC3201HIC3201203-C203-C3 30101-F-F201-D201-DLIC3203LIC

7、3203FIC2102FIC2102E E-4-41111E E-4-41212FIC3201FIC3201S-501S-501C-501C-501301-E301-E302-F302-F301CA/CB301CA/CBHV201HV201C-502C-502From-904JFrom-904J1 1、尿素生产的方法、尿素生产的方法 尿素生产的化学反响主要分两步尿素生产的化学反响主要分两步：第一步是液态第一步是液态NHNH3 3和和COCO2 2反响生成氨基甲酸铵甲铵反响生成氨基甲酸铵甲铵 ：2NH2NH3 3液液+CO+CO2 2 气气 NH NH4 4COONHCOONH2 2液液+119

8、.2+119.2千焦千焦/摩尔摩尔 1-11-1 第二步是甲铵在液相条件下脱水反响生成碳酰二胺第二步是甲铵在液相条件下脱水反响生成碳酰二胺尿素：尿素：NHNH4 4COONHCOONH2 2液液 CO CONHNH2 22 2+H+H2 2O O液液-15.5-15.5千焦千焦/摩尔摩尔 1-21-2 式式1-11-1为甲铵的生成反响，是强放热、体积缩小的可逆反响。为甲铵的生成反响，是强放热、体积缩小的可逆反响。式式1-21-2也称为尿素的生成反响，必须在液相下才能进行，是也称为尿素的生成反响，必须在液相下才能进行，是一个吸热的可逆反响。该反响进行得很缓慢，需要很长时间才一个吸热的可逆反响。该

9、反响进行得很缓慢，需要很长时间才能到达平衡。因此，在实际生产中，并不是所有的甲铵都能转能到达平衡。因此，在实际生产中，并不是所有的甲铵都能转化为尿素，而是只有一局部，转化率为化为尿素，而是只有一局部，转化率为55-55-6060%。二、生二、生产方法及反响机理方法及反响机理2 2、反响机理、反响机理1 1甲铵的生成反响甲铵的生成反响 甲铵的生成反响是一个体积缩小的强放热反响。根据甲铵的生成反响是一个体积缩小的强放热反响。根据化学反响的平衡原理，为使反响尽快地到达平衡，必须及化学反响的平衡原理，为使反响尽快地到达平衡，必须及时地移走反响生成的热，并且提高反响压力对加快反响速时地移走反响生成的热，

10、并且提高反响压力对加快反响速度有利。在实际工业生产中，根据高压甲铵泵的出口压力度有利。在实际工业生产中，根据高压甲铵泵的出口压力确定反响压力为确定反响压力为13.5-14.5MPa13.5-14.5MPa，反响温度为，反响温度为140-150140-150，由，由于反响放热，出液温度升高，与蒸汽冷凝液换热，于反响放热，出液温度升高，与蒸汽冷凝液换热，冷凝后冷凝后的温度为的温度为166.6166.6。在这种条件下，实际上约有。在这种条件下，实际上约有78-80%78-80%的的NHNH3 3和和COCO2 2被冷凝成液体。被冷凝成液体。二、生产方法及反响机理 2 2尿素的生成反响尿素的生成反响

11、尿素的生成反响是一个必须在液相中进行的、吸热尿素的生成反响是一个必须在液相中进行的、吸热的可逆反响。根据化学反响的平衡原理，在反响进行的的可逆反响。根据化学反响的平衡原理，在反响进行的过程中必须持续地供给热量，而且该反响进行地非常缓过程中必须持续地供给热量，而且该反响进行地非常缓慢，不容易到达平衡。在实际的工业生产中，尿素生成慢，不容易到达平衡。在实际的工业生产中，尿素生成反响的反响热是由未反响的反响的反响热是由未反响的NHNH3 3和和COCO2 2在合成塔内继续冷在合成塔内继续冷凝所放出的热量供给的，且反响温度越高越好。根据设凝所放出的热量供给的，且反响温度越高越好。根据设备材质的耐用温度

12、不超过备材质的耐用温度不超过190190，确定操作温度为，确定操作温度为180-180-185185。根据尿素生成过程的平衡压力图，考虑到原料。根据尿素生成过程的平衡压力图，考虑到原料中中4 4%体积体积的空气及惰气，最终确定反响压力为的空气及惰气，最终确定反响压力为13.6MPa13.6MPa。生产方法及反响机理3 3 3 3、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统 2 2 2 2、高压系统、高压系统、高压系统、高压系统 4 4 4 4、0.7MPa0.7MPa0.7MPa0.7MPa吸收系统吸收系统吸收系统吸收系统 5 5 5 5、并

