[精选]工业工程(IE)培训基础篇.pptx

《[精选]工业工程(IE)培训基础篇.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]工业工程(IE)培训基础篇.pptx（76页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、工业工程工业工程IEIE培培训训 基础篇 2009年10月一、一、培训的目的和目标培训的目的和目标二、二、IEIE概论概论三、三、方法研究方法研究四、四、时间分析时间分析目目 录录一、培训的目的和目标一、培训的目的和目标了解了解了解IEIEIE的定义及开展史。的定义及开展史。的定义及开展史。初步认识初步认识初步认识IEIEIE的主要手法及应用范围的主要手法及应用范围的主要手法及应用范围 。提高受训者对制约品质、效率、成本等问题的发现能力。提高受训者对制约品质、效率、成本等问题的发现能力。提高受训者对制约品质、效率、成本等问题的发现能力。能应用能应用能应用IEIEIE手法对发现的问题进行简单的改

2、善。手法对发现的问题进行简单的改善。手法对发现的问题进行简单的改善。了解了解了解IEIEIE学科的概念、定义，认识学科的概念、定义，认识学科的概念、定义，认识IEIEIE主要手法及在现主要手法及在现主要手法及在现场管理中的应用。场管理中的应用。场管理中的应用。目目 的的目目 标标二、二、IEIE概论概论 什么是什么是什么是什么是工业工程及其定义工业工程及其定义工业工程及其定义工业工程及其定义 工业工程的起源工业工程的起源工业工程的起源工业工程的起源 工业工程的特点工业工程的特点工业工程的特点工业工程的特点 工业工程在制造业的应用工业工程在制造业的应用工业工程在制造业的应用工业工程在制造业的应用

3、 工业工程的意识工业工程的意识工业工程的意识工业工程的意识 工业工程的关键概念工业工程的关键概念工业工程的关键概念工业工程的关键概念 工业工程的分类工业工程的分类工业工程的分类工业工程的分类IE概论二、二、IEIE概论概论人员人员物料物料设备设备能源能源信息信息综合体系综合体系通过通过设计设计DesignDesign改善改善ImproveImprove设置设置InstallationInstallation利用利用专门的专门的数学数学物理学物理学社会科学社会科学知识知识技术技术工学的工学的原理原理方法方法分析分析设计设计规划规划设计设计评价评价改进改进创新创新期待的成果期待的成果P(P(生产率

4、生产率)Q(Q(质量质量)C(C(成本成本)D(D(时间时间)S(S(服务服务)F(F(柔性柔性)n n什么是工业工程：什么是工业工程：工业工程，简称工业工程，简称IEIE，是世界上公认的能杜绝各种，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。有机地结合起来的一门边缘学科。n nIE的定义：IEIE是英文是英文Industrial EngineeringIndustrial Engineering的简称，直的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和信译为工业工程，是以人、物料、设备、能

5、源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其到达降低成本，提高质量和效益的目活动，使其到达降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。的的一项活动。简单地说，简单地说，IEIE是改善效率、成本、品质的方法是改善效率、成本、品质的方法科学。科学。二、二、IEIE概论概论n nIE的起源：本世纪初起源于 ，从泰勒进行时间研究和吉尔布雷斯的动作研究及甘特创造甘特图等科学管理方法开展

6、起来的。泰勒在钢铁工厂用秒表观察工人用铁铲铲煤作业时发现每铲泰勒在钢铁工厂用秒表观察工人用铁铲铲煤作业时发现每铲 煤重量为煤重量为21.521.5镑时每天的的搬动量最大，可以从镑时每天的的搬动量最大，可以从12.512.5吨提高吨提高到到4848吨，搬动成本降低为原来的吨，搬动成本降低为原来的46%46%，工人工资增加，工人工资增加2.162.16倍。倍。吉尔布雷斯通过标准和标准工人的砌砖方法使每人作业效率吉尔布雷斯通过标准和标准工人的砌砖方法使每人作业效率从每小时从每小时120120块提高到块提高到350350块。块。二、二、IEIE概论概论n nIE的特点：IEIE的核心是降低成本，提高质

