[精选]家具企业生产计划管理.pptx
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1、 生产方案管理生产方案管理 效率与方法的完美实现效率与方法的完美实现生产管理概要生产的本质 运用材料Material、机械设备Machine、人Man、结合作业方法Method,使用相关检测手段Measure,在适宜的环境Environment下,达成品质Quality、成本Cost、交期Delivery,谓之生产。运用运用“5M1E达成达成“Q、C、D的活动的活动 QCD生产管理的范畴工程管理工程管理品质管理品质管理成本管理成本管理作业管理作业管理设备管理设备管理工厂布置工厂布置工具管理工具管理物料管理物料管理采购管理采购管理外协管理外协管理综合管理综合管理第一次管理第一次管理第二次管理第二
2、次管理交期确实交期确实生产迅速生产迅速品质提高品质提高品质均一品质均一降低生产成本降低生产成本成本维持成本维持作业标准设定作业标准设定标准时间设定与标准维持标准时间设定与标准维持各种生产主体的各种生产主体的充分配置与维护充分配置与维护物料准备与供给物料准备与供给物料的合理使用物料的合理使用企业的全面性管理企业的全面性管理管理方法管理方法 管理目标管理目标生产管理人员的主要工作职责方案方案组织组织布置布置领导领导控制控制生产能力生产能力生产目标生产目标生产地点生产地点采购采购质量管理质量管理成本管理成本管理生产进度生产进度集权程度集权程度对外承包对外承包加班加班设备调度设备调度生产设备生产设备生
3、产人员配生产人员配备备日程安排日程安排鼓励员工鼓励员工工作命令工作命令工作指标工作指标人员绩效评人员绩效评估估存货控制存货控制质量控制质量控制进度控制进度控制成本控制成本控制PSI方案体系-销售与生产的有效链接销售与生产运作流程图订单订单销售部销售部生管部生管部物料需求物料需求人力需求人力需求制造命令制造命令人事部门人事部门采购部门采购部门制造部门制造部门产品产品/工艺图工艺图材料表材料表生产程序单生产程序单机器负荷表机器负荷表人力记录人力记录人工、机器设人工、机器设备方案备方案材料需求方案材料需求方案工作进度方案工作进度方案前期准备工作前期准备工作产销协调方式客户客户销售部门销售部门生管部门
4、生管部门制造部门制造部门订单下达订单下达 交期回复交期回复订单通知订单通知 交货期确认交货期确认/通知通知交期变更通知交期变更通知 交期变更协调交期变更协调/确认确认制造命令制造命令 生产变更通知生产变更通知销售/生产/出货方案的协调-PSI综合方案体系 P:production生产 S:sales销售 I:inventory库存滚动滚动PSI方案方案Rolling PSI实施方案实施方案实施方案实施方案 预计方案预计方案预计方案预计方案实施方案实施方案实施方案实施方案 预计方案预计方案预计方案预计方案实施方案实施方案实施方案实施方案 预计方案预计方案预计方案预计方案滚动滚动滚动滚动PSIPS
5、I方案的优点:方案的优点:方案的优点:方案的优点:1 1 1 1方案具有远见性与严肃性,方案具有远见性与严肃性,方案具有远见性与严肃性,方案具有远见性与严肃性,2 2 2 2按期滚动方案,保持按期滚动方案,保持按期滚动方案,保持按期滚动方案,保持了生产方案的衔接,使生产具有连续性与稳定性。了生产方案的衔接,使生产具有连续性与稳定性。了生产方案的衔接,使生产具有连续性与稳定性。了生产方案的衔接,使生产具有连续性与稳定性。3 3 3 3滚动方案从实施方案到预计方案,不断根据市场条件、滚动方案从实施方案到预计方案,不断根据市场条件、滚动方案从实施方案到预计方案,不断根据市场条件、滚动方案从实施方案到
6、预计方案,不断根据市场条件、客户需求、库存状况加以调整,提高了方案的准确性。客户需求、库存状况加以调整,提高了方案的准确性。客户需求、库存状况加以调整,提高了方案的准确性。客户需求、库存状况加以调整,提高了方案的准确性。Rolling PSI方案表销售别:销售别:内销内销 外销外销 编制日期:编制日期:年年 月月 日日说明:说明:1、方案周期:、方案周期:三个月季为一期,每月方案一次三个月季为一期,每月方案一次;2、方案通过定期、方案通过定期Rolling PSI商讨会决定。商讨会决定。Rolling PSI定期商讨会资料准备会议检讨内容销售部门销售部门1、销售及业、销售及业务状况;务状况;2