13、联中压系统、并联中压系统、并联中压系统、并联中压系统 三、工艺技术路线及流程三、工艺技术路线及流程6 6 6 6、解吸水解系统、解吸水解系统、解吸水解系统、解吸水解系统 1 1 1 1、原料、原料、原料、原料NHNHNHNH3 3 3 3和和和和COCOCOCO2 2 2 2的压缩的压缩的压缩的压缩 7 7 7 7、蒸发造粒系统、蒸发造粒系统、蒸发造粒系统、蒸发造粒系统 1、原料NH3和CO2的压缩 原料液氨由合成车间送来，压力为原料液氨由合成车间送来，压力为2.2MPa，进入氨预热器，进入氨预热器101-C管侧加热到管侧加热到25左右。液氨经氨预热器左右。液氨经氨预热器101-C加热后分为两

14、加热后分为两路：一路进入高压氨泵路：一路进入高压氨泵104J/Js往复泵；另一路进入高压离心氨泵往复泵；另一路进入高压离心氨泵P104。液氨通过氨泵将压力提高到。液氨通过氨泵将压力提高到16Mpa。高压离心氨泵。高压离心氨泵P104出口流量由出口流量由FIC1201调节，回流量由调节，回流量由FIC1202调节返回到界区。调节返回到界区。氨预热器氨预热器101-C壳侧用闪蒸槽壳侧用闪蒸槽904-F底部来的低压蒸汽冷凝液底部来的低压蒸汽冷凝液作为加热介质，用调节阀作为加热介质，用调节阀TIC-152控制，出高压氨泵控制，出高压氨泵104J/Js或或P104的液氨进入氨加热器的液氨进入氨加热器10

15、2-C管侧加热后，经电磁阀管侧加热后，经电磁阀XV-2101、氨截止阀送入高压喷射泵氨截止阀送入高压喷射泵201-L，将高压甲铵洗涤器，将高压甲铵洗涤器203-C来的甲来的甲铵液增压后，送入铵液增压后，送入202-C的顶部。的顶部。氨加热器氨加热器102-C壳侧用闪蒸槽壳侧用闪蒸槽904-F顶部来的闪蒸蒸汽作为加顶部来的闪蒸蒸汽作为加热介质，用调节阀热介质，用调节阀TIC-109控制，蒸汽冷凝液进入冷凝液贮槽控制，蒸汽冷凝液进入冷凝液贮槽905-F回收。回收。1、原料NH3和CO2的压缩 1、原料NH3和CO2的压缩 原料二氧化碳由合成车间送来，经二氧化碳压缩机组原料二氧化碳由合成车间送来，经

16、二氧化碳压缩机组压缩后送入加热器压缩后送入加热器E106A、E106B加热，经脱氢反响器加热，经脱氢反响器R101脱氢、冷却器脱氢、冷却器E107冷却后分为两路：一路由电磁阀冷却后分为两路：一路由电磁阀XV-2102控制进入汽提塔控制进入汽提塔201-C底部；另一路由调节阀底部；另一路由调节阀FIC-3201控制进入中压控制进入中压CO2气提塔气提塔C502底部。脱氢后的底部。脱氢后的CO2中氢、氧含量由中氢、氧含量由AIC1202指示。指示。CO2加热器加热器E106A壳侧采用高压甲铵洗涤器壳侧采用高压甲铵洗涤器203C来的来的高压密闭水进行加热，由高压密闭水进行加热，由HIC1202控制加

17、热器控制加热器E106A出口出口CO2温度，出口进入一段蒸发加热器温度，出口进入一段蒸发加热器E411A壳侧；壳侧；CO2加加热器热器E106B采用采用2.4Mpa抽汽，由抽汽，由TIC1202控制控制CO2加热器加热器E106B出口进入脱氢反响器出口进入脱氢反响器R101的的CO2温度，加热后蒸汽温度，加热后蒸汽进入闪蒸槽进入闪蒸槽904F；CO2冷却器冷却器E107壳侧采用中压甲铵冷凝壳侧采用中压甲铵冷凝器器E503来的中压密闭水进行冷却，由来的中压密闭水进行冷却，由HIC1201控制冷却后控制冷却后的的CO2温度。温度。1、原料NH3和CO2的压缩 2 2、高压系统高压系统 高压系统主要