7、量和生产率。的核心是降低成本，提高质量和生产率。IE IE是综合性的应用知识体系技术和管理是综合性的应用知识体系技术和管理 IE IE注重人的因素是注重人的因素是IEIE区别于其他工程学科特点之一区别于其他工程学科特点之一 IE IE是系统优化技术。是系统优化技术。IE IE的面向的面向-由微观向宏观管理。由微观向宏观管理。二、二、IEIE概论概论n nIE在制造业中的应用：工程工程工程工程领域领域领域领域使用率使用率使用率使用率排序排序排序排序方法研究方法研究作业方法作业方法90%90%1 1作业分析作业分析83%83%4 4动作研究动作研究66%66%5 5物流物流53%53%1010生产

8、方案生产方案45%45%1313标准化标准化60%60%7 7作业测定作业测定时间研究时间研究85%85%3 3PTSPTS法法65%65%6 6工厂设备及设计工厂设备及设计工厂布局工厂布局85%85%2 2设备购置和更新设备购置和更新52%52%1111工资支付工资支付鼓励鼓励60%60%9 9职务评价职务评价52%52%1212管理管理工程管理工程管理37%37%1414成本管理成本管理60%60%8 8二、二、IEIE概论概论n nIE的意识：增值意识 成本意识 效率意识 问题意识 意识二、二、IEIE概论概论增值的概念：站在客户立场上，有四种增值工作 使物料变形 组装 改变性能 局部包

9、装 物料从进厂到出厂只有不到10%的时间是增值的！二、二、IEIE概论概论什么是浪费：除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。消除七种浪费：过量生产 库存 返工 多余动作 过程不当 等待 搬运二、二、IEIE概论概论二、二、IEIE概论概论n n生产系统：生产要素生产要素人人 财财 物物生产要素生产要素人人 财财 物物投入投入转换转换产出产出生产的财富生产的财富产品产品 服务服务生产率生产率=产出产出/投入投入技术管理二、二、IEIE概论概论n n提高生产率的基本着眼点：一个恒久不变的真理 ABCDEF QCDSF 3S 五五提问法、ECRS 经济原则IE的追求 I

10、E=合理化，最妥善的方法 持续不断地改善持续不断地改善 解决问题解决问题 消除浪费消除浪费 Accurate 要准确 Doable 可行的 Better 更好 Easier 更容易 Cheaper 更省钱 Faster 更快ABCDEF二、二、IEIE概论概论二、二、IEIE概论概论n n改善的基础 3S：SimplificationSimplification简单化简单化使构造单纯使构造单纯使方法简单使方法简单使数量减少使数量减少减少零件件数减少零件件数使位置的决定单纯化使位置的决定单纯化自动化自动化StandardizationStandardization标准化标准化将方法、手续统一化将

11、方法、手续统一化将材质、形状范围缩小将材质、形状范围缩小将规格、尺寸标准化将规格、尺寸标准化规格的统一规格的统一传票的统一传票的统一作业标准的制定作业标准的制定收集配送时间定时化收集配送时间定时化SpecializationSpecialization专门化专门化将机种、品种专业化将机种、品种专业化将种类、工作专门化将种类、工作专门化有盖车、无盖车有盖车、无盖车设备及模等的专业化设备及模等的专业化职务的专业化装配、职务的专业化装配、搬运、检查搬运、检查二、二、IEIE概论概论n n5W2H提问技术：类型类型5W2H5W2H说说 明明对对 策策主题主题WWhat hat 做什么？做什么？做什么？

12、做什么？明确工作明确工作明确工作明确工作/任务的内容任务的内容任务的内容任务的内容要做的是什么？该项任务能取消吗？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要取消不必要的任务的任务目的目的WWhy hy 为什么做？为什么做？为什么做？为什么做？明确任务的目的明确任务的目的明确任务的目的明确任务的目的 为什么这项任务是必须的？澄清目的为什么这项任务是必须的？澄清目的位置位置WWhere here 在何处做？在何处做？在何处做？在何处做？任务的空间位置和变化任务的空间位置和变化任务的空间位置和变化任务的空间位置和变化 在哪儿做这项工作在哪儿做这项工作?必须在那儿做吗？必须在那儿做吗？改变顺序或改变顺

