[精选]实木家具的生产工艺流程.pptx
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1、我国古代人为自己家添加保护“屏障用的门都是木制而成的,这也就是我们常说的原木门也属于实木门中的一种。那么,沿用至今的实木门生产流程是怎么样的,您了解吗?实木门生产基本工艺和操作要求:开机前,须将刀头按图纸调整到加工规定的位置。然后先试车,试出的榫头尺寸符合要求后才批量生产。加工时的进料速度V进均匀适当,不可猛拉硬撞,以免损坏刀具,影响精度。使用材料:具有准确规格尺寸的净材。质量要求:榫肩要与工件长度方向呈45或90角,或符合装配要求,榫头尺寸要符合图纸规定或装配要求。实木门生产流程一、钻榫眼 1.其本工艺和操作要求:开机前,按照图纸要求,调好定位装置,装好刀具,打眼前要求先划线或定位,操作时,
2、工件要对正,压紧压实,进料速度因材质软硬、工件厚度而不同。2.使用材料:具有准确规格尺寸的净材。3.质量要求:加工出的榫眼外表要光滑、无毛刺,其规格与定位尺寸必须符合图纸要求或装配要求。实木门生产流程二、门枋组柜 1.基本工艺和操作要求:根据图纸规格尺寸要求检查门选用合格进行装配,门枋与门枋间采用榫接合时,定位后应在接后处双面钻圆孔,打入圆棒固定。假设有特殊要求门枋间不采用榫接合,则应双面打“V形钉固定。2.使用材料、设备:门枋各组成件、手工、锤、钉。3.质量要求:门方厚度符合图纸要求,公差范围+0.3MM。柜内角接90角,柜内尺寸误差可达+5MM。实木门生产流程三、开子口门柜 1.基本工艺及
3、操作要求:锯切前,检查锯片无裂纹,锯齿有无松动与脱落,如有应更换锯片。锯切中,如锯片变钝也应更换;批量加工前应先试车,检查子口规格是否符合图纸要求。2.使用材料:不同规格尺寸的净料。3.质量要求:子口要求符合图纸要求,误差范围+1MM,对于有选材标准中允许小缺陷的工件。进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将允许的缺陷留在反面。实木门生产流程四、调胶 1.基本工艺及操作要求:采用“AEROAITE胶粉或其他同性能的胶粉,按胶粉:水100:94调配,用量一般为胶液的12,气温低高,催干剂用量可小;气温低则用量多,调好的胶液PH值约为45间,可用PH值试纸测试。工艺过程如下:先加水至规定分量按比例参
4、加胶粉参加适量催干剂充分搅拌出胶。该调配过程应严格按比例投料。2.使用材料:“AEROLITE胶粉或同性能胶粉:水、催化剂。3.质量要求:目测胶液中是否有悬浮的颗粒状胶粉,如有则应继续搅拌,直至胶液均匀一致。调致好后,胶液应陈放10分钟才能涂胶。实木门生产流程四、涂胶、配坯、胶压 1.其本工艺及操作要求:1.1 涂胶前将基材外表清理干净,然后用滚筒手工均匀滚涂,涂胶时不得有缺陷、气泡现象发生,并不能将胶水沾污产品的外表。通常涂量为120150g/m2 1.2.排芯:实芯板排芯时,芯条要紧密排列,不能有松动;格子空芯板排芯时,按图先排横条,划线后再排直条。1.3.胶压:胶压时上下板坯要对齐防止不