18、由高压系统主要由4 4台高压设备组成：高压汽提塔台高压设备组成：高压汽提塔201-C201-C，高压甲铵冷凝器，高压甲铵冷凝器202-C202-C，合成塔，合成塔201-D201-D，高压洗涤，高压洗涤器器203-C203-C。汽提塔汽提塔201-C201-C是直立管壳式加热器。离开是直立管壳式加热器。离开COCO2 2冷却器冷却器E107E107的的COCO2 2分两路，一路送往中压系统，另一路则进入高压分两路，一路送往中压系统，另一路则进入高压汽提塔汽提塔201-C201-C的底部。离开合成塔的底部。离开合成塔201-D201-D底部的大局部底部的大局部合成反响液在温度合成反响液在温度18

19、0-185180-185下进入汽提塔下进入汽提塔201-C201-C的上部，的上部，经装在上部的液体分布器均匀地流入列管内，并以膜状沿管壁经装在上部的液体分布器均匀地流入列管内，并以膜状沿管壁向下流动。向下流动。CO CO2 2则从汽提塔则从汽提塔201-C201-C底部进入，向上流入管底部进入，向上流入管束，将合成反响液中的束，将合成反响液中的NHNH3 3和和COCO2 2别离出来，并从汽提塔别离出来，并从汽提塔201-C201-C顶部离开，进入高压甲铵冷凝器顶部离开，进入高压甲铵冷凝器202-C202-C顶部。别离的程顶部。别离的程度由汽提效率决定，本装置汽提效率设计值为度由汽提效率决定

20、，本装置汽提效率设计值为80%80%。2 2、高压系统高压系统 高高压压甲甲铵铵冷冷凝凝器器202-C202-C是是立立式式管管壳壳式式热热交交换换器器。离离开开氨氨加加热热器器102-C102-C的的液液氨氨被被送送到到高高压压喷喷射射器器201-L201-L，并并作作为为喷喷射射器器的的动动力力，抽抽吸吸高高压压洗洗涤涤器器203-C203-C来来的的浓浓甲甲铵铵液液，混混合合后后与与来来自自高高压压甲甲铵铵泵泵P501P501或或301J/JS301J/JS的的局局部部甲甲铵铵液液一一道道，进进入入高高压压甲甲铵铵冷冷凝凝器器202-C202-C顶顶部部。来来自自汽汽提提塔塔201-C2

21、01-C顶顶部部的的气气体体也也由由高高压压甲甲铵铵冷冷凝凝器器202-C202-C顶顶部部进进入入。气气、液液混混合合后后沿沿高高压压甲甲铵铵冷冷凝凝器器202-C202-C的的列列管管内内壁壁往往下下流流，冷冷凝凝生生成成甲甲铵铵,且且放放出出冷冷凝凝热热和和生生成成热热。在在高高压压甲甲铵铵冷冷凝凝器器202-C202-C中中，液液NHNH3 3与与COCO2 2不不允允许许全全部部冷冷凝凝生生成成甲甲铵铵，大大约约只只有有78%78%左左右右的的气气、液液被被冷冷凝凝，剩剩余余局局部部仍仍然然以以气气体体存存在在，以以便便在在合合成成塔塔201-D201-D中中继继续续反反响响为为下下

22、一一步尿素合成反响提供热量。步尿素合成反响提供热量。2、高压系统 在在高高压压甲甲铵铵冷冷凝凝器器202-C202-C中中生生成成冷冷凝凝热热和和生生成成热热释释放放给给壳壳侧侧的的热热水水，用用于于生生产产副副产产品品低低压压蒸蒸汽汽，用用作作下下游游工工艺艺处处理理的的热热介介质质。为为了了得得到到低低压压饱饱和和蒸蒸汽汽，还还配配置置有有四四个个低低压压蒸蒸汽汽饱饱和和器器201-FA-D201-FA-D，简简称称汽汽包包，以以便便将将蒸蒸汽汽中中夹夹带带的的水水别别离离出出来来。其其过过程程是是：锅锅炉炉给给水水泵泵906J/JS906J/JS将将蒸蒸汽汽冷冷凝凝液液槽槽905-F90