13、序或组合组合顺序顺序WWhen hen 何时做？何时做？何时做？何时做？任务的时间表任务的时间表任务的时间表任务的时间表 什么时间是做这项工作的最正确时间？什么时间是做这项工作的最正确时间？必须在那个时间做吗？必须在那个时间做吗？人员人员WWho ho 谁来做？谁来做？谁来做？谁来做？明确工作明确工作明确工作明确工作/任务的对象任务的对象任务的对象任务的对象 谁来做这项工作？应该让别人做吗？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？为什么是我做这项工作？方法方法HHow ow 怎么做？怎么做？怎么做？怎么做？任务完成的程序任务完成的程序任务完成的程序任务完成的程序/方法设计方法设计

14、方法设计方法设计 如何做这项工作？这是最好的方法吗？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？还有其他方法吗？简化任务简化任务成本成本HHow much ow much 花费多少？花费多少？花费多少？花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改选择一种改进方法进方法二、二、IEIE概论概论n nECRS原则四巧符号符号符号符号 名名名名 称称称称 内内内内 容容容容 E E取取取取 消消消消EliminateEliminate 在经过了在经过了在经过了在经过了“完成了什么完成了什么完成了什么完成了什么“是否必要及是否必要及是否必要及是否必

15、要及“为什么等为什么等为什么等为什么等问题的提问问题的提问问题的提问问题的提问,而无满意答复者皆非必要而无满意答复者皆非必要而无满意答复者皆非必要而无满意答复者皆非必要,即予取消。即予取消。即予取消。即予取消。C C合合合合 并并并并 bine bine 对于无法取消而又必要者对于无法取消而又必要者对于无法取消而又必要者对于无法取消而又必要者,看是否能合并看是否能合并看是否能合并看是否能合并,以到达省时以到达省时以到达省时以到达省时简化的目的。简化的目的。简化的目的。简化的目的。RR重组合重组合重组合重组合 RearrangeRearrange 经过取消、合并后经过取消、合并后经过取消、合并后

16、经过取消、合并后,可再根据可再根据可再根据可再根据“何人何人何人何人“何处何处何处何处“何时何时何时何时三提问进行重排三提问进行重排三提问进行重排三提问进行重排,使其能有最正确的顺序使其能有最正确的顺序使其能有最正确的顺序使其能有最正确的顺序,除去重复除去重复除去重复除去重复,使使使使 作业更加有序。作业更加有序。作业更加有序。作业更加有序。S S简单化简单化简单化简单化SimplifySimplify 经过取消、合并、重排后的必要工作经过取消、合并、重排后的必要工作经过取消、合并、重排后的必要工作经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否就可考虑能否就可考虑能否就可考虑能否采用最简单的方

17、法及设备采用最简单的方法及设备采用最简单的方法及设备采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用。以节省人力、时间及费用。以节省人力、时间及费用。以节省人力、时间及费用。二、二、IEIE概论概论n n瓶颈管理：AB3535unit/wkunit/wk4040unit/wkunit/wkC2525unit/wkunit/wk市场需求市场需求市场需求市场需求3030unit/wkunit/wk原原材材料料二、二、IEIE概论概论n n瓶颈管理原则：平衡物流，而不是生产力 非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是 由系统的瓶颈决定 瓶颈上一个小时的损失是整个系统一个小时 的损失 非瓶颈节省一个小时无

18、益于增加系统产销率 二、二、IEIE概论概论 减少动作数量减少动作数量减少动作数量减少动作数量 追求动作平衡追求动作平衡追求动作平衡追求动作平衡 缩短动作移动距离缩短动作移动距离缩短动作移动距离缩短动作移动距离 使动作保持轻松自使动作保持轻松自使动作保持轻松自使动作保持轻松自然的节奏然的节奏然的节奏然的节奏 n n动作经济原则：追求最正确作业动作，使作业人员花费最小限度的疲劳，就能到达最大限度的效率。人体动作场所布置工具设备n nIE的分类 方法研究方法研究作业测定作业测定QCQCVEVE人机工人机工程学程学OROR经济学经济学QAQA基础基础基础基础IEIEIEIE应用应用应用应用IEIEI

19、EIE二、二、IEIE概论概论 IE IE经过一个多世纪的开展，如今已经成为一个技术性极强，应用广泛的学经过一个多世纪的开展，如今已经成为一个技术性极强，应用广泛的学科。今天，科。今天，IEIE与专业技术的结合更加紧密，各种新方法、新术语层出不穷。不与专业技术的结合更加紧密，各种新方法、新术语层出不穷。不过，对于一般的工厂管理过，对于一般的工厂管理/技术人员来说，如果能将基础的技术人员来说，如果能将基础的IEIE方法熟练应用，方法熟练应用，就能产生很大效果。就能产生很大效果。工作研究工作研究工作研究工作研究工作研究工作研究IEIE的分析方法和工具的分析方法和工具工作研究工作研究方法研究方法研究