7、、出货状况、出货状况及客户要求。及客户要求。生产管理部门生产管理部门1、生产方案及生产异动、生产方案及生产异动状况;状况;2、产能负荷状况;、产能负荷状况;3、物料需求及进料状况。、物料需求及进料状况。其他部门其他部门有关人员、设有关人员、设备、材料备、材料等产销事项。等产销事项。1、PSI方案的最终确定方案的最终确定2、PSI达成的问题点、课题确定达成的问题点、课题确定3、生产构造确实定、生产构造确实定生产方案的内涵 一方面:为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本而方案;一方面:使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备的适切准备、分配及使用的方案。生产方案的任务1、保证交
8、货日期客户原点;2、使企业维持同其生产能力相称的工作量负荷;3、作为物料采购的基准依据;4、将重要的产品或物料的库存量维持在适 当水平;5、作业人员与机械投资的依据。生产方案的用途1、物料需求方案的依据;2、产能需求方案的依据;3、其他相关事业方案的制定依据。人员需求方案投资方案费用方案生产方案的种类生产方案的种类划分种类划分种类对象对象期间期间期别期别大日程大日程长期长期长期生产方案长期生产方案产品群产品群23年年季季年度生产方案年度生产方案产品群、产品别产品群、产品别1年年月月中日程中日程中期中期36月生产方案月生产方案产品别产品别季、半年季、半年周、月周、月月份生产方案月份生产方案产品别
9、、零件别产品别、零件别月月日日小日程小日程短期短期周生产方案周生产方案产品别、零件别产品别、零件别周周日日日生产方案日生产方案产品别、零件别产品别、零件别日日小时小时销售别、产品别生产方案表销售别:销售别:内销内销 外销外销 日期:日期:年年 月月 日日 共共 页第页第 页页说明:说明:1、生产方案周期:、生产方案周期:36个月;个月;2、编制日期:每月、编制日期:每月25日提出;日提出;3、批量:订单号、方案批量。、批量:订单号、方案批量。月份生产方案表本月份工作天数:本月份工作天数:天天 日期:日期:年年 月月 日日 共共 页第页第 页页生产日程表部门:部门:月月 日至日至 月月 日日 日
10、期:日期:年年 月月 日日 共共 页第页第 页页生产方案的内容1、生产什么东西产品名称、零件名称;2、生产多少数量或重量;3、在哪里生产部门、单位;4、要求什么时候完成期间、交期;生产方案的标准作业方案的标准作业方案的标准作业及加工的场所;作业及加工的种类、顺序;标准工时等。制程方案、余力方案的标准制程方案、余力方案的标准作业及加工制程别的能力基准;作业及加工制程别的负荷基准。日程方案的标准日程方案的标准基准日程表;加工及装配批量材料、零件方案的标准材料、零件方案的标准零件构成表及零件表;安排分区、供给分区;批量大小、产出率拟拟定定库库存存方方案案的的标标准准库存管理分区;订购周期;订购点、订
11、购量;安全库存、最高库存、最低库存。上述方案标准,每逢变化时,应及时修正并予维持!上述方案标准,每逢变化时,应及时修正并予维持!产品出货日期产品出货日期产品生产日期产品生产日期零件生产时期零件生产时期零件采购日期零件采购日期计计划划执执行行以出货日为以出货日为“基准!基准!生产方案应满足的条件1日程生产方案应满足的条件2能力生产能力生产能力设备与场地人力水平管理水平生产组织形式产品特征原材料性质方案体系的基础1-工序标准工序标准决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件,是方案标准的中心工程。工序标准的目的有二:即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件,又要找出最适合、最经济的作业方法;籍着作
12、业方法的标准化,将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以标准,让任何人看了都明白。工序标准的内容标准途程标准途程SOP1、加工顺序的作业及内容;2、装配作业的顺序及零配件构成;3、加工作业所需的人员及技能;4、加工作业所需的机器设备工具、模具及其能力。标准工时标准工时ST制程别标准作业时间含准备及换模时间标准材料表标准材料表BOM使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件其他条件加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。途程方案是根据产品的设计图纸途程方案是根据产品的设计图纸/资料,就各工程分别设定资料,就各工程分别设定工序标准的要点1、充分考虑Q、C、D的特性 必须充分考虑“Q