23、5-F中中的的蒸蒸汽汽冷冷凝凝液液送送入入汽汽包包内内，并并利利用用液液位位调调节节的的作作用用维维持持汽汽包包内内的的水水位位。水水由由下下降降管管进进到到高高压压甲甲铵铵冷冷凝凝器器202-C202-C壳壳侧侧的的底底部部。在在传传热热的的作作用用下下管管内内外外温温差差可可达达2020以以上上，水水在在壳壳侧侧形形成成自自然然循环，饱和蒸汽则由汽包顶部送出。循环，饱和蒸汽则由汽包顶部送出。2、高压系统 合成塔合成塔201-D201-D是一个串联型的立式高压反响是一个串联型的立式高压反响器，它的内部空间被器，它的内部空间被1111块筛板分成相邻的块筛板分成相邻的1212个小室，个小室，每一

24、个小室的功能都相当于一个持续搅拌的罐式反每一个小室的功能都相当于一个持续搅拌的罐式反响器。因为合成塔响器。因为合成塔201-D201-D是一个高的鼓泡塔，从是一个高的鼓泡塔，从塔底引进的气体就起到一种搅拌剂的作用。为到达塔底引进的气体就起到一种搅拌剂的作用。为到达最优化的混合效果，在每个小室中安装一个通风管。最优化的混合效果，在每个小室中安装一个通风管。这样，就会产生较大的密度差，从而获得最优化的这样，就会产生较大的密度差，从而获得最优化的扰动效果，因此防止了死区的产生。这些扰动效果，因此防止了死区的产生。这些“虹吸喷虹吸喷射式筛板的设计方式可以防止产生沟流和返混现射式筛板的设计方式可以防止产

25、生沟流和返混现象，从而使反响器接近于理想的连续混合罐式反响象，从而使反响器接近于理想的连续混合罐式反响器。器。2、高压系统 来自高压甲铵冷凝器来自高压甲铵冷凝器202-C202-C的甲铵溶液与未冷凝的甲铵溶液与未冷凝的的NHNH3 3和和COCO2 2由底部进入，在合成塔由底部进入，在合成塔201-D201-D中通过气、中通过气、液混合发生吸热的尿素生成反响，反响所需要吸收的热液混合发生吸热的尿素生成反响，反响所需要吸收的热量来自于引进的未冷凝的量来自于引进的未冷凝的NHNH3 3和和COCO2 2继续发生的冷凝反响。继续发生的冷凝反响。在合成塔在合成塔201-D201-D中，甲铵转化为尿素的

26、转化率为中，甲铵转化为尿素的转化率为57-57-58%58%，生成的尿素溶液从合成塔，生成的尿素溶液从合成塔201-D201-D中部的溢流管中部的溢流管离开，大局部送往汽提塔离开，大局部送往汽提塔201-C201-C，其余局部经液位控，其余局部经液位控制阀制阀LIC-2101LIC-2101减压至减压至2.0MPa2.0MPa左右后送往中压系统，合成左右后送往中压系统，合成塔塔201-D201-D中未反响的气体除了中未反响的气体除了NHNH3 3和和COCO2 2外还有外还有O O2 2、N N2 2、H H2 2等惰性气体则从塔顶离开，去高压洗涤器等惰性气体则从塔顶离开，去高压洗涤器203-

27、C203-C进一步处理。进一步处理。2 2、高压系统、高压系统 离开合成塔离开合成塔201-D201-D顶部的气体混合物经高压洗涤顶部的气体混合物经高压洗涤器器203-C203-C顶部的防爆空间后由高压洗涤器顶部的防爆空间后由高压洗涤器203-C203-C的底部进入管侧，来自高压甲铵泵的底部进入管侧，来自高压甲铵泵P501P501或或301J/Js301J/Js的的甲铵液也进入高压洗涤器甲铵液也进入高压洗涤器203-C203-C的底部。高压洗涤器的底部。高压洗涤器203-C203-C的下部是直立管壳式浸没冷凝器，气、液混合的下部是直立管壳式浸没冷凝器，气、液混合物通过冷凝器换热列管上升，使混合

28、气中的物通过冷凝器换热列管上升，使混合气中的NHNH3 3和和COCO2 2得到得到充分冷凝，冷凝热和反响热由列管外的高压密闭水带走。充分冷凝，冷凝热和反响热由列管外的高压密闭水带走。换热段液体进入上部溢流堰后，一局部经中心管又回到换热段液体进入上部溢流堰后，一局部经中心管又回到高压洗涤器高压洗涤器203-C203-C的底部，一局部液体外溢出去进入的底部，一局部液体外溢出去进入高压喷射器高压喷射器201-L201-L吸入口。这就保证了冷凝器内充满吸入口。这就保证了冷凝器内充满着液体，使得气体与冷凝液能充分混合，从而防止了固着液体，使得气体与冷凝液能充分混合，从而防止了固体甲铵的生成。体甲铵的生