20、作业测定作业测定选择研究对象选择研究对象记录现行工作方法记录现行工作方法程序分析程序分析进行方法改进进行方法改进拟定新的工作方法拟定新的工作方法培训操作者培训操作者实施新的工作方法和标准时间实施新的工作方法和标准时间提高工作效率提高工作效率操作分析操作分析动作分析动作分析选择研究对象选择研究对象确定时间研究方法确定时间研究方法 直接时间研究直接时间研究预定动作预定动作时间标准法时间标准法标准资料法标准资料法确定宽放时间确定宽放时间制定标准时间制定标准时间持续改进持续改进工作研究的步骤工作研究的步骤工作研究的内容工作研究的内容工作研究工作研究方法研究方法研究作业测定作业测定程序分析程序分析程序图

21、程序图装配表装配表操作分析操作分析人机配合图人机配合图双手作业图双手作业图动作分析动作分析细微动作分析细微动作分析动作经济原则动作经济原则时间分析时间分析马表测时法马表测时法速度评比速度评比宽放时间宽放时间工作抽样工作抽样预定动作时间标准预定动作时间标准PTSPTS模特排时法模特排时法MODMOD方法时间稀量方法时间稀量MTMMTM工作因素工作因素WFWF三、方法研究三、方法研究 方法研究的定义和目的方法研究的定义和目的方法研究的定义和目的方法研究的定义和目的 方法研究的内容方法研究的内容方法研究的内容方法研究的内容 方法研究的分析层次方法研究的分析层次方法研究的分析层次方法研究的分析层次 程

22、序分析程序分析程序分析程序分析 操作分析操作分析操作分析操作分析 动作分析动作分析动作分析动作分析方法研究三、方法研究三、方法研究n n方法研究的定义和目的定义：定义：对现有的或拟议的工作加工、制造、装配、操作对现有的或拟议的工作加工、制造、装配、操作方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法容易、更有效的工作方法 、降低成本的一种手段。、降低成本的一种手段。目的：目的：改进工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的平面改进工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的平面布置，改进整个工厂和设备的设计，改进物料、机器和布置，改进

23、整个工厂和设备的设计，改进物料、机器和人力的利用，经济地利用人力，减少不必要的疲劳以及人力的利用，经济地利用人力，减少不必要的疲劳以及改善工作环境。改善工作环境。三、方法研究三、方法研究n n 方法研究的内容程序分析：对整个生产过程或一项管理工作进行全面的分析 操作分析：对同一工作地上的工作进行分析 动作分析：将过程分解为基本单元直到手指的动作分析 分析程序由粗到细，由总体到局部。如果某一项作业，在程序分析阶段就认为可以取消，那么下层次的分析就没有必要进行。三、方法研究三、方法研究n n 方法研究的分析层次工工工工 序序序序作业单位作业单位作业单位作业单位作业要素作业要素作业要素作业要素动作单

24、位动作单位动作单位动作单位基本元素基本元素基本元素基本元素作作作作业业业业划划划划分分分分以材料的加工过程单位为以材料的加工过程单位为以材料的加工过程单位为以材料的加工过程单位为基础的作业划分基础的作业划分基础的作业划分基础的作业划分以加工、检验、搬以加工、检验、搬以加工、检验、搬以加工、检验、搬运等作业单位为基运等作业单位为基运等作业单位为基运等作业单位为基础的作业划分础的作业划分础的作业划分础的作业划分以作业单位中所包以作业单位中所包以作业单位中所包以作业单位中所包含的一系列作业要含的一系列作业要含的一系列作业要含的一系列作业要素为基础的划分素为基础的划分素为基础的划分素为基础的划分以一个

25、作业要素中以一个作业要素中以一个作业要素中以一个作业要素中所包含的一系列动所包含的一系列动所包含的一系列动所包含的一系列动作单位为基础的动作单位为基础的动作单位为基础的动作单位为基础的动作划分作划分作划分作划分以单位动作中所包以单位动作中所包以单位动作中所包以单位动作中所包括的一系列动作要括的一系列动作要括的一系列动作要括的一系列动作要素为基础的动作划素为基础的动作划素为基础的动作划素为基础的动作划分分分分工工工工艺艺艺艺分分分分解解解解研研研研究究究究技技技技术术术术汽车车汽车车汽车车汽车车身身身身板材切断板材切断板材切断板材切断成成成成 型型型型涂涂涂涂 覆覆覆覆焊焊焊焊 接接接接组组组组