13、品质要求是否过高、“C成本的可控制性、“D交期的宽裕、设备的限制如何等。2、加工方法的合理化余地3、作业分割与制程组合的合理化余地4、重视加工设计的检讨 为降低成本,尤其要重视经济性的检讨。工序标准的编制须对以下内容进行标准:1、加工工序的顺序;2、各工序的作业内容;3、各工序的标准时间;4、各工序使用的机器设备、必要的工具;5、各工序必需的作业人员及技能要求;6、所需材料规格、尺寸等;7、缓急顺序;8、其他必要事项。方案体系的基础2-负荷方案检讨负荷方案 负荷方案又称为工时方案以工时作为负荷与能力的测定基准,在生产方案里只是基本的机能。此方案为追求工作量负荷与能力人、机的平衡而拟定。为使生产
14、方案尤其是日程方案切实可行,有一可靠的负荷方案是必不可少的。负荷方案的目的和标准一、目的1、负荷、能力的实态把握;2、确保生产量与交期的对策与警报;3、维持生产的适当作业率。二、方案标准1、基准负荷 每个产品别、工序别的平均工时基准负荷工时。2、基准能力 对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。负荷方案的要点1、负荷与能力必须取得平衡;调整负荷使之不集中于某一时段/工序。2、追求作业率的提高;工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形,尤其是重要的工序。3、使日程别间的负荷变动小。实际作业中,每日的负荷都会发生变动,为因应日程方案,须考虑可能出现的负荷量的误差。生产能力的掌握能力人/机
15、 =1个月开工日数每天平均实际工作时间开工率人员或机械台数人员开工率=出勤率1-间接作业率机械开工率=开机率1-故障率负荷方案步骤1、依产品别、制程别计算出负荷;2、依机械人员别、制程别作负荷合计;3、进行负荷、能力的比较、分析;4、对负荷、能力进行调整,使之一致。生产能力缺乏时的对策-生产构造检讨1、加班以增加能力;2、外协支援;3、调整日程方案,局部工作后推;4、增加零时用工;5、长期连续状态下,方案增加人员/设备。案例:月份生产方案表项项目目产产品品期初期初库存库存4月月5月月6月月生产生产销售销售库存库存生产生产销售销售库存库存生产生产销售销售库存库存数量数量方案方案A40130100
16、701301208013015060B401561504611616021461408合计合计802862501162462808227629068负荷负荷工时工时H每个产品平每个产品平均均=10H生产数生产数2860H2460H2760H生产生产能力能力H10人人10H作业日作业日28天天 2800H24天天 2400H27天天 2700H加班加班H60H60H60H拟定部门拟定部门:生产部生产部 日期日期:2009年年3月月25日日 期间期间:2009年年4月至月至2009年年6月月批准日期批准日期:订单式生产方案个别订货生产型生产方案个别订货生产的特征:1、个别订货生产是按客户的订单,展
17、开设计生产的形态,其工作的性质,依客户要求的品种、规格、交期、价格而定;2、通常客户对交期的要求严,且每次下的订单同以前完全一样的产品不多,虽非完全是新产品,但都可能有新的设计,大小、尺寸、形状多少有所改变;3、物料采购的前置时间较长;4、订单量多少不一,工作负荷变动大,外包的情形多。个别订货生产与预估生产的比较 类型类型工程工程个别订货生产型个别订货生产型预估方案生产型预估方案生产型订货接单订货接单方式方式按客户的订货生产按客户的订货生产假想不特定多数的顾客需求方案生假想不特定多数的顾客需求方案生产产产品的规格产品的规格按客户的要求,变化多按客户的要求,变化多考虑多数的顾客,事先确定考虑多数
18、的顾客,事先确定生产的反复性生产的反复性因规格等变化多,所以小因规格等变化多,所以小连续性、反复性大连续性、反复性大生产的批量生产的批量通常较小通常较小比较大比较大库库 存存持有原材料、零件,有时持有在制持有原材料、零件,有时持有在制品库存但基本无成品库存品库存但基本无成品库存原材料、在制品及成品均持有库存原材料、在制品及成品均持有库存生产设备生产设备使用通用机械的情形较多使用通用机械的情形较多备有专用机械的情形较多备有专用机械的情形较多生产编组生产编组依机械别配置,使之具有通用性依机械别配置,使之具有通用性依加工系列、产品形状的生产线别依加工系列、产品形状的生产线别组成的情形较多组成的情形较
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