29、成。2、高压系统 为防止过度冷凝，高压洗涤器为防止过度冷凝，高压洗涤器203-C203-C壳侧采用壳侧采用130130的热的热水进行冷却，热水在一个封闭的加压系统中，用高压密闭水泵水进行冷却，热水在一个封闭的加压系统中，用高压密闭水泵902-J/Js902-J/Js循环。高压密闭水带走高压洗涤器循环。高压密闭水带走高压洗涤器203-C203-C管管侧的冷凝热和反响热后，先给侧的冷凝热和反响热后，先给COCO2 2加热器加热器E106AE106A和新增一段和新增一段蒸发加热器蒸发加热器E411AE411A的管侧介质加热，分别用于将的管侧介质加热，分别用于将COCO2 2从从110 110 加热至

30、加热至140140及将尿素溶液浓缩至约及将尿素溶液浓缩至约95%95%wtwt，然后经，然后经高压密闭水泵高压密闭水泵902-J/J902-J/J加压，再经泵出口处的高压密闭水加压，再经泵出口处的高压密闭水冷却器冷却器902-C902-C将剩余的热量吸收，最后返回至高压洗涤器将剩余的热量吸收，最后返回至高压洗涤器203-C203-C壳侧。这既合理地利用了热源，又减少了低压蒸汽壳侧。这既合理地利用了热源，又减少了低压蒸汽的消耗。的消耗。高压洗涤器高压洗涤器203-C203-C顶部未冷凝的气体通过调节阀顶部未冷凝的气体通过调节阀HV-HV-202202减压后进入减压后进入0.7MPa0.7MPa系

31、统吸收塔系统吸收塔702-E702-E底部进一步吸收底部进一步吸收NHNH3 3和和COCO2 2 ，最后不凝气经调节阀，最后不凝气经调节阀PV-715PV-715控制由塔顶放空。控制由塔顶放空。2 2、高压系统、高压系统3 3、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统3 3、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统用用稀稀氨氨水水对对低低压压尾气进行吸收尾气进行吸收降降低低稀稀甲甲铵铵温度温度储储存存低低压压冷冷凝凝后后的甲铵液的甲铵液通通过过循循环环水水降降低低低压甲铵温度低压甲铵温度加热尿液加热尿液对对高高压压气气提提塔塔出出液进行精馏液进行精馏对对精精馏馏后后尿尿液液进进行

32、行闪闪蒸，提高尿液浓度蒸，提高尿液浓度通通过过低低密密水水降降低低低压甲铵温度低压甲铵温度3 3、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统 从汽提塔从汽提塔201-C201-C底部出来的尿液经调节阀底部出来的尿液经调节阀LV-203LV-203减压减压后进入精馏塔后进入精馏塔301-E301-E顶部，尿液经液体分布器后喷洒在精顶部，尿液经液体分布器后喷洒在精馏塔馏塔301-E301-E的填料床上。由于减压闪蒸的结果，尿液中的的填料床上。由于减压闪蒸的结果，尿液中的一局部甲铵发生分解，所需的热由溶液本身供给，从而使溶液一局部甲铵发生分解，所需的热由溶液本身供给，从而使溶液的温度下降至的温度

33、下降至105-110105-110。闪蒸后，液体下降进入循环加热器。闪蒸后，液体下降进入循环加热器301CA/CB301CA/CB底部，气体上升从精馏塔底部，气体上升从精馏塔301-E301-E顶部离开。顶部离开。从底部进入循环加热器从底部进入循环加热器301CA/CB301CA/CB管侧的溶液被壳侧管侧的溶液被壳侧的低压蒸汽加热，温度又上升为的低压蒸汽加热，温度又上升为135135，结果是甲铵又一次分，结果是甲铵又一次分解。在精馏塔解。在精馏塔301-E301-E底部的别离器中，气、液发生别离，底部的别离器中，气、液发生别离，气体通过填料上升，被从上往下流的冷凝液所冷凝，使气体中气体通过填料