26、 装装装装搬入构件搬入构件搬入构件搬入构件点焊点焊点焊点焊自动焊自动焊自动焊自动焊检查制品检查制品检查制品检查制品搬往搬往搬往搬往下工序下工序下工序下工序放好构件放好构件放好构件放好构件AA放好构件放好构件放好构件放好构件BB进行焊接进行焊接进行焊接进行焊接取出成品取出成品取出成品取出成品取构件取构件取构件取构件BB搬搬搬搬 到到到到夹具上夹具上夹具上夹具上安放好安放好安放好安放好搬搬搬搬 运运运运校正位置校正位置校正位置校正位置程序分析程序分析程序分析程序分析操作分析操作分析操作分析操作分析动作分析动作分析动作分析动作分析三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析n n 程序分析的定义

27、：对程序加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、对程序加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为程序分析不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为程序分析n n 程序分析的种类：1.1.工艺程序分析：对象、系统、生产全过程；工艺程序分析：对象、系统、生产全过程；2.2.流程程序分析：产品流程或人员活动全过程的系统分析流程程序分析：产品流程或人员活动全过程的系统分析 3.3.布置与线路分析：对产品或人的移动路线进行分析布置与线路分析：对产品或人的移动路线进行分析三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析1.工艺程序分析 1.1 1.1 工艺程序分析对象：生产

28、系统全过程工艺程序分析对象：生产系统全过程 1.2 1.2 工艺程序分析特征：概略分析、只分析加工和检查工序工艺程序分析特征：概略分析、只分析加工和检查工序 1.3 1.3 工艺程序分析方法：作业梗概程序图工艺程序分析方法：作业梗概程序图 1.4 1.4 工艺程序标记：工艺程序标记：符号符号 作业工序作业工序作业工序作业工序 检验工序检验工序检验工序检验工序惯例：惯例：横横横横 向向向向 线线线线表示材料从哪里进入加工过程表示材料从哪里进入加工过程表示材料从哪里进入加工过程表示材料从哪里进入加工过程 竖竖竖竖 线线线线表示加工过程顺序表示加工过程顺序表示加工过程顺序表示加工过程顺序 流动方向流

29、动方向流动方向流动方向自左至右，自上至下自左至右，自上至下自左至右，自上至下自左至右，自上至下三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析1.工艺程序分析 1.5 1.5 作业梗概程序图例如作业梗概程序图例如衣袖料衣袖料拉链料拉链料镶边料镶边料衣身料衣身料剪裁缝袖子检验剪裁剪裁剪裁缝镶边缝拉锁检验拉链是否对准上袖子完工清理终检发货三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析2.流程程序分析 2.1 2.1 流程程序分析对象：产品或零件的加工制造全过程流程程序分析对象：产品或零件的加工制造全过程 2.2 2.2 流程程序分析特征：比作业程序图更具体、更详细流程程序分析特征：比作业程序图更

30、具体、更详细、有加工、检查、搬运、等待和贮存、有加工、检查、搬运、等待和贮存5 5种符号，对每一主种符号，对每一主要零件单独作图要零件单独作图 2.3 2.3 流程程序分析方法：流程程序图流程程序分析方法：流程程序图 2.4 2.4 流程程序标记：见下表流程程序标记：见下表三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析序号序号要素工程要素工程分分类类记记号号意意义义1 1加工加工加工加工表示使原材料、零件、制品的形表示使原材料、零件、制品的形状或性状或性质发质发生生变变化，以符合某种化，以符合某种加工目的的加工目的的过过程。程。2 2搬运搬运搬运搬运表示使原材料、零件、制品位置表示使原材料、