5、正常状态加压,胶压时间不得少于7小时。2.使用材料:各种规格的净材、胶液、冷压机、涂胶滚筒。3.质量要求:3.1.涂胶时胶液应均匀一致,保证无漏涂,气泡等现象。3.2.排芯时检查枋有无腐朽、死节、厚度不一,缺棱等缺陷,有则应将其剔除、更换。3.3.检查芯条与边方间的间隙,实芯门芯枋间的间隙不得超过2MM,芯枋端与门枋之间的间隙不得超过3MM。3.4.板件经胶压后,应检查有无脱胶现象。实木门生产流程五、截门边 1.基本工艺及操作要求:开机前先检查机件是否正常,锯片有无裂纹,松动、脱落现象,滑道是否顺畅。并且根据部件规风格好设备才锯片,操作时要均速进料,不可猛撞据片,半成品加工应轻放,以免损坏产品
6、。2.使用材料 3.质量要求:门的长、宽尺寸要符合图纸要求,公差范围+1MM,门的两相邻边成90角,锯边要光滑,不允许有崩边、缺口。实木门生产流程六、封边、铣边与修整 1.基本工艺及操作要求:1.1.封边条的截切要长料长用,短料短用。斜口切成45角,内侧长与门的规格一致。1.2.手工涂胶时,胶水要涂匀,封边后流出的胶水要及时擦干净。1.3.封边后要用螺机将高出面板的不平整部份螺平。1.4.边部铣平后要刨光,手刨修整时要注意不可将表层夹板或胶板刨破 2.使用材料:各规格的封边条。3.质量标准 3.1.封边条不能有不符合选材标准的缺陷,某些含允许小缺陷的面放在内侧,好面朝外。各边封边条应完整,无接
7、口。边与边的45角接处必须严密。3.2.封边后,制品外表无胶水流挂痕迹,门高度和宽度尺寸允许误差+1.5MM,门厚度允许误差+1MM。实木门生产流程七、开锁眼 1.基本工艺及操作要求:根据图纸尺寸要求,调好木门定位装置,待刀头运转正常方可进刀钻孔。钻孔前,需检查钻头是否锋利,有无破损操作中搬运要小心,以免产品受损 2.使用材料:各种净料尺寸的板材。3.质量要求:钻头直径要符合尺寸要求,锁眼要符合图纸规定或配合锁样板要求,允许误差范围+0.5MM。各规格的锁眼必须与板面垂直,孔边不得崩烂和发焦、发黑,边工后部件外表不得有刮伤、擦痕等。实木门生产流程八、开铰位 1.基本工艺及操作要求:铣槽前先在工
8、件上划线,根据图纸尺寸和工件划线调好定位挡块,然后开机。操作中,铣刀要对正靠紧,铣出槽后要用木斧手工加工出直角。2.使用材料:各种净材尺寸的零部件。3.质量要求:加工出的铰位外表要光洁平整,无毛茬木刺。铰位的深浅和尺寸必须与要用门铰位样品量吻合,铰位偏差允许0.3MM,深浅尺寸公差允许0.5MM。实木门生产流程九、门框螺圆角 1.基本工艺及操作要求:1.1.开机前,先检查机器运转是否正常,铣刀有无损坏,并根据图纸规定圆位。开机时,要按图纸调节好刀具。1.2.手工进料时要紧靠导向滚匀速推进,保证所加工的部位光滑、均匀。1.3.操作者一定要集中思想,手指不能靠近刀头,以防发生工伤事故。2.使用材料
9、:各种净料尺寸的需部件。3.质量要求:圆角半径必须符合图纸要求,圆角光洁均匀一致,无大小变化。实木门生产流程十、锯榫肩直口或斜口 1.基本工艺和操作要求:锯切先检查锯片有无裂纹,锯片镶齿脱落、松动等现象,有则更换锯片,根据榫头厚度调整两锯片间距离与高度。并且按榫肩是直口或是斜口,调整好工作台面的靠出角度。加工时,要用夹具夹紧工件,以免工件松动或移动影响配合精度。2.使用材料:具有净料尺寸的需部件。3.质量要求:开榫后工件总长必须符合图纸规定或装配要求,锯口光洁,无毛刺撕裂现象,锯直榫肩,锯口与工作长度方向成90角,锯斜榫肩,锯口与工件长度方向成45角。实木门生产流程十一、钻孔门框、玻璃线等 1
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