34、上升，被从上往下流的冷凝液所冷凝，使气体中的水蒸汽被局部冷凝。别离后的尿素溶液从精馏塔的水蒸汽被局部冷凝。别离后的尿素溶液从精馏塔301-E301-E的底部离开，经控制阀的底部离开，经控制阀LV302LV302控制进入闪蒸槽控制进入闪蒸槽302-F302-F。精馏塔精馏塔301-E301-E出气与中压系统分解气一道进入预低出气与中压系统分解气一道进入预低压甲铵冷凝器压甲铵冷凝器E-313E-313。用作预低压甲铵冷凝器。用作预低压甲铵冷凝器E-313E-313吸收液的有吸收液的有3 3路：回流泵路：回流泵P802A/BP802A/B出口分支，低压洗涤器出口分支，低压洗涤器循环泵循环泵302J/

35、JS302J/JS出口分支，回流冷凝器给料泵出口分支，回流冷凝器给料泵P706A/BP706A/B出口出口分支。气、液混合后沿预低压甲铵冷凝器分支。气、液混合后沿预低压甲铵冷凝器E-313E-313管侧从管侧从上往下走，从底部离开去低压甲铵冷凝器上往下走，从底部离开去低压甲铵冷凝器302-C302-C底部壳底部壳侧。侧。预低压甲铵冷凝器预低压甲铵冷凝器E-313E-313壳侧用低压密闭水冷却。壳侧用低压密闭水冷却。低压甲铵冷凝器低压甲铵冷凝器302-C302-C为浸没式，为了取走甲铵的为浸没式，为了取走甲铵的生成热与冷凝热，管侧用低压调温水冷却。从低压甲铵冷生成热与冷凝热，管侧用低压调温水冷却

36、。从低压甲铵冷凝器凝器302-C302-C顶部出来的气液混合物进入液位槽顶部出来的气液混合物进入液位槽301-F301-F进行气液别离，进行气液别离，301-F301-F出液用中压甲铵泵出液用中压甲铵泵P309A/BP309A/B送送至中压系统。至中压系统。3 3、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统 为增加操作弹性，保存并改进了往复式高压甲为增加操作弹性，保存并改进了往复式高压甲铵泵铵泵301J/JS301J/JS的流程，即当中压系统切出时，装的流程，即当中压系统切出时，装置仍可按老流程运行，往复式高压甲铵泵置仍可按老流程运行，往复式高压甲铵泵301J/JS301J/JS将甲铵液从

37、液位槽将甲铵液从液位槽301-F301-F抽出送高压洗涤器抽出送高压洗涤器203-C203-C。低压调温水在一个封闭的加压系统中，温度控低压调温水在一个封闭的加压系统中，温度控制为制为5555左右，由循环水冷却器左右，由循环水冷却器901-C901-C冷却。密冷却。密闭水用低压甲铵冷凝器循环水泵闭水用低压甲铵冷凝器循环水泵901-J/JS901-J/JS循环，循环，流量由流量由FI-303FI-303指示，约为指示，约为900-1000m900-1000m3 3/h/h。3 3、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统 从从液液位位槽槽301-F301-F别别离离出出来来的的气气体体通通

38、过过调调节节阀阀PV3102PV3102控控制制进进入入低低压压洗洗涤涤器器302-EA302-EA，它它位位于于液液位位槽槽301-F301-F上上面面。在在低低压压洗洗涤涤器器302-EA302-EA的的填填料料床床上上，用用解解吸吸塔塔给给料料泵泵702J/JS702J/JS出出口口分分支支来来的的稀稀氨氨水水洗洗涤涤局局部部NH3NH3和和CO2CO2，形形成成甲甲铵铵液液在在底底部部用用循循环环泵泵302J/JS302J/JS抽抽出出，一一局局部部经经循循环环冷冷却却器器冷冷却却后后循循环环回回低低压压洗洗涤涤器器302-EA302-EA的的填填料料床床上上，另另一一局局部部去去预预

39、低低压压甲甲铵铵冷冷凝凝器器E-313E-313。从从低低压压洗洗涤涤器器302-302-EAEA顶顶部部出出来来的的不不冷冷凝凝气气及及局局部部未未被被吸吸收收的的NH3NH3和和CO2CO2经经控控制制阀阀PV304PV304控控制制进进入入常常压压吸吸收收塔塔C-305C-305底底部进一步吸收。部进一步吸收。3 3、低压分解与循环吸收系统、低压分解与循环吸收系统4 4、0.7MPa 0.7MPa吸收系统吸收系统蒸蒸发发二二段段冷冷凝凝液液收收集槽集槽降降低低氨氨水温度水温度蒸蒸发发冷冷凝凝液液收集槽收集槽吸吸收收高高压压系系统统尾气尾气 从高压洗涤器从高压洗涤器203-C203-C顶部