31、零件、制品位置发发生生变变化的化的过过程。程。3 3停滞停滞储储藏藏表示按方案表示按方案储储藏原材料、零件、藏原材料、零件、制品。制品。4 4等待等待表示原材料、零件、制品表示原材料、零件、制品处处于非于非预预期的滞留状期的滞留状态态。5 5检查检查数量数量检查检查测测量量试试原材料、零件、制品原材料、零件、制品的数量、品的数量、品质质，把，把结结果和基准果和基准进进行比行比较较流程程序的标记流程程序的标记流程程序的标记流程程序的标记流程程序的标记流程程序的标记三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析2.流程程序分析n n 2.5 2.5 流程程序图例如人型流程程序图例如人型去公文柜1

32、122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6带票去公文柜12311452开公文柜拿出信找票核对放回信关公文柜带票回办公桌放回票6分析技术：分析技术：ECRSECRS原则原则5W2H5W2H设有一业务员依照顾客来函核对某设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放在公文柜中张支票上的数字，信放在公文柜中三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析2.流程程序分析 2.6 2.6 流程程序图例如流程程序图例如物型物型:一张火车票的流转一张火车票的流转D111213242353在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客

33、带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析3.布置与线路分析 3.1 3.1 布置与线路对象：作业现场布置与线路对象：作业现场 3.2 3.2 布置与线路分析特征：对布置与线路分析特征：对“搬运或搬运或“移动的路移动的路线进行分析线进行分析 3.3 3.3 布置与线路分析方法：线路图布置与线路分析方法：线路图三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析3.布置与线路分析 3.4 3.4 线路图例如：线路图例如：某工件加工线路图某工件加工线路图磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库三、方法研究三、方法

34、研究程序分析程序分析程序分析3.布置与线路分析 3.5 3.5 线路图的改进方法：线路图的改进方法：对平面移动：对平面移动：移动的距离是否能缩小？移动的距离是否能缩小？有没有相向流动？有没有相向流动？通道和道路状况是否良好？通道和道路状况是否良好？对立体移动：对立体移动：高度能否降低？高度能否降低？上下移动的次数能否减少？上下移动的次数能否减少？是否使用起重设备？是否使用起重设备？对厂房设备配置：对厂房设备配置：物流路线能否缩短？物流路线能否缩短？运输方法是否恰当？运输方法是否恰当？运输通道、起重设备、行车路线等是否符合要求？运输通道、起重设备、行车路线等是否符合要求？办公室、检查工序、工具柜

35、等位置是否适宜？办公室、检查工序、工具柜等位置是否适宜？三、方法研究三、方法研究程序分析程序分析程序分析3.布置与线路分析 某工件加工线路图改进后某工件加工线路图改进后车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积三、方法研究三、方法研究操作分析操作分析操作分析n n 操作分析的意义：通过程序分析，实现了整个生产作业工作系统通过程序分析，实现了整个生产作业工作系统及其程序的优化，这就为各个操作工作岗位的优化及其程序的优化，这就为各个操作工作岗位的优化打下了基础，研究并解决每个操作工作岗位的操作打下了基础，研究并解决每个操作工作岗位的操作优化和标准化，这便是操作

36、分析的任务。优化和标准化，这便是操作分析的任务。n n 操作分析的概念：通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的而作的分析。三、方法研究三、方法研究操作分析操作分析操作分析n n 操作分析的内容：影响该操作的效率和质量的各种因素影响该操作的效率和质量的各种因素 作业方法作业方法 作业环境作业环境 作业条件作业条件 原材料原材料 设备与工装设备与工装n n 操作分析的分类：根据不同的调查目的可分为：1.人机操作分析 2.联合操作分析 3.双手操作分析三、方法研究三、方法研究操作分析操作

37、分析操作分析1.人机操作分析 1.1 1.1 人机操作分析概念：人机操作分析概念：在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，人与机的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操人与机的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析作的分析 1.2 1.2 人机操作分析对象：一人一机、一人多机人机操作分析对象：一人一机、一人多机 1.3 1.3 人机操作分析工具：人机操作图人机操作分析工具：人机操作图三、方法研究三、方法研究操作分析操作分析操作分析1.41.4人机操作图的实例分析：人机操作图的实例分析：在立式铣床上精铣铸件的第二平面在立式铣床上精铣铸件

38、的第二平面改进改进改进改进三、方法研究三、方法研究操作分析操作分析操作分析1.51.5人机操作图的实例分析人机操作图的实例分析2 2：在半自动车床上切削心棒在半自动车床上切削心棒改进改进改进改进三、方法研究三、方法研究操作分析操作分析操作分析2.联合操作分析 2.1 2.1 联合操作分析概念：联合操作分析概念：是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方