40、出来的气体经调节阀顶部出来的气体经调节阀HV-202HV-202控制降压后，进入控制降压后，进入0.7MPa0.7MPa吸收塔吸收塔702-E702-E的底部。的底部。0.7MPa0.7MPa吸收塔吸收塔702-E702-E共有两层填料床，上层填料床采共有两层填料床，上层填料床采用工艺冷凝液收集槽用工艺冷凝液收集槽V704V704来的工艺冷凝液经来的工艺冷凝液经0.7MPa0.7MPa吸收塔顶部给料泵吸收塔顶部给料泵P707A/BP707A/B由调节阀由调节阀FV7102FV7102控制进行控制进行洗涤吸收，下层则采用氨水槽洗涤吸收，下层则采用氨水槽701-F701-F来的稀氨水通过来的稀氨水

41、通过吸收塔循环泵吸收塔循环泵P-705A/BP-705A/B经吸收塔循环冷却器经吸收塔循环冷却器706-C706-C冷却后用调节阀冷却后用调节阀FV-7101FV-7101控制进行洗涤吸收。吸收塔循控制进行洗涤吸收。吸收塔循环冷却器环冷却器706-C706-C的温度由的温度由TIC-754TIC-754调节控制。吸收后调节控制。吸收后的液体由的液体由LIC7102LIC7102控制返回到氨水槽控制返回到氨水槽701-F701-F，未被吸，未被吸收的气体经调节阀收的气体经调节阀PV-715PV-715控制排入大气中。控制排入大气中。4 4、0.7MPa 0.7MPa吸收系统吸收系统5、并联中压系

42、统5、并联中压系统中中压压甲甲铵铵液液储储槽槽通通过过中中密密水水降降低低中中压压甲甲铵温度铵温度对对精精馏馏后后尿尿液液进进行行闪闪蒸蒸，提提高高尿尿液液浓浓度度对对中中压压气气提提后后尿尿液液进进行精馏行精馏用用 CO2对对中中压压精精馏馏后后尿尿液液进进行气提行气提对对合合成成塔塔出出液液进行精馏进行精馏加热尿液加热尿液加热尿液加热尿液 并联中压系统为并联中压系统为20052005年扩能改造中采用年扩能改造中采用STAMICARBONSTAMICARBON工工艺技术新增的系统，与原高压系统并联操作，作用相当于原艺技术新增的系统，与原高压系统并联操作，作用相当于原高压系统和原低压系统。高压

43、系统和原低压系统。合成反响液的一局部经电磁阀合成反响液的一局部经电磁阀XV2103XV2103、液位控制阀、液位控制阀LV-LV-21012101进入中压精馏塔进入中压精馏塔C501/S501C501/S501顶部，喷洒在精馏塔顶部，喷洒在精馏塔C501/S501C501/S501的填料床上，发生闪蒸作用，压力降至绝压的填料床上，发生闪蒸作用，压力降至绝压2.0MPa2.0MPa左右。由于减压的结果，尿液中的一局部甲铵分解生左右。由于减压的结果，尿液中的一局部甲铵分解生成尿素，所需的热量由溶液本身供给，从而使溶液的温度下成尿素，所需的热量由溶液本身供给，从而使溶液的温度下降。温度下降后的溶液进

44、入中压加热器降。温度下降后的溶液进入中压加热器E501E501底部，在中底部，在中压加热器压加热器E501E501中与壳侧的中压蒸汽中与壳侧的中压蒸汽0.90.91.2MPa1.2MPa换换热，温度重新上升。分解后的气体通过填料床上升，其中的热，温度重新上升。分解后的气体通过填料床上升，其中的H H2 2O O被合成反响液洗涤吸收，未被吸收的气体由顶部离开。被合成反响液洗涤吸收，未被吸收的气体由顶部离开。5 5、并联中压系统、并联中压系统 中压中压COCO2 2气提塔气提塔C502C502出气与中压精馏塔出气与中压精馏塔C501C501出气合并后一起进预蒸发器出气合并后一起进预蒸发器E310A