39、法，其核心是提高班组的配合程度，减少总空种分析方法，其核心是提高班组的配合程度，减少总空闲时间和等待时间闲时间和等待时间。2.2 2.2 联合操作分析对象：两个或两个以上操作者所进联合操作分析对象：两个或两个以上操作者所进行的分析行的分析 2.3 2.3 联合操作分析工具：联合操作分析图联合操作分析工具：联合操作分析图三、方法研究三、方法研究操作分析操作分析操作分析3.双手操作分析 1.1 1.1 双手操作分析概念：双手操作分析概念：生产现场的具体主要是靠工作人员的双手来完成。生产现场的具体主要是靠工作人员的双手来完成。记录、分析如何用双手进行实际操作，以提高作业效率，记录、分析如何用双手进行

40、实际操作，以提高作业效率，则称为双手操作分析则称为双手操作分析 1.2 1.2 双手操作分析对象：双手的动作双手操作分析对象：双手的动作 1.3 1.3 双手操作分析工具：双手操作图双手操作分析工具：双手操作图三、方法研究三、方法研究操作分析操作分析操作分析1.4 1.4 双手操作分析实例双手操作分析实例-检查轴的长度并装入套筒。检查轴的长度并装入套筒。现现行行方方法法的的双双手手操操作作图图 可以发现，现行方法的主要问题是：双手动作不对称，一手持物，另一可以发现，现行方法的主要问题是：双手动作不对称，一手持物，另一只手往复动作，每次需要拿起与放下套筒，每次将尺重复的拿起、放下。只手往复动作，

41、每次需要拿起与放下套筒，每次将尺重复的拿起、放下。三、方法研究三、方法研究操作分析操作分析操作分析改改进进方方法法的的双双手手操操作作图图 改进方法：取消一手持物，另一只手往复的无效动作。取消套筒拿起与改进方法：取消一手持物，另一只手往复的无效动作。取消套筒拿起与放下的无效动作，改为将轴直接套入套筒。取消每次将尺重复的拿起、放下放下的无效动作，改为将轴直接套入套筒。取消每次将尺重复的拿起、放下的无效动作，改为固定于工作台上的两把标准长度的尺的无效动作，改为固定于工作台上的两把标准长度的尺 此改进方法不但使双手动作数目均减少，而且完全到达了双手同时对称此改进方法不但使双手动作数目均减少，而且完全

42、到达了双手同时对称动作的原则。动作的原则。n n 动作分析的定义及目的 动作分析就是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。目的就是打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更有效，及设定作业标准，最终提高作业效率。它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费！世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费！吉尔布雷斯吉尔布雷斯吉尔布雷斯吉尔布雷斯三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析_动素分析动素分析动素分析n n动素分析 是对作业进

43、行细微的运作分解与观察，对每一个连续动作进行分解，将右手、左手、眼睁三种动作分开观察并进行记录，进而寻求改善的动作分析方法 其作途:1、通过对动作方法及顺序的检讨分析，去除不必要的动作，使动作更有效。2、分析研讨最合理的作业配置。3、作来的工装化及工装改善的基本数据。4、改善前后的方法比照&评价。5、进行作来方法的详细说明。6、设定标准作业。7、培养作业方法的分析判断能力三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析_动素分析动素分析动素分析n n 动素分析的基本动素动素分析的基本动素三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析_动素分析动素分析动素分析n n 动素分析的动素类型动素分析

44、的动素类型1 1、有效动素、有效动素、有效动素、有效动素 有效动素指对操作有直接奉献者。有效动素指对操作有直接奉献者。有效动素指对操作有直接奉献者。有效动素指对操作有直接奉献者。如装配、拆卸、使用等：伸手、如装配、拆卸、使用等：伸手、如装配、拆卸、使用等：伸手、如装配、拆卸、使用等：伸手、握取、移物及放手为操作中最常握取、移物及放手为操作中最常握取、移物及放手为操作中最常握取、移物及放手为操作中最常用的有效动素。用的有效动素。用的有效动素。用的有效动素。2 2、无效动素或辅助动素、无效动素或辅助动素、无效动素或辅助动素、无效动素或辅助动素 如寻找、选择、检查、持住、定如寻找、选择、检查、持住、