45、E310A壳侧进行热量回收，壳侧进行热量回收，原低压甲铵冷凝器原低压甲铵冷凝器302C302C冷凝生成的甲铵液也通过中冷凝生成的甲铵液也通过中压甲铵泵压甲铵泵P309A/BP309A/B由由FIC3202FIC3202控制全部或局部送入预控制全部或局部送入预蒸发器蒸发器E310AE310A壳侧。在预蒸发器壳侧。在预蒸发器E310AE310A壳侧，甲壳侧，甲铵生成反响所释放出的冷凝热用于对管侧的尿素溶液进铵生成反响所释放出的冷凝热用于对管侧的尿素溶液进行预浓缩，形成的甲铵与未冷凝的行预浓缩，形成的甲铵与未冷凝的NHNH3 3和和COCO2 2一道，被送往一道，被送往浸没式中压甲铵冷凝器浸没式中压

46、甲铵冷凝器E-503E-503。在中压甲铵冷凝器在中压甲铵冷凝器E-503E-503中，余下的未冷凝的中，余下的未冷凝的NHNH3 3和和COCO2 2几乎完全被冷凝，释放的冷凝热散发给中压调温冷几乎完全被冷凝，释放的冷凝热散发给中压调温冷却水系统。冷凝形成的中压甲铵液含却水系统。冷凝形成的中压甲铵液含H2OH2O约约21%21%wtwt，温度控制在大约温度控制在大约105105左右，通过甲铵液位槽左右，通过甲铵液位槽V501V501由由新增高压甲铵泵新增高压甲铵泵P501P501分别由分别由FIC2102FIC2102和和LIC3203LIC3203控制控制送至高压洗涤器送至高压洗涤器203

47、-C203-C和高压冷凝器和高压冷凝器202C202C内。内。5、并联中压系统 中中压压COCO2 2气气提提塔塔C502C502底底部部出出来来的的含含有有少少量量未未转转化化成成尿尿素素的的氨氨和和COCO2 2的的尿尿素素溶溶液液，经经调调节节阀阀LV3202LV3202将将压压力力由由2.0MPa2.0MPa减减压压到到0.4MPa0.4MPa后后送送往往低低压压别别离离器器C322/S322C322/S322顶顶部部。在在低低压压别别离离器器C322/S322C322/S322中中，尿尿液液被被喷喷洒洒在在填填料料床床上上，由由于于减减压压的的结结果果，尿尿液液中中的的一一局局部部甲

48、甲铵铵分分解解，所所需需的的热热由由溶溶液液本本身身供供给给，从从而而使使溶溶液液的的温温度度下下降降。尿尿液液流流过过填填料料床床后后在在别别离离器器S322S322中中进进行行气气、液液别别离离，气气体体通通过过填填料料床床继继续续上上升升，液液体体则则离离开开低低压压别别离离器器C322/S322C322/S322，进进入入低低压压别别离离器器C322/S322C322/S322底底部部的的低低压压循循环环加加热热器器E322E322管管侧侧。低低压压循循环环加加热热器器E322E322的的壳壳侧侧采采用用0.4MPa0.4MPa低低压压蒸蒸汽汽作作加加热热介介质质，将将尿尿液液重重新新

49、加加热热后后返返回回到到低低压压别别离离器器C322/S322C322/S322底底部部，其其结结果果是是尿尿液液中中的的甲甲铵铵又又一一次次分分解解。分分解解后后的的气气体体通通过过填填料料床床上上升升，使使气气体体中中所所含含的的水水蒸蒸汽汽被被局局部部冷冷凝凝，尿尿液液则则从从低低压压别别离离器器C322/S322C322/S322底底部部离离开开，经经闪闪蒸蒸别别离离器器S314S314别别离离后后送送预预蒸蒸发发器器S311S311进进一一步步增浓。增浓。5 5、并联中压系统、并联中压系统 中压甲铵液位槽中压甲铵液位槽V501V501顶部出气与低压别离器顶部出气与低压别离器C322/

50、S322C322/S322顶部出气一道，被送往预低压甲铵冷凝器顶部出气一道，被送往预低压甲铵冷凝器E313E313进一步吸收。进一步吸收。中压甲铵冷凝器中压甲铵冷凝器E503E503壳侧采用壳侧采用8585的调温水冷却，的调温水冷却，中压调温水在一个封闭的加压系统中，用中压冷凝器循环中压调温水在一个封闭的加压系统中，用中压冷凝器循环水泵水泵P502A/BP502A/B循环。循环。E503E503壳侧出口的调温水，经壳侧出口的调温水，经COCO2 2冷冷却器却器E107E107壳侧，吸收壳侧，吸收COCO2 2脱氢反响产生的热量后进入中脱氢反响产生的热量后进入中压冷凝器循环水泵压冷凝器循环水泵P