45、定如寻找、选择、检查、持住、定如寻找、选择、检查、持住、定位及预定位等为辅助动素；休息、位及预定位等为辅助动素；休息、位及预定位等为辅助动素；休息、位及预定位等为辅助动素；休息、故延、延迟及方案为消耗性的动故延、延迟及方案为消耗性的动故延、延迟及方案为消耗性的动故延、延迟及方案为消耗性的动素。素。素。素。第一圈为中心圈，为核心动第一圈为中心圈，为核心动素；素；第二圈为常用动素，是改第二圈为常用动素，是改善对象；善对象；第三圈为辅助性动素，第三圈为辅助性动素，操作中愈少愈好；操作中愈少愈好；第四圈最第四圈最外圈为消耗性动素，应尽可外圈为消耗性动素，应尽可能予以取消。能予以取消。三、方法研究三、方

46、法研究动作分析动作分析动作分析_影象分析影象分析影象分析n n 影像分析 是通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。高速、常速、慢速摄影法 影像分析的应用范围 影像分析的步骤 影像分析的优点 三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析_动作经济原则动作经济原则动作经济原则n n动作经济原则 “动作经济原则又称“省工原则，是使作业动作的组成能以最少的“工的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。用最少的动作投入，到达最大的工作效用最少的动作投入，到达最大的工作效果！果！三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析_动作经济

47、原则动作经济原则动作经济原则四项基本原则n n减少动作数量n n追求动作平衡n n缩短动作移动距离n n使动作保持轻松自然的节奏三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析_动作经济原则动作经济原则动作经济原则动作经济的16原则n n关于人体动作方面关于人体动作方面:双手并用原则双手并用原则 对称反向原则对称反向原则 排除合并原则排除合并原则 降低动作等级原则降低动作等级原则 减少动作限制原则减少动作限制原则 防止动作突变原则防止动作突变原则 保持轻松节奏原则保持轻松节奏原则 利用惯性原则利用惯性原则 手肢并用原则手肢并用原则n n关于工具设备方面关于工具设备方面 工具利用原则工具利用原则

48、 工具万能化原则工具万能化原则 易于操纵原则易于操纵原则n n关于环境布置方面关于环境布置方面 适当位置原则适当位置原则 安全可靠原则安全可靠原则 照明照明 通风原则通风原则 高度适当原则高度适当原则方案方案实施实施学习学习分析分析改善改善标准化标准化标准标准训练训练PlanPlanDoDoCheckCheckActionAction作出行动方案作出行动方案行动方案行动方案用实施结果用实施结果检查方案检查方案对应处理对应处理确认标准确认标准化日常业化日常业务务三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析n n 动作分析改善的次序问题的发生问题的发生问题的发生问题的发生/发现发现发现发现现状

49、分析现状分析找出问题的真因找出问题的真因拟定改善方案拟定改善方案实施改善方案实施改善方案标标 准准 化化改善效果确认改善效果确认PDCAPDCAPDCAPDCA法法法法分析改善的步骤分析改善的步骤分析改善的步骤分析改善的步骤 三、方法研究三、方法研究动作分析动作分析动作分析1 1问题的发生问题的发生/发现发现动动作效率作效率检查检查表表工程工程工程工程检检检检 查查查查 重重重重 点点点点结结结结果果果果难难难难度度度度 有没有有没有有没有有没有较难执较难执较难执较难执行的行的行的行的动动动动作？作？作？作？作作作作业业业业的姿的姿的姿的姿势势势势是否容易是否容易是否容易是否容易导导导导致疲倦

50、致疲倦致疲倦致疲倦 作作作作业环业环业环业环境是否方便作境是否方便作境是否方便作境是否方便作业进业进业进业进行？行？行？行？能否使能否使能否使能否使动动动动作更作更作更作更轻轻轻轻松？松？松？松？人人人人员员员员的配置合理的配置合理的配置合理的配置合理吗吗吗吗？有没有安全有没有安全有没有安全有没有安全隐隐隐隐患存在？患存在？患存在？患存在？不不不不均均均均匀匀匀匀 作作作作业业业业是否有忙是否有忙是否有忙是否有忙闲闲闲闲不均的不均的不均的不均的现现现现象？象？象？象？是否有熟是否有熟是否有熟是否有熟练练练练度不度不度不度不够够够够的的的的现现现现象？象？象？象？作作作作业业业业者之者之者之者之